喷砂阳极氧化氟化处理构筑铝合金超疏水表面

物化设计性实验报告——铝的阳极氧化与表面着色 1 铝的阳极氧化与表面着色 ——电流密度对氧化膜性能的影响 09化六罗晓西20092401201 小组成员：苏静琼 摘要：铝的阳极氧化膜性能受到诸多因素的影响，主要包括电流密度、硫酸浓 度、氧化时间、添加剂等。本文主要探讨了其它因素选择文献最优值的情况下， 电流密度对铝的阳极氧化的影响。 关键词：铝阳极氧化氧化膜 abstract：anodicaluminumoxidefilmpropertiesaffectedbymanyfactors, includingcurrentdensity,sulfuricacidconcentration,oxidationtime,additives andotherfactors.thispaperdiscussesthelitera

铝合金阳极氧化与表面处理技术 第一章引论 1.铝及铝合金的性能特点 密度低；塑性好；易强化；导电好；耐腐蚀；易回收；可焊接；易表面处理 2.简述铝合金的腐蚀性及其腐蚀形态 1）腐蚀性：（1）酸性腐蚀：铝在不同的酸中有不同腐蚀行为，一般在氧化性 浓酸中生成钝化膜，具有很好的耐蚀性，而在稀酸中有“点腐蚀” 现象。局部腐蚀；（2）碱性腐蚀：铝在碱性溶液中的腐蚀，碱能 与氧化铝反应生成偏铝酸钠和水，然后再进一步与铝反应生成偏 铝酸钠和氢气。全面腐蚀；（3）中性腐蚀：在中性盐溶液中，铝 可以是钝态，也可能由于某些阳离子或者阳离子的作用发生腐蚀。 点腐蚀。 2）腐蚀形态：点腐蚀，电偶腐蚀，缝隙腐蚀，晶间腐蚀，丝状腐蚀和层状腐 蚀等 点腐蚀：最常见的腐蚀形态，程度与介质和合金有关 电偶腐蚀：接触腐蚀，异（双）金属腐蚀，在电解质溶液中，当两种金属或合 金相接触（电导通）时，电位较负

在铝合金表面制备阳极氧化膜。采用扫描电镜观察不同条件下所得阳极氧化膜的表面形貌。结果表明:温度及电压对阳极氧化膜的表面形貌影响较大;在温度15℃,电压18v,采用重铬酸盐填充的条件下,可获得均匀致密的阳极氧化膜,其具有较好的耐蚀性。

一、阳极氧化 铝的阳极氧化属于非涂漆类表面处理。以铝或铝合金制品为阳极，置 于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的 过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成 几个微米~几百个微米的无水的al2o3氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜， 其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。铝阳极氧化的原理实 质上就是水电解的原理。 按电流型式分有：直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、脉冲电流阳极 氧化可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密,且抗蚀性显着 提高。 按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以有机磺酸溶液的自然 着色阳极氧化。 二、拉丝铝板 金色短拉丝银色短拉丝 拉丝铝板是一种反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺流程主要 分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的 特殊的皮膜技术

铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜、厚度的定义和有关测量厚度的规定 在铝及铝合金阳极氧化膜厚度的特性数据中，最小厚度值是比较重要参数。在很多测量场合下都会涉及到 它。 本标准的主要目的在于使用铝及铝合金阳极氧化膜厚度检验方法时，要确切地知道何谓“最小厚度”这 一术语的定义。 本标准规定了有关铝及铝合金阳极氧化膜厚度的术语和最小厚度的测量原则。 本标准等同于iso2164-1980《金属镀层和其他无机涂层--定义和有关测量厚度的规定》。 1定义 1.1有效表面 零件表面所氧化的这部分膜层，其性能和外观都很重要。 1.2测量面 在有效表面上作一次性测量的面。 用于下列方法时，对“测量面”作如下规定： a.用于重量发时，去掉氧化膜的面。 b.用于阳极溶解发时，由封闭环绝缘封闭的面。 c.用于显微法检验时，仅供一次性测量的面。 d.用于无损检验时，指探头区或诱导出读数的面。 1.

华南师范大学实验报告 学生姓名：学号： 专业：化学年级班级：2008级化教4班 课程名称：物理化学实验 实验项目：铝的阳极氧化与表面着色 实验时间：2010年10月27日实验指导老师：孙艳辉 实验评分： 铝的阳极氧化与表面着色 摘要：铝的阳极氧化膜性能受到诸多因素的影响，主要包括电流密度、电解液 浓度、氧化时间、添加剂等。本文主要探讨了其它因素选择文献最优值的情况下， 氧化时间对铝的阳极氧化的影响。 abstract：anodicaluminumoxidefilmpropertiesaffectedbymanyfactors, includingcurrentdensity,electrolytesolutionconcentration,oxidationtime, additivesandotherfactors.t

铝合金阳极氧化电解着色是铝合金表面处理中重要的方法之一。将铝合金置 于适当的电解液中作为阳极通电处理，表面会生成厚度为几个至几十个微米的阳 极氧化膜，氧化膜的表面是多孔蜂窝状的。上世纪60年代，人们开始利用氧化 膜的多孔性，将阳极氧化和电沉积技术相结合发明了电解着色技术。铝合金阳极 氧化电解着色技术最初起源于欧洲，由于该工艺操作简便、工艺简单、成本低廉， 广泛应用于汽车、航空、造船、机械、建筑和日常生活等多方面。我国的电解着 色技术开始于上世纪80年代，一直以来都是镍盐、锡盐电解着色工艺，由于颜 色单一、着色液的稳定性和分散性差等问题一直没有得到很好解决，而且随着时 代的进步，工业上对电解着色的工艺条件和应用要求越来越高，为了满足市场的 需要，研究人员一直在做着不懈的努力。 1.1铝的性能和用途 铝(afuminum)是自然界中分布最广，储量最多的元素之一，广泛分布于岩

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铝合金阳极氧化的常见缺陷 朱祖芳 (北京有色金属研究总院北京市100088) 【摘要】本文简述铝合金阳极氧化常见缺陷特征，成因和对策。缺陷类型包括点(斑)缺陷和大面积的不 均匀外观。未涉及条纹，模具痕或焊合线等条带型缺陷。最后用表格说明这些缺陷的发生(起因)或发现(出 现）的工序。 外观缺陷是造成型材返工从而大幅度提高成本的主要原因。本文综述铝阳极氧化膜外观缺陷的主要特征， 成因和对策。按照外观形态，可将阳极氧化表面缺陷分为三大类：(1)条纹（带）状缺陷；(2)斑点状缺陷； (3)不均匀(不正常）表面。由于条纹（带）状缺陷往往起因于熔铸和挤压，或其它机械损伤，本文只介绍 后两类常见缺陷。 1斑点状缺陷 材料腐蚀、槽液污染、合金第二相析出或电偶作用等因素均可导致斑点状缺陷，分别介绍如下： 酸或碱浸蚀 在阳极氧化前，由于铝材溅上酸液或碱液或者受到酸雾或

文章编号:　1001-227x(2001)02-0035-04 铝及铝合金处理 铝合金阳极氧化膜的性能研究 许旋1,　罗一帆1,　林国辉2 (1.华南师范大学化学系,广东广州　510631; 2.华南师范大学测试中心,广东广州　510631) 摘要:在硫酸电解液中加入适量由羧酸和有机化合物组成的添加剂,制得铝合金阳 极氧化膜。研究了温度对所得氧化膜厚度和硬度和影响,并利用扫描电镜观察了氧 化膜的结构。结果表明,高温下形成的氧化膜结构松散,厚度和硬度低,而加入添加 剂后,氧化膜溶解减慢,在高温下所形成的氧化膜的厚度和硬度大大增加。 关键词:铝合金;　阳极氧化膜 中图分类号:tq15316　　　　　　　文献标识码:a studiesonthepropertiesofanodicoxidation

采用了电化学极化曲线、交流阻抗、点滴法研究了铝合金阳极氧化膜在稀土盐、植酸、hx-588封闭剂和纯水的高温水溶液封闭后的耐蚀性,并对四种溶液封闭效果进行比较.实验结果表明,hx-588封闭剂、稀土盐、沸水、植酸都有一定的封闭效果,其中hx-588封闭剂、稀土盐效果优于沸水封闭,稀土盐增强了铝合金氧化膜的耐蚀性,并且对环境友好,有很好的运用前景.

国际标准iso7599 铝和铝合金的阳极氧化铝的阳极氧化膜的一般规范 第一版—1983-09-15 前言 iso（国际标准化组织）是一个国家标准机构（iso成员组织）的世界联盟。国际标 准的起草准备工作通常由iso的技术委员会进行。任何对技术委员会所起草标准主题感 兴趣的组织成员，与iso有关的国际组织，政府或非政府性均有权利加入该技术委员会。 由技术委员会起草的国际标准草案在iso委员会接受其为国际标准前要分发给各成 员组织进行表决。 iso7599是由iso/tc79技术委员会起草准备。 轻金属和其合金，在1982年3月分发到各成员。 已被以下成员国家批准通过： 澳大利亚伊拉克沙特阿拉伯 奥地利爱尔兰南非 中国日本西班牙 捷克斯洛伐克韩国瑞典 埃及墨西哥瑞士 法国挪威大不列颠联合王国 匈牙利波兰美国 印度罗马尼亚苏联

尽管在一些新近面世的大型民用客机如b787“梦幻”飞机和a380型飞机中铝合金的用量比有所下降，但在可预见的未来时期内铝材仍会是主要的航空材料之一，因为铝合金具有一系列的适合于航空器制造的性能。另外，由于科学技术的进步，涌现出一批性能更加优秀的新型舍金，以及新的材料加工工艺，它们不但进一步地提高了合金的性能，而且更加环保，如新型硬质阳极氧化处理就是其中之一。

铝硬质阳极氧化 铝硬质阳极氧化 研究开发背景，技术原理和主要技术指标，与国内外同类产品（技术）比较，应用 范围、检测、鉴定情况，政策支持程度等： 铝合金在工业领域的应用逐年增加，然而铝质构件在使用中尚存在一些问题， 主要是耐磨性差，其原因是硬度较低，摩擦系数高、磨损大，容易拉伤且难以润油， 其次是强度不够易变形，再有在碱性介质及氯离子存在的环境中容易被腐蚀，这限 制了铝材的进一步应用。铝合金阳极氧化是一种能有效解决以上问题的方法，其中 硬质阳极氧化可提高铝件耐蚀性、耐磨性、耐热性及绝缘性，膜层硬度可达hv400 以上，厚度可达几十甚至上百μm，厚度容易控制，尺寸精度高，许多工件处理后 可直接装配使用，膜层具有微孔，可吸收各种润滑剂，耐击穿电压可达2000v，与 基体结合牢固，因此在航空、航天、船舰、汽车、摩托车、电子、仪表、纺织及机 械工业领域具有广泛的应用前景。 技

铝的阳极氧化和着色 --氧化时间对氧化膜性能的影响 1研究进展 铝由于其比重小，加工性能好，导电、热性能优良，塑性好，抗大气腐蚀能 力强，易于成形，价格便宜等优点在轻工，建材，航天等领域广泛应用。 铝在空气中可自然形成一层氧化膜，起到一定的防护作用，但这种在空气中 自然形成的膜性能并不足以真正地保护铝基体。因而人们研究了各类方法以制得 性能优良的氧化膜，阳极氧化法是其中最为常用的一种。阳极氧化膜不仅具有良 好的力学性能、很高的耐蚀性，同时还具有较强的吸附性，可对其进行着色处理 获得诱人的装饰外观。 铝阳极氧化的方法可以根据是电解液的不同分为硫酸法、草酸法、铬酸法、 磷酸法、有机酸法和混合酸法等。阳极氧化使用的电源从开始时的直流电，发展 到交流电、交直流叠加、方波脉冲电源等。用硫酸配电解液直流电进行阳极氧化， 是最为经典的方法，此法具有工艺简单、溶液稳定、操作简便和成本

材料组采用的表面处理方法介绍 将铝或者铝合金制品作为阳极放置在电解液中，利用电解作用在其表面形成氧化铝薄 膜的过程称之为铝或者铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实际上就是电解水的过 程，电解反应过程如下： 阴极反应：2h + +2e - →h2↑ 阳极反应:4oh-–4e-→2h2o+o2↑? 阳极上生成的氧气，其中一部分与阳极位置的铝发生反应，生成al2o3，反应如下： 4a1+3o2=2a12o3 阳极氧化的种类很多，包括：直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、脉冲电流阳极氧化 等，电解液包括：硫酸、草酸、铬酸、混合酸以及硫基有机酸等，按照膜层性质分包括： 普通膜、硬质膜、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等；其中直流电阳极氧化最 为普遍，其特点在于膜层较厚，硬而耐磨，封孔后可获得更好的抗侵蚀性，膜层

　采用溶液浸渍法在低压腐蚀铝箔表面沉积一层ti氧化物,然后将试样在有机盐水溶液中阳极氧化至20.0v。在恒流升压过程中,记录电压时间曲线。借助xps和xrd等分析手段分析阳极氧化膜结构,并对复合阳极氧化膜的生长机理进行了探讨。结果表明:含ti处理液浸渍处理后,试样阳极氧化的电压时间曲线斜率显著增大,阳极氧化膜是由al2o3和tio2构成的复合阳极氧化膜,其介电常数高于al2o3阳极氧化膜,使阳极箔比容提高24.8%。

材料组采用的表面处理方法介绍 将铝或者铝合金制品作为阳极放置在电解液中，利用电解作用在其表面形成 氧化铝薄膜的过程称之为铝或者铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实际 上就是电解水的过程，电解反应过程如下： 阴极反应：2h++2e-→h2↑ 阳极反应:4oh-–4e-→2h2o+o2↑? 阳极上生成的氧气，其中一部分与阳极位置的铝发生反应，生成al2o3，反 应如下： 4a1+3o2=2a12o3 阳极氧化的种类很多，包括：直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、脉冲电流 阳极氧化等，电解液包括：硫酸、草酸、铬酸、混合酸以及硫基有机酸等，按照 膜层性质分包括：普通膜、硬质膜、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层 等；其中直流电阳极氧化最为普遍，其特点在于膜层较厚，硬而耐磨，封孔后可 获得更好的抗侵蚀性，膜层无色透明；阳极氧化膜层厚一般

铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展 综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状，重点介绍了铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷 涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范，并对各种保护层的特点及其应用作了评述。同时对建 筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望，提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、高效节能 技术。 0引言 铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用［1］。铝合金挤压型材 （未经表面处理）外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀［2］，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯 的要求。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。因此，表面 处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。 铝型材表面处理技术因原理不同，其工艺也有较大区别。根据保护层的性质和工艺特点，铝型材表面

为什么有些铝材可以阳极氧化着色有些铝材不可以阳极氧化着色？ 一、阳极氧化的原理 阳极氧化处理是利用电化学的方法，在适当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、 铬、或导电性电解液本身为阴极，在一定电压电流等条件下，使阳极发生氧化，从而使工件 表面获得阳极氧化膜的过程。按其电解液的种类及膜层性质可分为硫酸（可以着色）、铬酸、 （不需着色）、混酸、硬质（不能着色）和瓷质阳极氧化；根据各种阳极氧化膜的染色性能， 只有硫酸阳极氧化获得的氧化膜最适宜染色；其他如草酸、瓷质阳极氧化膜（微弧氧化）虽 能上色，但干扰色严重；铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色；综合所述，要达到阳极 氧化上色的目的，仅有硫酸阳极氧化可行。 二、硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制 1、合金元素的存在会使氧化膜质量下降，同样条件下，在纯铝上获得的氧化膜最厚，硬 度最高，抗蚀性最佳，均匀度最好。

介绍一个添加了lk-2添加剂的铝合金硫酸阳极氧化工艺,该工艺对用铸铝合金和硬铝合金材料制作的汽车配件进行了10年的实际生产考核验证,证明该工艺不需配置冷冻降温措施,一年四季均可进行连续生产。所生成的铝合金氧化膜性能较好,不会出现过腐蚀起粉现象。与传统硫酸阳极氧化工艺相比,大大降低了设备投资和生产的能耗成本。