抛光砖废渣制备轻质外墙砖工艺参数的研究

采用抛光砖废渣等工业废渣为主要原料,以高可塑性粘土、黑滑石、钾长石、石英和煅烧氧化铝为辅助原料制备陶瓷轻质外墙砖,研究了抛光砖废渣用量、成形压力以及烧成制度对轻质外墙砖性能和质量的影响。结果表明:随着抛光砖废渣用量增加或成形压力的降低,轻质外墙砖的导热系数提高而抗压强度与容重则降低。粉料的tg-dsc分析表明:在750℃之前,升温速率不宜太快,而750℃之后的升温速率宜加快,这样可有效避免黑心和裂纹的产生。通过实验制备出了导热系数为0.20w/m·k、容重为0.95g/cm3、抗压强度为14.5mpa的轻质外墙砖。

以建陶抛光砖废渣为主要原料(>50%),在不加入发泡剂或成孔剂条件下,研制了以闭口气孔为主,兼具保温隔热功能的轻质建筑材料;通过优化实验研究了抛光砖废渣加入量、原料组分等对轻质材料变形情况、体积密度、孔隙率、孔结构、机械强度等的影响;制备出体积密度为0.90～1.30g/cm3,抗折强度10～15mpa的性能较好的轻质外墙砖。

以页岩、长石、石英、玻璃粉为原料,添加碳化硅或石墨发泡剂,经半干压法成型,采用常规瓷砖烧成温度制度,制备出体积密度在1000kg/m3左右、吸水率为0.5%～1.2%、抗折强度为4mpa～10mpa的轻质外墙砖。并对其配方和烧成制度进行了分析。

利用硫磺废渣生产外墙砖的研究

利用珍珠岩废矿粉、本地资源瓷土、膨润土为原料,添加fe2o3和还原碳粉作为发泡剂,制备出具有防水、保温功能的轻质外墙砖;探讨了原料配方、烧成工艺对制品吸水率、密度和抗折强度的影响;确定出了较理想配方和烧成工艺分别为:珍珠岩废矿粉43%、瓷土50%、膨润土7%、氧化铁2%、还原碳粉1%、烧成温度1180℃、保温时间10分钟。

砖类材料(抛光砖、瓷片、仿古砖、仿石砖、外墙砖)知识培训

以烧结法赤泥、拜尔法赤泥2种固体废弃物为主要原料,采用压制成型、一次烧成方式,制备了高性能的陶瓷外墙砖。测定了样品的吸水率、气孔率、体积密度、抗折强度及耐急冷急热性,并采用xrd、sem测试技术对样品的相组成和显微结构进行了分析。结果表明,外墙砖气孔率达10%—21%,吸水率达5%—9%,体积密度达1.96—2.33g/cm3,抗折强度达35—39mpa。该外墙砖由na(alsi3o8)、fe2o3、sio2晶相组成,主晶相晶体呈板条状交织排列,赋予外墙砖的较高的强度。

利用硫磺废渣生产外墙砖

建筑陶瓷抛光废渣制备轻质陶瓷材料的研究

本文主要探讨了建筑陶瓷生产中产生的抛光渣的再生利用。针对抛光渣可塑性低、烧成温度偏高等问题,添加高可塑性的镁质粘土与熔剂性原料,采用可塑法成型或者压制法成型,烧成温度低于1200℃,烧成时间2小时左右,通过优化工艺制度与调整烧成制度,研制出了以闭口气孔为主,无渗透性的轻质陶瓷材料。其性能为:体积密度0.46～0.75g/cm3,抗压强度9.8～13.1mpa,抗折强度5.7～7.1mpa,耐酸性98.5～99.3%,耐碱性98.1～98.7%,导热系数0.121w/m·k,隔音量26～32db,热稳定性350℃至20℃水中3次不裂,抗冻性-15～15℃冻融循环20次。

用抛光砖废渣和淤泥生产烧结多孔砖

简要介绍了釉面抛光砖的研究方法、坯釉配方制定及工艺流程。

利用65wt%抛光砖污泥等,通过烧结法制备cas(cao-al2o3-sio2)微晶玻璃,并采用xrd、sem等研究了抛光砖污泥微晶玻璃的相组成以及微观形貌。研究结果表明,在烧结制度为,核化:950℃保温40min;晶化:1150℃保温120min,可制备出表面光滑细腻平整,有漂亮析晶花纹,结构致密的装饰用微晶玻璃。其力学性能、耐酸碱腐蚀等物理化学性能较好。所得抛光砖污泥微晶玻璃的主晶相是硅灰石(casio3),伴有钙铝黄长石(ca2al2sio7)次晶相;样品析出的晶粒较大,在5～10μm之间;晶粒呈米粒状均匀堆积分布的是硅灰石(casio3)晶体,而片状的晶粒就是钙铝黄长石(ca2al2sio7)晶体。

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合同书 甲方： 乙方： 经甲、乙双方协商，本着平等互利的原则，甲方将号 楼外墙面砖承包给乙方施工，具体事宜如下： 一、质量： 乙方必须严格按甲方和开发商的要求及外墙面砖施工规范进行施 工、所有外墙抹灰必须严格控制厚度和平整度，所有框架（高层或多 层）的梁柱与填充墙交接的后塞口必须铁钢丝网，确保外墙面砖平整， 阴阳角垂直方正砖缝匀称，墙面清洗、外墙保证不渗透，如达不到质 量要求，所造成的材料和返工的一切费用由乙方承担，甲方在乙方结 算工资内扣除。 二、材料： 乙方必须严格按甲方要求进行砂浆的配置，每天的砂浆必须用完， 落地灰必须随时收捡用净。外墙面砖计划使用，做到工完料净场 地清，如发现材料浪费的按材料造价10倍以上罚款。所有楼层的 卫生必须达到施工要求前的标准，如造成卫生清理的费用由乙方 全部承担。 三、安全： 乙方进场人员必须严格按安全生产操作规范及相关规定施工，必

外墙砖要求 外墙瓷砖技术指标：表面质量(含色差) 国家标准规定优等品为：至少有95%的砖距0.8米远处垂直观察表面无 缺陷，一般大型企业内控标准为：至少有95%的砖距0.5米远处垂直观 察表面无缺陷。 现在的客户看砖坯表面质量几乎是近距离的观察，一般都是用双手比 着看，不管0.8米的距离，但作为瓷质外墙砖，经过多道工序，并经 1200℃的高温浇成，难度是较大的，表面质量对于各建陶厂家来说都 难避免，只是轻重与否，一般大型企业采用0.5米的距离观察表面质量 只是作为一般的规定，如若近距离的观察，发现有杂质、色差、缺边 角等缺陷，都将产品从优等品中剃出来，视为不合格产品，力争做零 缺陷的产品。 外墙瓷砖技术指标：中心弯曲度(即翘曲度或表面平整度) 国家标准规定的翘曲度度为±0.4mm，一般大型企业内控标准为 ±0.15mm实测值&

合同 甲方： 乙方： 经甲、乙双方协商，本着平等互利的原则，甲方将号楼外墙面砖承包给乙方施工，具体事宜如下： 一、质量： 乙方必须严格按甲方和开发商的要求及外墙面砖施工规范进行施工、所有外墙抹灰必须严格控制厚度和平整度，所有框架（高层或多层）的梁柱与填充墙交接的后塞口必须铁钢丝网，确保外墙面砖平整，阴阳角垂直方正砖缝匀称，墙面清洗、外墙保证不渗透，如达不到质量要求，所造成的材料和返工的一切费用由乙方承担，甲方在乙方结算工资内扣除。 二、材料： 乙方必须严格按甲方要求进行砂浆的配置，每天的砂浆必须用完，落地灰必须随时收捡用净。外墙面砖计划使用，做到工完料净场地清，如发现材料浪费的按材料造价10倍以上罚款。所有楼层的卫生必须达到施工要求前的标准，如造成卫生清理的费用由乙方全部承担。 三、安全： 乙方进场人员必须严格按安全生产操作规范及相关规

现有的抛光砖生产工艺由于在抛光阶段会产生大量的废渣,很难直接回收利用,从而对周边环境造成极大的破坏。其中抛光废渣中含有氯氧镁水泥等杂质是造成抛光废渣直接回收利用时产生坯体膨胀、针孔、变形等缺陷的最重要原因。针对现有的抛光砖在抛光阶段产生大量的废渣难于直接回收再用的难题,本文提出了分类回收、自然沉降、分开使用的最优处理思路,创新性地丰富了抛光废渣回收领域的技术内涵。

在炼制硫磺时，据统计每生产1吨硫磺要产生7～8吨废渣，如此庞大的硫磺废渣成为亟待转化的工业废渣。为了把这些废渣应用到外墙砖生产中，我们对废渣作了全面测试，取得了满意的结果。

利用工业废渣生产瓷质外墙砖的研究

阐述工业废渣硫磺生产外墙砖工艺流程、釉料配方及烧成;针对问题提出施工工艺及预防措施。

随着十八大报告"推出生态文明建设"方针的提出,大批污染企业又将面临洗牌,新一轮的陶瓷产业革新必将来临。笔者采用湿法挤出成形的方式,以抛光砖废渣为主要原料,研发出规格为2440mm×1220mm×8mm的陶瓷轻质标准板材,以期在建筑板材领域上发挥作用,希望能开辟一条新的抛光砖废渣处理途径。