抛物曲线进行机头溜槽防磨损和降噪的改造

阐述了双直溜槽与双螺旋溜槽连接式装粮器的结构设计原理和原则。绘出了双直溜槽与双螺旋溜槽连接式装粮器结构示意图,依据摩擦理论和功能原理,由给定的粮食入口速度、出口速度、粮食流量,粮食与溜管的摩擦系数,设计出直溜槽、螺旋溜槽与水平面倾角α,直溜槽、螺旋溜槽的长度s1、s2,直溜槽、螺旋溜槽半圆截面半径γ。

铝锭铸造机铝液溜槽联通功能的实现

6t感应炉溜槽烘烤机构为固定式结构,为节能将其改造成带平移小车的连杆式液压升降结构,降低工作强度,减少热量损失节约了能源。

溜槽输送是一种借助拥有一定压力的空气使粉体处于流化状态，进而达到输送粉体目的的设备。本文介绍了风动溜槽输送系统原理及选型计算，进行溜槽输送系统的选取。

溜槽输送是一种借助拥有一定压力的空气使粉体处于流化状态，进而达到输送粉体目的的设备。本文介绍了风动溜槽输送系统原理及选型计算，进行溜槽输送系统的选取。

综述了目前高炉溜槽衬板研究现状和应用情况,对溜槽衬板的使用工况条件和技术性能要求进行了深入地分析,对溜槽衬板结构和选材原则及制备工艺进行了详细地讨论。提出了目前高炉溜槽衬板应用研究中存在的问题,并指出了今后研究和应用的发展方向。

在现代化装车站可以依托原有的集中控制系统,在装车溜槽部位增加防冻液喷洒管路,利用光电传感器检测车皮位置,利用管道电磁阀实现防冻液喷洒的自动控制,达到简化工作流程、降低人工成本的目的。同时对铁路运输而言可提高车皮的回空利用率。

针对选煤厂末原煤在末原煤脱泥筛入料水冲溜槽中物料分配不均匀的问题,通过调整溜槽的设计结构和冲水位置,达到布料均匀的效果。工程实际运用表明,水冲溜槽优化设计改造后,物料通过水冲溜槽后进入筛面布料更加均匀,提高了末原煤脱泥筛的脱泥效果,降低了生产介质损耗,提高了经济效益。

高炉炉前生产环境恶劣,很多工作需要生产人员在现场操作,这样的工作环境既不利于安全生产也不利于员工身体健康,本文主要介绍利用plc和网络通讯技术,提高炉前摆动溜槽控制的自动化程度。

针对锤式破碎机锤头受力不均易损坏及溜槽中板耐磨性差的问题,对锤头进行了外形设计,并基于碰撞平衡定理进行了尺寸计算,从选材与结构设计方面对溜槽中板进行了改进。经现场应用表明:锤式破碎机经改进后锤头与溜槽中板的使用寿命延长了1倍,更换中板耗时也由4h降低到了2h。

给料小车是φ10.37×5.19m半自磨机重要组成部分,给料小车溜槽衬板的使用寿命直接影响半自磨机的运转率,延长溜槽衬板的使用寿命是非常必要的。通过对目前使用的衬板材质、运动轨迹和和磨损程度的分析与研究,对新衬板从材质、安装方式及易磨损部位加以改进,完善热处理工艺,从而达到理想效果。

合金溜槽堆焊焊条的正交设计——运用正变法确定了合奎溜糟堆辉焊务的药皮组或并研究了其工艺性能、冶金性能和堆焊层的机械性能。经反复试验获得了较为理想焊条药皮配方，所设许的新焊条不但具有较佳的工艺性能。而且堆焊层中合金元素的含量选到了设计要求。

合金溜槽堆焊焊条的研制——合金溜槽堆焊焊条的研制

由于传统溜槽设计在生产过程中具有诸多缺陷,本文依据溜槽设计原则,综合考虑现场实际工作环境及条件,对选煤厂溜槽进行了改进设计。详细分析了溜槽结构的三个主要因素:溜槽断面形状及断面、溜槽倾角和溜槽线路。依据溜槽设计的原则,对溜槽机头、收集槽和拣矸溜槽设备进行了改进设计。

移动式装车溜槽是快速定量装车系统的主要装料设备。随着散装物料的不断发展，易维护、高寿命的装料设备越来越收到用户的青睐。为此，将移动溜槽易磨损、不稳定、易损坏、更换频繁的悬挂滚轮，由悬挂结构改为三角抱轮结构。此结构的改进，增加了溜槽的移动平稳性，解决了频繁更换滚轮的大难题，降低了检修费用，多台已成功应用到生产实践中，取得用户的好评。

研究了一种新型合金溜槽堆焊焊条,用堆焊的方法修复已经磨损的溜槽以及在低碳钢槽体表面堆焊耐磨层,制造出新型高耐磨性的合金槽体。经反复试验获得了较为理想的焊条药皮配方,所设计的新焊条不但具有较佳的工艺性能,而且堆焊层中合金元素的含量达到了设计要求。试验结果表明,在冲蚀磨损和磨料磨损的条件下,堆焊层具有良好的耐磨性能。

新钢7号高炉于2006年4月底炉况出现失常,高炉采取稳定边缘煤气流、发展中心煤气流的操作方针后炉况维持顺行,但中心气流不足、边缘温度高、燃料比高,到5月中旬炉况出现急剧恶化,顶温由180℃左右下降到50～60℃,经休风后检查发现布料溜槽磨穿,并且将西北角十字测温冷却水腔打坏。通过休风更换溜槽,制订休复风方案,高炉于第二天顺利恢复。

对玉钢烧结厂成品烧结矿输送系统中漏斗、溜槽存在的问题进行了分析，提出了解决方案及措施，对同行有较好的借鉴作用。

对玉钢烧结厂成品烧结矿输送系统中漏斗、溜槽存在的问题进行了分析，提出了解决方案及措施，对同行有较好的借鉴作用。

阐述了晓明矿选煤厂自制圆筒仓落煤伸缩溜槽的详细方案,介绍了如何通过改造解决圆筒仓落煤时扬尘问题问题,并结合现场条件、利用现有设备使改造简单易行,为企业创造了效益。

兖州矿业(集团)公司兴隆庄煤矿选煤厂研制的带式输送机光电式溜槽堵塞检测开关,能在强磁场中正常工作,解决了"确保吸铁器的除铁效果与带式输送机的溜槽堵塞检测开关可靠工作"的难题。经过多个方案对比分析,决定根据555时基电路及二极管、光敏三极管、电阻等电子元件工作状况不受磁场影响的特点,利用这些电子元件

针对带式输送机下料口溜槽生产过程中易发生撒料、堵料及损坏等问题,采取措施对下料口溜槽结构进行了优化设计,有效解决了上述问题。优化后的下料口溜槽可提高输送机运行效率,在同等工况条件下,有一定的推广借鉴意义。