普碳钢小方坯连铸漏钢分析及相关控制措施

通过对lf精炼、钙处理和小方坯连铸工艺的优化,成功解决了低碳低硅高铝钢(w(als)≥0.02%)小方坯连铸容易发生中包水口蓄流的技术难题,使高铝钢小方坯连浇炉数达到了8~16炉。

普通碳素钢薄钢板 1.概述 (1)定义：①碳素钢薄钢板，是一种以铁、碳、锰、硫、磷为主要含量的薄钢板，其中碳 在0.25%以下，锰在1.65%以下。有些碳钢还含有一定量的硅、铜等元素。按轧制方式又分 为热轧薄钢板和冷轧薄钢板；②热轧薄钢板是指通过连续式轧机将板坯热轧到所要求厚度的 薄板。其厚度范围一般规定为1.2～6mm；③冷轧薄钢板是通过热轧除鳞的热轧钢带，冷轧 减薄到所要求的厚度的薄钢板。其厚度范围一般在0.3～3mm。 (2)种类和用途：碳素薄钢板是钢材中应用最广泛，产量最大的产品。它的用途，一是 直接用于加工各类产品，另一是用来加工其他钢材制品，如钢管、涂层钢板等。按轧制方式 分为热轧和冷轧两大类。按用途所需要的质量条件分为一般用、拉伸用、深冲用及结构用 等四类(级)。 ①一般用(商业级)，该类薄板适用于中等程度的成形加工，其延展性足以保证在室

兴澄特钢300mm×320mm低碳钢铸坯酸洗后,可观察到铸坯角部振痕波谷处的横向裂纹,其长度为10～30mm,最大宽度达2mm。生产实践表明,当sa-210系列锅炉钢(%:0.13～0.25c、0.45～1.10mn)的[alt]从0.009%增加至0.021%时,铸坯角部横裂纹指数从0.03增加到2.64。因微量钛能改善钢在较低变形速率下的热成型性,钢中加微量钛,可以明显减少铸坯角部横裂纹的产生。通过控制加al量使[alt]≤0.010%,加ti使[ti]≈0.02%,同时采用提高钢水流动性和铸坯矫直温度≥900℃等措施,避免了sa-210c钢的铸坯角部横裂纹的产生。

普碳钢板系列：优碳钢板系列：桥梁用钢板：建筑结构用钢板：耐磨钢板： 产品规格：厚8-650mm，宽1500-4020mm，长3000-27000mm。

淮钢弹簧钢连铸小方坯质量的提高 杨武薛正良李正邦张家雯 (淮阴利淮钢铁有限公司)(钢铁研究总院) 摘要为生产质量优良的弹簧钢连铸小方坯淮钢先后采取了一系列技术措施如采用结晶器电磁搅拌~强 化二次精炼操作~改进脱氧工艺和调整连铸坯拉速在保证钢液纯净度的前提下不断降低中间包钢水过热度 连铸坯质量得到大幅度提高g 关键词弹簧钢lf精炼钢水过热度小方坯连铸d 0ualityimprovementofcontinuouscast billetsofspringsteelathuaigang yangwu (~uaiyinlihuaiironandsteelco.ltd.) xuezhenglianglizhengbangz~angjiawen (centralironandsteelresear

通过低倍组织和二冷制度计算机仿真软件分析了2~#连铸机150mm×150mm,4~#连铸机150mm×220mm45钢铸坯中心和中间裂纹发生距弯月面的位置,铸坯表面温度与目标温度的对比。结果表明,二冷比水量和各段冷却水分配不当是形成铸坯裂纹的主要原因,通过降低二冷水量和优化冷却水分配使铸坯表面温度接近目标温度曲线,明显降低了铸坯中间和中心裂纹的发生率。

通过对安钢生产中高碳钢时水口堵塞物的检验,分析水口堵塞的原因。分析表明,错误的合金加入时机和不稳定的精炼炉操作是造成水口堵塞的主要原因。

180mm×180mm方坯结晶器电磁搅拌电流强度对中碳钢铸坯碳偏析及显微凝固组织的研究结果表明:结晶器电磁搅拌电流强度增大,铸坯等轴晶比例增加,二次枝晶间距减小,连铸坯中心碳偏析减小,但铸坯中间碳偏析增大,因此中碳钢方坯的电磁搅拌电流强度不宜过大。中碳钢方坯中间碳偏析与坯壳处出现白亮带有关。

通过金相分析、化学分析、工艺分析等手段,对某些热轧普碳钢厚板在焊结以后进一步的加工过程中发生断裂的现象进行了研究,发现这种类型的断裂与焊接以前的冷变形对焊接组织的不良影响有关,并提出热轧普碳钢厚板加工工艺的改进措施。

主要介绍莱钢五号六机六流连铸机出坯系统在投产初期出现的出坯能力不足、铸坯移送机强度不够等问题及原因,以及针对这些问题提出的应对措施,对提高设备使用寿命,降低设备故障率起到积极地作用。

文章对采用连铸小方坯生产的冷镦钢盘条的控冷工艺进行了分析和改进,使之满足连铸小方坯冷镦钢盘条的生产要求。结果表明:连铸小方坯冷镦钢盘条具有理想的f+p体组织和较好的强韧性配合,冷镦检验全部合格,有利于用户冷拔、冷镦加工使用。

对hrb335钢产生横裂纹的原因进行分析及采取相应措施后取得的效果。

主要对hrb335钢产生横裂纹的原因进行全面的分析,以及采取相应的措施取得的效果。

我国正处于工业化时期,固定资产投资较高,基础设施规模较大,同时随着我国城镇化水平的不断提高,对建筑用钢材的需求量也日益增大。2005年,我国粗钢产量达3.49亿吨,建筑用螺纹钢年产量已超过7000万吨,约占钢材总产量的20%,其中大量生产的是335mpa级钢筋,微合金化400mpa级钢筋产量为600万吨左右。近年来,我国建筑业发展十分迅速,每年的房屋施工面积在15亿平方米以上,农村及其他个人建房约30亿平方米。螺纹钢筋用量还将随着我国不断增长的庞大的基础建设规模的增加而增加。

文章详细叙述了包钢炼钢厂圆坯铸机生产小方坯所做的改造,以及生产hpb235钢种采用的控制参数以及生产过程中出现的问题和采取的措施。通过实践我们解决了生产中出现的问题,成功地将150mm×150mm小方坯生产纳入圆坯铸机正常生产工艺流程,为公司调整产品结构做出了贡献。

为了满足爆炸复合-轧制一体化技术的产业化要求,该文成功地进行了不锈钢/普碳钢大型厚板坯(复板厚20mm)的爆炸复合试验。试验前,首先对爆炸复合参数进行了计算和优化设计。试验结果表明,计算参数比较准确地预示了不锈钢/普碳钢大型厚板坯的爆炸焊接窗口;同时也发现,装药面积和装药厚度对炸药爆轰速度有很大影响。试验所得到的数据为不锈钢/普碳钢大型厚板坯的爆炸复合产业化提供了依据。

粘结漏钢具有残留坯壳外表面振痕紊乱、坯壳厚度从上向下逐渐变薄和坯壳厚度不均匀系数大的特点。粘结漏钢往往与所使用的结晶器保护渣性能有关。阐述了粘结漏钢与保护渣的关系,并提出了一些防止漏钢的措施。

分析认为普碳钢连铸板坯中气泡的成因是脱氧不良,介绍采取的工艺优化措施及其效果。

文章介绍了第一炼钢厂150t连铸作业区为减少lz钢漏钢而采取的一系列改进措施:优化结晶器软水流量,优化二冷制度,对在线结晶器过钢量的控制,优化温度拉速制度等,并取得了较好的效果,150t连铸生产lz钢的溢漏率由原来的0.5%减少到现在的0.1%。

对天津钢铁集团有限公司生产的连铸中低碳钢小方坯内部裂纹影响因素进行分析,结果表明按工艺要求的上限控制碳含量以避开包晶反应区,有利于减少铸坯内部裂纹的发生;降低钢水硫含量或提高锰硫比,增强了钢的临界应变值,减少了铸坯内部裂纹的发生;低过热度、高拉速及降低二冷强度,使柱状晶的发展受到抑制,有利于扩大等轴晶的形成,从而降低铸坯内部裂纹发生的几率。

针对82b小方坯中心碳偏析,采取低过热度浇注、恒定拉速,增强二次冷却强度,调整末端电磁搅拌安装位置,优化末端电磁搅拌工艺参数,有效控制了82b的中心碳偏析。

结合中天钢铁第三炼钢厂3#连铸机的生产实际,分析二冷比水量和结晶器电磁搅拌电流强度对60si2mna弹簧钢160mm×160mm方坯中心碳偏析的影响,结果表明:二冷比水量增加,中心碳偏析指数先降低后增加;结晶器电磁搅拌强度增加,铸坯中心碳偏析指数降低.比水量为1.0l/kg、结晶器电磁搅拌强度为300a/3hz时,中心碳偏析指数达到最小值1.04,且铸坯的中心偏析指数波动更小.