皮卡焊接工艺

焊接工艺卡 企业名称：xxxx公司工艺卡编号：aq-wps-001 所依据的工艺评定报告编号：5-033-005b批准日期：2002年8月8日 修改文件编号：/日期：/ 评定项目：1.外观检查2.无损探伤3.断口检查4.机械性能5.金相焊接方法：ws/ds 产品名称：φ273×27p91钢大口径管焊接自动化程度：手工施焊 接头： 接头型式对接 衬垫/ 衬垫材料/ 其他/ 母材：类号ⅴ级号/与类号ⅴ级号/ 钢号p91与钢号p91相焊接 母材厚度范围：对接接头27~31mm角接接头/ 焊缝金属厚度范围：27~31mm 管子直径范围：对接接头φ273mm角接接头/ 其他： 填充金属根部填充盖面 焊条型号/e9015-b9e9015-b9 规格

通用焊接工艺卡编号：fhth01-2005 焊接工艺评定编号fhpr0501、fhpr0507、fhpr0508 适 用 范 围 材料牌号 q235-b、10、 q235-c、20、 20g、20r 焊接层次、顺序示意图： 焊接层次（正/反）：3/0 坡口角度：60° 钝边：0-2 组对间隙：2-3 背面清根：/ 接头种类全焊透对接 坡口型式v型 焊接方法 氩弧焊+ 焊条电弧焊 焊接 电源 种类直流 极性 正接（氩弧焊） +反接（焊条电 弧焊） 焊接位置平焊焊前 预热 预热方式/预热温度/ 厚度范围（mm）层间温度/测温方式/ 母材1.5≤δ≤12焊后 热 处理 种类/加热方式/ 焊缝 金属 氩弧焊不限≤δ≤6温度范围/保温时间/ 焊条电弧焊不限≤δ≤6冷却方式/测温方式/ 焊

zyyj/jl-11-05 编制：日期：审核：日期： 新疆中油油田建设 开发有限责任公司 焊接工艺卡工艺： 共页第页 产品编号2011004坡口、焊接层次及顺序示意图焊工资格 saw-1g(k)-07/08 smaw-ⅱ-1g-12-f3j 产品名称主汽提塔（c-201）预热温度/ 基本金属q245r（正火） 焊后热处 理 整体消除应力热处理 工艺评定编号zygy-005温度范 围℃ 600±20 焊 接 材 料 型(牌)号规格烘烤规范保温时间 min 30 焊丝h08aφ4.0 工 艺 说 明 1焊前清洗焊道两侧各20毫米内 的油、锈、水分等杂质 2背面碳弧气刨清根后用砂轮打磨 3严格控制焊缝外观质量，焊缝余 高，自动焊≤3.0mm，表面不得有 裂纹、气孔、弧坑、夹渣和咬边等 缺陷，焊后清理溶渣和飞溅物

焊接工艺过程卡 建设单位：浙江新安化工集团股份有限公司 项目名称：新安化工10万吨/年有机硅热电工程 锅炉型号：ng-75/5.3/485-m4 江苏华能建设工程集团有限公司 江苏华能建设工程集团 公司焊接工艺卡第1页共页 产品名称节点简图：焊接过程： 另、部件名称编号hk001 60+5o 2-3 1、焊前清理焊缝坡口各侧20mm 致金属光泽 2、组对点固焊详见结点简图 3.1、手工钨极氩弧焊焊丝 （tig-j50）层次（2）焊前 清理焊丝上的油、锈、水汽， 焊缝加强高0-2mm喷嘴直 径（φ8）与工件间夹角（ 75o-85o） 3.2、手工电弧焊焊条（/）层次（/） 层间清理，焊缝加强高 0-2mm 4、焊后清理，外观检查,力学性 能 5、（）%x射线探伤，（）级 合格 wpsno：02

word格式可编辑 专业技术知识共享 通用焊接工艺卡 焊接工艺编号hp-ii-1-065通用焊接工艺卡编号rxdm-01-07 适 用 范 围 材料牌号q345r焊接层次及顺序简图 规格18mm 2 1 3 4 f1-ap1、f2-ap1 接头种类对接 焊接位置平焊 焊接方法埋弧自动焊 焊接 电源 直流直流 反接反接 坡口形式y 坡口角度（°）60±5 钝边（mm）8 组对间隙（mm）1~2 背面清根：碳弧气刨 焊前预热 加热方式/层间温度/ 温度范围/测温方法/ 焊后热处理 种类消应力保温时间0.72~1.5h 加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷 温度范围600～640℃测温方法热电偶 焊接工艺参数 焊层焊材牌号 焊材规格 （mm） 焊接电流 （a） 电弧电压 （v） 焊接速度 cm/m

焊接工艺卡 q.jdj1/qeo-hjj001 同煤项目1#机2012年02月21日no. 工程 项目 名称 集中下水管材质 sa-106c 规 格 φ558.8×55焊 口 数 26 焊前 准备 人员资质是否合格□焊机型号zx7-400stg材料是否检验合格□ 环境温度应不小于0℃工前练习是否合格□坡口型式u坡 口清理无油、污、锈、水份等杂质。 间隙2-3mm钝边0.5-1mm偏折＜1%错口≤10%壁厚 且不大于1mm氩气纯度≥99.99%。 焊条烘烤350/1-2℃/h焊条放在80-110℃保温桶，焊丝清理干 净。 对口简图焊道简图 焊 接 工 艺 材质规格焊接方法焊丝焊条焊接电流极性 焊接速 度 层/道数 sa-106cφ558.8×55ws tig-j50 φ2.5 /

工艺编号：2009011 产品图号： 四川省化工建设总公司 焊接工艺卡 规程编号：wpr2004-002-0001 项目名称：四川瑞昱光伏材料有限公司切割钢丝厂项目 2011年7月2011年7月2011年7月 阶段说明编制人及日期审核人及日期批准 重庆三阳化工三氯氢硅项目工艺管道焊接施工 电弧电压焊接速度线能量 牌号直径极性电流（a）（v）（cm/min）（kj/cm） 打底焊/1gtawer50-6φ2.0直流正接80~9011~14 盖面焊/1smawj427φ3.2交流/直反90~11022~26 正面流量7~10l/min 背面流量 母材及厚度（mm） 接头简图： 焊接过程及要求焊接工艺卡编号gd-01 接头名称20#钢管对接环缝 气体成分ar

宁波市斯沃德机械有限公司焊接工艺卡片h（01）(临) 产品代号k27.000 产品名称冷凝蒸发器 焊接层次 工艺参数一（正）一（反）其余焊缝坡口及焊接层次示意 焊接方法gtawgtawgtaw 1正 1反 其余 焊接设备交流氩弧焊机交流氩弧焊机交流氩弧焊机 焊接电压（v）22～2520～2525～30 焊接电流（a）220～240210～230300～400 焊接速度（m/m） 电源及极性acacac 填料牌号51835183 填料规格φ6φ6 焊剂或保护剂ararar 气体流量（l/min）14～1614～1614～16 喷嘴直径（mm）φ16φ16φ16 钨棒直径（mm）φ6φ6φ6 焊前准备： 1、施焊前,坡口表面应平整、光滑、不 应有裂纹、分层、夹渣

大庆油田建设（集团）责任有限公司 焊接工艺卡 共9页第1页 焊缝名称:*************主体罐壁环焊缝焊缝示意图 焊接过程、技术要求 1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内 节点编号h-01工艺评定号 sk-xdpx m-001 的油、锈、水分等。 接头型式板状对接焊接位置横焊2g2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每15~20 材料牌号q235c/规格δ=8mm左右。焊接顺序按节点图所示。 焊 接 材 料 名称牌号规格 烘烤 温度 保温时间数量(kg) 3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅， 电焊条j507φ3.2350℃1h 自检后打上焊工钢印。 电焊条j507φ4.0350℃1h4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气 焊丝\\\\孔，背面不得有焊瘤等缺陷。 焊剂\\\\5

通用焊接工艺卡 版接次修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注 焊接工艺卡 表h－05n0：01 产品名称储气罐产品型号零部件名称 焊接工艺指导书编号hp01－01焊接工艺评定编号hp01图号 母材q235b规格2.5㎜钢号类组别号ⅰ－1 气体／配比／流量／清根方式／ 接头编号a类焊接接头焊工资格m1－1 层次焊接方法 焊接材料 电源及极性电流（a）电压（v） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （j/cm）牌号规格 1sawer50－6 hj431ф1.6直流反极 ～20025～2860～804543 2saw～25028～3080～905118 焊接层次，顺序示意图： 技术要求及说明： 1、清除坡口两侧内外表面20㎜范围的

中国焊接协会cwa编制 通用焊接工艺卡 焊接工艺评定编号 适 用 范 围 焊材牌号及规 格 接头种类 坡口形式 焊接方法 焊接 电源 种类 极性焊前 预热 加热方式层间温度 焊接位置温度范围测温方法 焊后 热处 理 种类保温时间 加热方式冷却时间 温度范围测温方法 焊接工艺参数 焊层焊材牌号焊材直径 mm 焊接电流 a 电弧电压 v 焊接速度 cm/min 保护气体流量 l/min 备注： 中国焊接协会cwa编制 编号： 编制：日期：年月日审批：日期：年月日

b52共页第页 名称牌号规格烘烤温度保温时间 电焊条t422φ3.2150℃1h 电焊条t422φ4150℃1h 焊丝 焊剂 氩气 钨棒 规格电流（a）电压（v）焊速mm/s焊丝/钨棒伸出长度环缝提前量氩气流量 φ3.2110~13024~261.5~2.5 φ4160~19024~261.5~2.5 焊接工艺员 产品名称 焊接位置 规格 焊 接 材 料 s2006-183 pv2006-183~212 工艺评定号 焊缝长度 板状角接 材料牌号 s 2、4s 制令号 接头型式 节点编号 q235b 自检后打上焊工钢印。 4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气 数量(kg) 0.2 0.3 予热保温方法 孔，背面不得有焊瘤等缺陷。 6、该焊缝高度1.5±0.5mm. 节点示意图 焊接过程、技术要求 1、焊前认真清理坡口两侧各2

目前常用的焊接工艺有： →电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体 保护焊） →电阻焊 →高能束焊（电子束焊、激光焊） →钎焊 →以电阻热为能源：电渣焊、高频焊； →以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊； →以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊 焊接工艺精度变形热影响焊缝质量焊料使用条件 激光焊精密小很小好无 钎焊精糙一般一般一般需要整体加热 电阻焊精糙大大一般无需要电极 氩弧焊一般大大一般需要需要电极 等离子焊较好一般一般一般需要需要电极 电子束焊精密小小好无需要真空 1．电弧焊 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保 护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。绝大部分电弧焊是以电极与工 件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

焊接工艺卡辽宁红沿河核电厂一期工程 版次：a 编号：nh-hj-028 适用范围：3#&4#常规岛汽水管道或联箱封头，汽水取样、 仪表等接管座。 焊接标准：dl/t869-2002焊接工艺评定编号：nepc-hyh-hj-037 焊接方法：gtaw+smaw焊接位置：全位置 接头型式：对接衬垫材料：无 接头型式、坡口和组装尺寸示意图：单位：mm a=30°~40° β=8°~12° r=5 b=3~4 p=1~2 δ=9~24 r 焊接层道示意图：单位：mm 1 2 3132 414243 515253 母材 a侧b侧 母材材质牌号：a335p22a335p22 母材类别：bⅰbⅰ 母材直径范围(mm)：≥109.5母材厚度范围(mm)：9～24 填充材 料 类别（焊丝或焊条等）标准、型号制造商

编号： 焊接工艺规范 编制： 校对： 审核： 批准： 目录 1.目的................................................1 2.适用范围............................................1 3.引用标准............................................1 4.工艺要求............................................1 4.1焊接方法选用原则...................................1 4.2焊接用辅料援用原则................................1 4.3点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距.......

焊接工艺措施 焊接工艺措施： 1）对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行焊接工艺性试验， 以确定最佳的操作方法和焊接规范，焊接工艺性试验由焊接试验室全 权负责。 2）结构装配定位焊 a.装配定位焊前，焊接坡口及其内外两侧各20mm范围内的油污必 须用溶剂揩抹干净，并用手提砂轮机打磨去除铁锈、氧化皮等杂质， 使焊件母材表面露出金属光泽。 b.担任定位焊施焊工作的焊工必须是持有合格证的焊工。 c.装配质量达到图样技术要求后方可进行定位焊（如该焊缝焊前需 要预热，则必须预热至所要求的温度后才可进行定位焊。），定位焊所 用焊条（须经烘干处理）、焊丝必须与该焊缝正式焊接时所用焊材相 一致，定位焊缝应填满弧坑。 d.定位焊缝长度一般为20—50mm，间距长为400—600mm，焊脚尺 寸不得大于设计焊脚尺寸的一半，且不应大于8mm，定位焊应距设 计焊缝端部30mm以上。（

e起弧时要特别防止未焊合及烧穿； f收弧时要填满弧坑，不要立即移走焊枪； 焊工操作前需根据以上规范确定焊接电流，电弧电压，气体流量等参数，工作中需经常 检查，每两小时检查一次，并作好记录，对板厚大于8mm的对接焊缝，需采用开坡口焊接。 3操作技术 a焊机接成反极性，即工件接负极，焊机接正极； b二氧化碳保护焊可以进行全位置焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）； c焊丝伸出长度：直径为1.2mm以下的细焊丝伸出长度为10mm； d焊接厚度为2mm以下的工件时，焊枪不作摆动； 8.0～16.0≤0.50.8～1.226～29190～22020～24 6.0～12.

1 立焊接头焊接工艺设计卡 姓名班级、学号填写日期 训练项目船体构件立对接焊接工艺设计 焊件施工图 工件主要技术要求 1.材料q235-a； 2.i形坡口； 3.接头应单面焊反面成形良好； 4.焊缝宽度4-6mm。 设计焊接工艺 1、焊前准备 1）坡口、试板的选择与加工： 板材料为q235-a低碳钢，剪板机或气割下料：长×宽×厚为300㎜×125㎜×6㎜。 2）焊接材料选择：采用e4303，焊前经100～150℃烘干2h或e4310，焊前经350～400℃ 烘干2h焊条，直径为2.5-3.2mm。 3）辅助工具准备：角磨机、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。 4）焊机选择： 交流焊机：bx1—315； 或直流弧焊机：zx5—400b。 2、焊件装配及定位焊 1）焊件清理：将坡口及两侧20～30mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干

0 第一章德国施密特公司铝热焊工艺 一准备工作 1.了解钢轨型号、类别，正确选择焊剂。 2.到施工现场前对焊接工具、材料专人清点。 3.对施工设备、可燃气瓶进行检查，确保使用安全可靠。 4.焊接钢轨两侧15米范围内必须严格按规定上紧扣件， 确保焊接时轨缝间隙不得发生移动，影响焊接质量，甚至发 生钢水泄漏。 二轨端除锈去污 １.检查钢轨是否有损伤，母材如有缺口将使焊接合格率 降低。 ２.对焊接钢轨端部、两侧和轨底进行打磨除锈，打磨范 围为50mm（见图一、图二）。 ３.打磨完成后，轨头端部边缘需倒角１x45度 4.必须对钢轨两端一米范围内进行烘干。 图10-1打磨除锈图10-2打磨除锈 1 图10-4 预热枪支座 注意：特别要重视轨底的清洁和干燥。 三对轨 １.轨缝调整： 以轨脚边为基准，控制轨缝宽 度为２８±１mm。 ２.尖点调整（见图

不锈钢复合板槽的焊接工艺 中铝山东分公司淄博万成工贸有限公司（255065）徐立媚 【摘要】分析了q235b＋321不锈钢复合板的焊接性，对复合板进行了焊接工艺评定，确 定了q235b＋321不锈钢复合板的焊接工艺。施焊过程中通过严格执行工艺规则，既保证了 焊接质量，又提高了焊接效率，满足设计要求。 不锈钢复合板是以碳素钢或合金钢为基层，不锈钢为复层，制成的双金属复合钢板。一般由 基层来保证复合板的强度，复层来保证复合板的耐腐蚀性能。它既具有不锈钢的美观耐用、 成形性好、耐腐蚀性强等优良性能，又有碳钢高强度和低成本的优点，因而应用广泛。为此， 本文分析了不锈钢复合板的焊接性，通过焊接工艺评定，制定了焊接工艺，并将该工艺成功 应用于槽的制作中，效果良好。 1.焊接性分析 槽母材为q235b＋321不锈钢复合板，基层为q235b，厚度为7mm，

钢筋焊接施工方案 一、编制依据 1、合同文件； 2、钢筋焊接及验收规程(jgj18-2003)； 3、钢筋焊接接头试验方法标准（jgjt27-2001） 4、业主及监理要求； 二、钢筋闪光焊 （一）施工准备 1、机械设备 un1-150闪光对焊机。 2、材料 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求后方能使用。 3、作业条件 （1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。 （2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。 （3）对焊机容量、电压要符合要求。 （二）操作工艺 1、对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热— 闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 钢筋焊接工艺选用见表1。 钢筋级别直径（mm） 闪光留量 （mm） 顶锻留量