气化沉淀式水泥除渣器在水泥生产中的应用

矿 渣 在 水 泥 中 的 应 用 学海无涯苦作舟！ 目录 矿渣粉研究分析..............................................................................3 矿渣水泥活性研究..........................................................................6 不同矿渣水泥水化情况的微观分析...........................................11 磨细矿渣对水泥基材料热膨胀性能影响的研究.......................14 粉煤灰及矿渣对硬化水泥石干缩变形的影响...........................17 矿渣细度与掺量对水泥性能的影响.................

1 矿渣微粉在水泥生产中的应用 摘要：矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，它的存放主要以露天储存为主。这些露天储存的矿渣堆存侵占土地， 污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。矿渣在水泥工业中的综合利用将 大大减少这些弊端，使矿渣走入无害化、资源化的循环经济。 关键词：矿渣、微粉、水泥生产。 一、国内矿渣综合利用现状 矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，2008年我国产钢5亿吨，冶炼废渣产生20944万吨(其中钢 渣约为7200万吨,高炉矿渣约13000万吨),这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体 和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。所以，冶炼废渣的无害化、资源化 处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点，也是我们推进循环经济的中心内容之一。 矿渣在水泥工业中的综合利用主

钢渣作为混合材或矿物掺合料的应用 1前言 1.1研究背景以及意义 随着社会和经济的飞速发展，人类的生活水平和质量得到了很人的提高，但是 我们赖以生存的环境却在口益恶化。我们生活和生产中排放了越来越多的垃圾和 废物。特别是其中的工业废渣、废弃物，不仅占用了大量的土地，对生态环境也 造成了巨大的危害，而且还给人类的生活和健康带来了极大的危害。因此，如何 处理工业废渣，保护生态环境已成为我们目前迫切需要解决的问题。 水泥作为发展国民经济的主要原材料，水泥产业作为发展国民经济的支柱产 业在处理工业废渣上有其特殊的优势。某些工业废弃物含有对水泥熟料烧成有利 的离子，某些冶炼工业废渣经过了高温锻烧，在成渣过程中加入了石灰，经过高 温成渣反应，改变了物料中的2sio，2al3o：等氧化物的积聚状态，生成 了一些和水泥矿物相同或者相近的矿物，经过水淬处理，形成以玻璃体为

矿渣微粉在水泥生产中的运用

粒化高炉矿渣在水泥生产上的应用研究 摘要 研究粒化高炉矿渣粉磨成矿渣微粉后在水泥生产中的应用，将矿渣单独粉磨成 矿渣微粉后，其活性明显增强，与单独粉磨的熟料粉搅拌混合，生产矿渣水泥时比 熟料与矿渣混合粉磨其掺量可提高20%，达到55%。同时矿渣水泥的3天强度没有 降低，28天强度有所提高，超过同等熟料制备的硅酸盐水泥的强度。可在水泥生产 中大量掺入，降低水泥中熟料的掺加量，节省生产成本，为水泥企业带来了巨大的 利润。 关键词:高炉矿渣水泥强度 researchontheutilizationofgbfs powderincementproduction abstruse inthispaper,weresearchtheapplicationoftheblastfurnaceslaggroundintoslag inceme

通过湿式球磨深加工,可将球磨转炉渣尾料用作水泥铁质校正原料,生产出的熟料满足标准要求,实现了废弃物的再利用。

在复合硅酸盐水泥生产过程中,引入预磨细的矿渣微粉,改善了水泥的物理力学性能,水泥强度增长率比未掺时显著提高,且生产成本降低。粒化高炉矿渣进行预磨细是将其由低级利用向高级利用强度的有效技术途径。本文介绍了磨细矿渣微粉与粉煤灰、钢渣生产复合水泥的具体措施以及水泥水化机理。

脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的废弃物，随着燃煤电厂项目的快速 发展，脱硫石膏废渣排放量会越来越大，将成为继粉煤灰之后的第二大固体废 弃物，不仅占用大量土地资源，而且对环境影响非常严重，极易造成二次污 染，如不采取积极有效措施进行综合利用，将会造成严重后果。 由于脱硫石膏的主要成分为二水硫酸钙，用其代替天然石膏作水泥缓凝剂 将对保护环境、发展循环经济、建设节约型社会具有重要的意义。表1、表2 分别是脱硫石膏的化学、物理性质。 水泥缓凝剂的相关试验 本次试验所用材料：水泥熟料、天然石膏、3种不同品位的脱硫石膏、水 泥混合材（粉煤灰、炉渣、红煤矸）等。将试验中所用各种材料晒干后，分别 经过试验室鄂式破碎机破碎，然后用不同编号的脱硫石膏分别与熟料、混合材 等按一定比例混合，在椎500×500试验小磨中磨至规定时间。粉磨后的水泥 按国家标准进行水泥物理性能检验，结果列于表3、

工业废石膏在水泥生产中的应用分析

建筑垃圾在水泥生产中的应用探讨

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浅析粉煤灰在水泥生产中的应用 【摘要】本文通过对工业废渣粉煤灰作水泥生产配料组分及粉 煤灰作混合材掺入水泥的考察和探讨，提出了水泥企业利用工业废 渣生产有用产品达到节能降耗，获得良好经济、环境、社会效益的 方法和前景。 【关键词】资源；工业废渣；综合利用 0.前言 资源与人口、环境问题并列为当今世界三大难题。人类社会经济 的发展既需要开发利用资源，也需要良好的自然生存环境。资源的 大量开发利用，促进了国民经济的快速发展，同时也消耗了不可再 生的有限资源。具有关资料统计，我国冶金、煤炭、电力、化工等 工业部门产出的废渣数量十分可观、例如，煤矸石已积存20亿吨 以上，占地6700公顷以上；粉煤灰约2亿吨；还有硫酸渣、磷渣、 各类采矿废石等。工业废渣的产出既耗费了大量资源和人力，还要 占用大量土地，有的还污染水资源、大气，给我们的经济建设和生 活带来重大危害。如果变害为利，以之生产有用的

水泥促凝剂 促凝速度最快的有水玻璃（硅酸钠、硅酸钾）和硫酸铝，广泛用 于喷射混凝土的速凝剂。 氯盐（氯化钠、氯化钙）、硝酸盐（硝酸钠、硝酸钙）、亚硝酸盐 （亚硝酸钠、亚硝酸钙）、硫酸盐（硫酸钠）、碳酸盐（碳酸钠、碳酸 氢钠）等等也有促凝和早强作用，但氯盐不得用于钢筋混凝土。 高铝水泥（铝酸盐水泥）和硫铝酸盐水泥，也可促进硅酸盐水泥 的凝结硬化。 1、水泥生产中 （a）、一般靠加入3%左右的石膏（硫酸钙）来调节三氧化硫含 量，主要影响水泥的凝结速度，对其他指标影响不大。三氧化硫含量 越高，水泥的凝结速度越快，但过高则影响强度。硫酸钙化学稳定性 较好，不会腐蚀水泥；影响安定性的主要物质是游离氧化钙结晶体， 与三氧化硫无关。碱含量小于百分之0.6 (b)、水泥生产的最后一道工序是水泥孰料与石膏一起粉磨，其 中石膏（二水铝酸钙）一般添加5%左右（折合so3为1~3%），是起 缓

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浅谈助磨剂在不同混合材水泥生产中的应用 在西方国家的水泥生产中，有超过90％的水泥生产线在使用助 磨剂，但在我国助磨剂还远远没有得到广泛应用，其原因是多方面的。 有对助磨剂的认识问题；有工艺和设备的适应性问题；有水泥混合材 的多样性问题；当然也有助磨剂本身的质量问题。本文仅就助磨剂与 不同混合材在水泥生产中的应用做一探讨。 一、水泥混合材及其分类在磨制水泥时，为改善水泥性能、调节 水泥强度等级、增加水泥产量等而掺入的人工或天然的矿物材料，称 为水泥混合材。目前水泥企业所用的混合材中，大部分是工业废渣。 混合材按其性能不同，通常分为活性混合材和非活性混合材两大类， 其中活性混合材用量最大。 1.活性混合材凡是天然的或人工的矿物质材料，磨成细粉，加水 后虽然本身可能不硬化，但与激发剂混合，加水拌和后，不但能在空 气中硬化，而且能在水中继续硬化者，称为活性混合材或水硬性混合 材

0引言\r\n根据《中国建筑垃圾资源化产业发展报告（2014年度）》的测算，我国每年因新建、拆除、装修等产生的建筑垃圾约为15．5亿～24亿吨。绝大部分建筑垃圾将被直接运往郊外露天堆放或填埋。这样不仅占用土地，影响市容和环境卫生，还可能污染水体和大气。建筑行业公认的数据是，每产生1万吨建筑垃圾，至少需要1亩土地堆放。据此计算，如果建筑垃圾无法资源化利用，我国每年将拿出20多万亩土地用于堆放建筑垃圾。建筑垃圾中拆迁垃圾占相当大的比例。

粉煤灰的特性及其在水泥生产中的应用

0引言 镁渣还原工序的主要物料是煅烧白云石、硅铁和少量萤石.镁渣经过了1250℃的高温煅烧,形成了部分硅酸盐矿物c2s,并含有少量caf2.所以镁渣在物料的煅烧过程中能起到晶种的作用,降低晶体的成核势能,促进晶体的形成.镁渣中含有的caf2还具有矿化剂的作用,也能促进硅酸盐矿物的形成,从而改善生料的易烧性.在金属镁的工业生产中,镁渣的冷却以自然冷却为主,其中的c2s在慢冷过程中发生晶型转变,使镁渣粉化,其物理形态属于超细粉含量很高的粉状固体,易磨性非常好,能显著增加生料中超细粉的含量,提高生料的细度,理论上也能提高生料的反应活性.

针对湖南青峰煤矿^#1和^#2堆场的自燃煤渣化学成分和活性分析，将自燃煤渣按一定比例替代燃煤炉渣作生料配料烧制熟料，和将^#1堆场自燃煤渣替代部分混合材生产水泥。结果表明，利用^#1和^#2堆场的自燃煤渣均能生产出优质硅酸盐熟料，利用^#1堆场自燃煤渣生产的水泥，各项指标均达到gb／t21372-2008硅酸盐水泥熟料标准，且社会、经济效益显著。

把矿渣运用到水泥生产领域已经不是一个新鲜事物，这种运用已经有了超过一百年的历史，传统的水泥制作过程中都是把熟料、矿渣以及石膏放在一起进行粉磨的，因为矿渣粉磨时特别困难，所以矿渣中的很多活性都无法顺利激发出来，所以，即使矿渣在水泥生产中的运用已经拥有很长历史，但是它的使用数量以及效果都被严重的束缚住了。新中国成立以来，我国吸收国外成功将矿渣粉运用到水泥生产中的经验，我国各地陆续开始实施这一发明。我国的水泥生产界也因此获得了更多的利益。本文就通过具体的实验来验证这一方法的可行性。

实验采用熔渣、铜矿渣等废渣作为硅铝质和铁质原料生产水泥熟料。利用化学分析、x射线衍射和岩相分析等手段对原料和熟料进行了测试分析。通过测定不同温度下煅烧所得熟料的线性收缩率和游离氧化钙(f-cao)含量分析了生料的易烧性。并依照相关标准测定了熟料的物理力学性能。结果表明采用熔渣及铜矿渣配料时,废渣中的玻璃态物质及部分杂质离子,有效地降低液相出现温度,增加了低温下的液相量,使得熟料在较低的温度下烧成。1450℃下煅烧所得熟料中a矿结晶较完整,形状较规则,中间相分布较均匀,呈现优质熟料的亚微观结构。选用较高的sm、im,使c3s含量控制在60%左右时,可以生产出28d强度为61.42mpa的熟料。

三种不同的水泥缓凝剂(二水石膏、脱硫石膏和氟石膏)采用相同的水泥配比、相同的混合材品种配制p.o42.5等级水泥,对三种水泥进行物理性能检验,通过对试验数据的分析,确定在生产水泥中,氟石膏取代二水石膏和脱硫石膏是可行的。通过本次试验,可以为其它水泥缓凝剂的应用研究提供参考。