坡头电排站大型轴流泵钟形进水流道的设计和运行

针对江都三站运行存在的主要问题,采用了直接求解基于时间平均的n-s方程雷诺和k-ε紊流模型方程组的方法,通过数值模拟预测肘形弯管进水流道内部流动,优选了肘形弯管的改造方案。改善了流速分布,使得该泵站装置具有了较高的性能。

基于三维不可压缩流体的雷诺平均n-s方程和rngk-ε湍流模型,采用cfx软件计算了额定转速下180~340l/s流量范围内6个工况点的立式轴流泵装置内部流动,分析了进水流道和出水流道的流动特性,重点研究进口流动细部结构,同时预测了泵装置的水力性能。计算结果表明:叶轮旋转对进水流道出口轴向流速分布和切向流速分布的影响较小。导叶出口环量对出水流道的流场影响较大,导致隔墩两侧流量分配不均,大流量时隔墩两侧水流流态比较平顺,而小流量时隔墩右侧流道内出现螺旋状水流,两侧水流严重不均衡。通过计算预测了泵装置水力性能,并与泵装置模型性能试验结果进行了对比,表明最优工况时数值模拟与试验结果吻合较理想,可以满足工程实际的需要。

为定量研究肘形进水流道对轴流泵水力性能的影响,实现性能预测,该文采用雷诺时均n-s方程和标准紊流模型,数值模拟了某肘形进水流道和轴流泵联合运行时的三维流场,获得了水泵的流量~扬程曲线、流量~功率曲线和流量~效率曲线,并与设计进水条件下的水泵性能进行了对比。在该肘形进水流道提供的进水条件下,在计算流量范围内,泵的扬程和效率分别平均下降约8.62%和5.74%,轴功率平均增加约3.56%,最优工况点效率降低了5.99%,流量减少了8.59%。通过5个肘形进水流道设计方案的计算对比发现,流道出口水流的偏流角与水泵性能的发挥密切相关,在相同流量下,水泵效率差值达4.34%。因此,为确保水泵高效、安全地运行,应重视进水流道水力设计优化和面向对象的水泵设计,改善水泵进水条件,减少进水流道对水泵水力性能的影响。

大型低扬程水泵采用渐扩出水流道,比水流道水力损失占泵扬程的15%～20%左右。为立式轴流泵设计制作了不同扩散角、无中隔板和有中隔板多种透明出水流道,采用五孔探针测定和丝线观测出水流道内流场,研究流场形成机理,分析流动规律,并与等圆出水管内流动比较。结果表明,由于后导叶出流环量、泵轴旋转诱导、出水弯管二次流和扩散的影响,出水流道内为复杂的螺旋流,断面轴向流速和周向流速分布不均匀、不对称,不均匀程度大于等圆出水管内流动,断面环量有向周边集中的趋势。成果对大型轴流泵装置出水部分的优化水力设计,提高泵装置效率有重大意义。

介绍了在荷兰有广泛应用、在我国刚开始得到应用的泵站箕箕形进水流道,采用紊流模型数值计算的方法,对这种形式的流道进行了优化水力计算,刘老漳泵站水泵装置模型对比试验的结果表明,经过优化的簸箕形流道的水力性能,得到了显著的改善。

某大型喷泵进水流道线型复杂,加工精度要求高,需综合平衡板件加工、焊接质量及焊接变形控制难度。基于"先大后小、适当余量、便于焊接"的原则进行了板件划分,并采用冷、热弯加工相结合的方法完成板件制作,最终实现流道整体焊接成型,为复杂线型、大尺寸、高强度厚板结构的制作提供了可行的施工经验。

1前言江都三站建于1969年,是江都水利枢纽四座泵站之一,安装10台套立式轴流泵,装机总容量16000kw,单机流量13.5m3/s。江都三站建设期间为减少站身开挖深度,采用堤后式泵房,在国内泵站中首次采用平面蜗壳钟型进水流道、虹吸式出水流道,水泵叶轮中

介绍了簸箕式进水流道和井筒式泵。这种新型的进水流道是参照荷兰广泛使用的流道形式并结合我国的实际情况研制的；同时提出了井筒式泵这一水泵安装形式，并在工程实际中进行了应用。这为我国的泵站建设增添了一个新的内容。

介绍了簸箕式进水流道和井筒式泵。这种新型的进水流道是参照荷兰广泛使用的流道形式并结合我国的实际情况研制的；同时提出了井筒式泵这一水泵安装形式，并在工程实际中进行了应用。这为我国的泵站建设增添了一个新的内容。

针对某泵站工程实例，拟定肘型进水流道剖面基本尺寸，分别运用流速曲线递增法和流速直线递增法进行平面轮廓设计，通过对设计流道的特征断面尺寸数据进行分析，校核设计流道的合理性，并对两种设计方法的流道设计结果进行了比较。

随着经济的快速增长，能源的利用不断加剧，使得我国能源的分布越来越不均衡，大量能源的消耗使得经济发展与环境之间的矛盾越来越突出。与人们密切相关的水资源在人们的日常生活中逐渐成为主导。中国水资源分布不平衡，南涝北旱，这些都制约的我国经济的发展。本文对一些大型的立式轴流泵装置的进水流道和出水流道的流动性进行了分析。

1概述水导轴承是大型水泵的关键部件,起着承受水泵转动部件径向力、稳定叶轮转动的作用。如果水导轴承磨损过大或损坏,则会造成机组轴线动摆度增大,振动加剧,甚至发生叶片碰壳事故。据调查,水泵运行故障中绝大部分是水导轴承故障。因此,水导轴承是水泵可靠性、运行

介绍了大型卧式轴流泵水导轴承的使用现状,水润滑非金属轴承、油润滑金属轴承等各类轴承的特点等以及选用方法。

zdb、hdb 轴、混流潜水电泵 产品培训 生产部技术课 目录 1.泵的分类 2.比转数与泵的类型及特性 3.轴流泵的工作原理 4.混流泵、轴流泵的特性及结构 5.各类泵结构介绍 6.潜水电机的保护 7.安装型式及实例 一泵的分类 叶片式泵 离心泵 单级（单吸、双吸、自吸、非自吸） 多级（节段式、涡壳式） 混流泵涡壳泵、导叶式（固定叶片、可调叶片） 轴流泵固定叶片、可调叶片 容积式泵 往复泵 （活塞式、柱塞式）蒸汽双作用（单缸、双缸） 电动往复式—单作用、双作用（单缸、多缸） 转子泵 螺杆式（单、双、三螺杆）；齿轮式（内啮合、外啮合） 环流活塞式（内环流、外环流）；滑片式；凸轮式； 轴向柱塞式；径向柱塞式 其他类型泵射流泵；气体扬水泵；电磁泵；水轮泵等 二比转数与泵的类型及特性 1.比转数 泵的相似定律建立了几何相似的泵，在相似工况下，性能参数之间的关系。也就是说，如 果泵性

轴流泵为一种高比转数(500~1200)叶片泵，其流量大扬程低，流量大约在0.1~50米3/秒范围内，扬程 一般低于25米;多数在4~15米。液流在旋转翼形叶片作用下，产生沿轮轴轴向的运动。又因它的叶片象螺 旋桨，所以又叫做螺旋桨泵。 在轴流泵中，水的流动如同在螺旋表面上的运动一样，即一方面沿轴前进，另一方面还跟着叶轮旋转。 从叶轮中流出来的带有切向速度的旋转水流，如果直接进入管道，则这一部分旋转的动能就讲完全损 失掉。为此，需要消除液体的旋转运动，并把它的动能变换为压力能，达到提高水泵效率的目的，因此设 有导叶。 导叶的数目一般比叶轮叶片的数目多一片或少一片。而叶轮叶片数与比转数有关，低比转数轴流泵 (ns=500~600)，叶片数z=5~6;中比转数轴流泵(ns=800~900)，叶片数z=4;高比转数轴流泵(ns>1000)，z 可取3片或2片。对

针对典型的簸箕型进水流道,应用紊流模型对流道内部流态及水泵吸水管各断面流速分布进行了数值模拟,计算结果符合实际情况。数值计算揭示了簸箕型进水流道内流动规律,进水流道吸水管下方存在奇点,如相关设计参数不当易产生漩涡。根据计算分析,提出大型泵道簸箕型控制参数,对于工程设计有重要参考价值

采用数值计算和模型试验的方法对低扬程立式轴流泵虹吸式和直管式2种不同形式的出水流道进行了比较,揭示了这2种出水流道的基本流态,测试了这2种形式出水流道的水力损失。结果表明:在低扬程的条件下,虹吸式出水流道内的水流转向更为有序、扩散更为平缓、水力损失更小,对于年运行时数较多的大型低扬程泵站,在上游水位变幅允许的条件下,应优先选用水力性能较好的虹吸式出水流道。

为了提升潜水轴流泵的性能,研究其内部流动规律,采用标准κ-ε双方程湍流模型和压强连接的隐式修正simplec算法对国产zq2870c-4潜水轴流泵全流道进行了cfd分析,得出流道内叶片、导叶表面速度、压力分布规律,依此分布规律指出了该泵轴面流道及叶片设计存在的不足,应对叶片、导叶型线以及导叶部分轴面流道形状进行适当的调整.根据泵进出口速度、压力分布规律,预测了泵的能量特性曲线,实验表明:预测的结果较为理想,但在偏离设计工况下的湍流模型还需要做进一步的研究.

为了提升潜水轴流泵的性能,了解其内部流动规律,采用标准k-ε双方程紊流模型和压强连接的隐式修正simplec算法,对潜水轴流泵全流道进行了cfd分析.得出了流道内各速度矢量、压力分布规律,并提出相应的改进建议.

本文对潜水轴流泵和立式轴流泵的结构特点、优缺点进行剖析,论述二者的运行特点,从而提高对两种轴流泵的认识。

潜水轴流泵和立式轴流泵使用特点分析 (2)

科技信息2012年第19期science&technologyinformation 随着潜水轴流泵和立式轴流泵越来越多地应用于水利引水工程， 在发挥其自身优势带来较好效益的同时，由于自身特点其它原因的存 在，致使潜水轴流泵屡次出现问题，严重影响了安全生产的正常进行。 在分析潜水轴流泵和立式轴流泵结构和原理的基础上，结合实际运行 中出现的故障，提出应对措施和运行注意事项。本文对潜水电泵和立 式轴流泵的使用特点进行了初步探讨： 1结构特点 1.1立式轴流泵结构特点 轴流泵叶轮装有2～7个叶片，在圆管形泵壳内旋转。叶轮上部的 泵壳上装有固定导叶，用以消除液体的旋转运动，使之变为轴向运动， 并把旋转运动的动能转变为压力能。轴流泵通常是单级式，少数制成 双级式。流量范围很大，为7000~10000立方米/时;扬程一般在20米以 下