强化地板故障原因及处理方法

电磁阀故障原因及处理方法 故障原因分析处理方法 通电不动作 电源接线接触不良电源电压变动不在允许范 围内线圈断路或短路 压紧电源接线使调整电压在正常范围内修焊 或更换线圈 开阀时间介质不能流通 介质压力或工作压差不合适介质粘度、温度不 符阀芯与动铁芯周围混入杂垢、杂质阀前过滤 器或导阀孔堵塞使用时工作频率太高或寿命 到期 调整压力或工作压差或更换适合的产品更换 适合的产品对内部进行清洗，阀前必须安装 过滤阀及时清洗则改选产品型号或改换新产 品 外泄连动处松动连接处密封件损坏拧紧螺栓或接管螺纹更换密封件 内泄漏严重 介质温度不符合导阀座与主阀座有杂质或缺 陷导阀与主阀密封垫脱出或变形弹簧装配不 良、变形或寿命到期使用时工作频率太高 调整介质温度或更换适合的产品清洗或研磨 复修或更换更换密封垫更换弹簧改选产品型 号或改换新产品 关阀时介质不能切断 介质粘度、温度不符合弹簧变形或寿命到期

常见风机处理方法及故障原因 作者:中国泵阀网来源:互联网日期:2008-7-9访问:125 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少 的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量 的1．5％～3．0％。在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高， 据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致 机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发 电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风 机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起

试述电力变压器故障原因及处理方法

多级离心泵故障原因及处理方法 1、多级离心泵电流过大的原因及相应处理方法有哪些? 答：原因如下。(1)填料压得太紧。 (2)转子部分与固定部分摩擦。 (3)供水量过大。 处理方法如下。(1)放松填料压盖。 (2)检查、调整转子间隙。 (3)调小出口阀门，减少流量。 2、多级离心泵轴承温度过高的原因及相应处理方法有哪些? 答：原因如下。(1)油量不足或油不洁净。 (2)轴承间隙太小。 (3)电机轴与泵轴同轴度超过规定。 处理方法如下。(1)加油或清洗轴承，换油。 (2)刮研轴瓦，调整间隙。 (3)找正联轴器。 3、多级离心泵运行过程中振动大的原因及相应处理方法有哪些? 答：原因如下。(1)电机轴与泵轴同轴度超过规定。 (2)泵轴弯曲或转子不平衡。 (3)叶轮中有异物或叶轮摩擦。 (4)转子与壳体产生摩擦。 (5)轴承间隙大。 (6)底座螺栓松动。

潜水泵三种故障原因及处理方法 一、潜水泵造成电流过大电机过载或超温的主要原因及处理方法： （1）扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；调整阀门降低流量，使电动机功率与 水泵相匹配。 （2）工作电压中过低或过高；检查电源电压，调整输电压。 （3）水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；判断磨擦部件位置，消除故障。 （4）轴承损坏；更换电机两端的轴承 （5）抽送的密度较大或粘度较高；检查水质变化原因，改变水泵的工作条件 二、潜水泵运转有异常振动、不稳定，其主要原因及处理方法： （1）叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；修理或更换叶轮 （2）水泵上下轴承损坏；更换水泵的上下轴承。 （3）水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；均匀拧紧所有地脚螺栓 （4）出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上；对水泵的出水管道设独立稳固的支 撑，不让水泵的出水管法兰承重。 三、潜水泵绝缘电阻偏低其主要原因

变电站变压器故障原因及处理方法研究

试论电力变压器故障原因.及处理方法

浅谈电力变压器故障原因及处理方法

水电厂变压器故障原因及处理方法研究

论述了计价器机工作原理，分析了出租车计价器打印走纸不正常或不走纸，打印机打出的票据字迹不清晰，或有断字掉字故障原因，提出了减轻走纸橡皮轴杆杠上端金属球形体磨损，使橡皮轴不转动，改进球形金属体为鼓形套环的办法，可以解决因此引起的不走纸故障。票据字迹不清或掉字现象，可以采取清洁打字针的油污，疏通打字针孔，排除故障。

结合生产实际情况,介绍了气动调节阀的结构组成、工作原理及其辅助装置,并对气动调节阀常见故障原因及处理方法进行简单分析。

压贴缺陷及解决方法 序 号 缺陷名 称 术语现象原因解决办法 1 干花（白 花） 由于树脂浸渍 纸的挥发分含 量过低或树脂 局部固化过快 等原因造成的 产品表面不透 明白色斑痕。 同位置产生，基材调头后仍然 出现在钢板相应位置，有凸凹 手感 钢板表面有凸凹现象，钢板缺陷 产生干花，特殊钢板阻碍胶的流 动。 更换钢板 不同位置产生，基材调头后仍 然出现在不同位置 基材表面砂光不平或密度偏差过 大 更换基材 同位置产生，基材调头后仍然 出现在相应位置,钢板无凸凹 手感 缓冲垫失去缓冲作用，产生干花更换缓冲垫 钢板镜框严重；更换钢板 下压板不平调平下压板 不同位置产生干花，调整工艺 后消失 压贴工艺不佳，压力小或温度高 或时间短 加压、降温或加 时间。 不同位置产生干花，与基材、 设备、热压均无关 树脂胶配比不当，渗透性差 更换浸渍纸（调 整浸渍工艺参 数） 2 湿花（水 迹

压贴缺陷及解决方法 序 号 缺陷名 称 术语现象原因解决办法 1 干花（白 花） 由于树脂浸渍 纸的挥发分含 量过低或树脂 局部固化过快 等原因造成的 产品表面不透 明白色斑痕。 同位置产生，基材调头后仍然 出现在钢板相应位置，有凸凹 手感 钢板表面有凸凹现象，钢板缺陷 产生干花，特殊钢板阻碍胶的流 动。 更换钢板 不同位置产生，基材调头后仍 然出现在不同位置 基材表面砂光不平或密度偏差过 大 更换基材 同位置产生，基材调头后仍然 出现在相应位置,钢板无凸凹 手感 缓冲垫失去缓冲作用，产生干花更换缓冲垫 钢板镜框严重；更换钢板 下压板不平调平下压板 不同位置产生干花，调整工艺 后消失 压贴工艺不佳，压力小或温度高 或时间短 加压、降温或加 时间。 不同位置产生干花，与基材、 设备、热压均无关 树脂胶配比不当，渗透性差 更换浸渍纸（调 整浸渍工艺参 数） 2 湿花（水 迹

强化地板耐磨值是强化地板的最重要的指标之一,是决定强化地板使用寿命的最大变量。然而,在耐磨值上商家的众说纷纭又让消费者无所适从,15000、18000、23000、32000……这些值是从哪里来的呢?消费者怎样才能知道商家所说的耐磨值是真还是假?

强化地板的类别 一、从厚度上分有薄的和厚的（8毫米多的和12毫米左右的）。 从环保性上来看，薄的比厚的好。因为薄的，单位面积用的胶比较少。厚的，密度不如 薄的高，抗冲击能力差点，但脚感稍好点。实际上，差别都不大。 二、从规格上分有标准的、宽板的和窄板的 标准的，宽度一般为191-195毫米。长度1200左右和1300左右。宽板的，长度多为 1200多毫米，宽度为295毫米左右。窄板的，长度在900-1000毫米，宽度基本上在100毫 米左右。近似实木地板的规格，多数叫仿实木地板。 标准的规格是欧洲地板生产者协会多数成员采用的。现在仍然是这样。我国进口世界上 最先进的，强化地板加工流水线，也是采用标准规格。也就是说，采用进口流水线加工的， 大型的强化地板生产企业的产品，绝大多数仍是标准规格。市场上有许多经销商，标榜自己 的产品是进口的，常说的一句话：

发电机控制器常见故障与故障原因和处理方法

户外隔离开关的运行条件比较恶劣,容易产生机械或电气方面的问题,对隔离开关运行中出现的常见故障原因进行了分析,并提出了处理方法。

一、板面起拱原因：1、墙边伸缩缝所留空间不够；2、地面潮气太大；3、水泡；4、房间的尺寸大于10m×10m；5、门边和暖气片下面未留够伸缩缝；6、地板太干。

随着经济的发展和社会进步，电梯已成为当今很多建筑物特别是高层建筑物必不可少的垂直运输的设备。因此电梯的安全运行也关系到人民群众的生命财产安全。本文笔者对电梯电气控制系统常见故障原因进行了分析，阐述了在电梯检验过程中发现的电气控制中存在的问题及处理方法，以提高电梯运行的安全性能。

燃烧器的油泵(供油泵)主要故障、原因及处理方法 一、油泵不运转 为了排除故障，必须检查产生故障的原因。为此，应对油箱中是否有油、阀 门是否关闭堵塞，系统中是否有空气，油过滤器及喷油嘴是否干净、油压及真空 度是否正常等可能的原因进行排除。若仍无法解决问题．应检查马达与油泵间的 联轴器是否完好。如果油泵仍无法运转，应更换油泵。 二、油泵不吸油 整个系统的可靠运行与油泵的吸油能力、油箱与油泵相对位置有很大关系。 在油泵无法吸油的情况发生时，首先将真空表安装在油泵的正确接口上，假如在 系统运行后，真空表的指示数值仍为0，则需检查： 1、是否只有马达转动，而油泵轴没有转动。这极可能是联轴器失效或松动。 2、假如油泵确实运转，则检查油泵的旋转方向与速度是否正确。 在检查时，真空表应接在油泵上，假如确定没有真空度，可作大致的检查， 即在油泵旁边放置一小桶燃油，油泵吸

华电包头发电有限公司#1、#2锅炉装配的轴流式一次风机通过可转动叶片可改变其倾角来调节流量和风压,它是一种能在大范围负荷变化下进行调节的高效风机。对轴流式送风机常见故障的原因进行了分析,采取了相应的处理措施,取得了较好的效果。

在断路器运行过程中,如果出现回路断线故障,则会在很大程度上影响到断路器的正常运行,引发更加严重的故障,例如保护动作断路器跳闸不成功、大范围停电等等,最终会引发严重的安全事故。基于此,本文将详细探究断路器控制回路断线故障的产生原因,并提出具体的处理方法,仅供同行借鉴。