平垫圈材料的选择

德制(din125)平垫圈规格 鸿达机械配件更新日期:2008-6-2023:43:20点击:194 德制(din125)平垫圈规格 nominalforclearanceoutsidediameter, thickness,h mass sizethreadholediameter,d1d2 (7.85kg/dm2 lang=en-us>) sizeper 1000units, m min.* max max.* min nominal maxmininkg.nominal size nominal size size 1.71.61.71.8443.70.30.350.250.024 1.81.71.81.944.54.20.30.350.250.031 2.2

角螺母规格重量表 粗制半精制 610-0.36511.52.317 814-0.43616.25.674 1017819.610.99 12191021.916.32 -14221125.425.28 16241327.734.12 -18271431.244.19 20301634.661.91 -22321836.975.94 24361941.6111.9 -27412247.3168 30462453.1234.2 36552863.5370.9 42653275.5598.6 48753886.5957.3 注：1、括号内的尺寸，尽可能不采用。 2、gb41-66生产粗牙普通螺纹（a型）；gb45- 66生产粗牙和细牙普通螺纹（a型和b型）。

word文档可自由编辑 i 平垫圈冲裁复合模模具设计 摘要 本次设计了一套冲孔、落料的倒装复合模具。经过查阅资料，首先要对零件 进行工艺分析，经过工艺分析和对比采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、 卸料力等的计算分析确定压力机的型号；其次分析适用于冲压件加工的模具类型， 选择所需设计的模具；最后得出模具的类型后，将模具的各工作零部件设计过程 表达出来。本文的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具 的重要性与本次设计的背景，接着是对冲压件进行工艺分析，确定工艺方案；第 二部分，对零件排样图的设计，完成了有关工件各个力的计算，对选择冲压设备 提供依据。最后是对主要零部件的设计计算，为本次设计模具的绘制和模具的成 形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具装配 图和各零件图。 关键词：倒装复合模具、厚料冲裁、冲裁间隙 word文档可自由编辑

螺母c级六角螺母c级 gb/t41-2000iso-4034 螺纹厚度厚度总厚度厚度内径外径厚度 m1.61.840.3 m21.250.52.450.3 m2.51.630.652.960.5 m320.83.470.5 m42.751.14.590.8 m55.65.63.251.35.5101 m66.46.141.66.6121.6 m87.97.95.252.19161.6 m109.59.56.52.611202 m1212.212.27.753.113.5242.5 m1615.915.910.254.117.5303 m20191912.5522373 m2422.322.315626444 m30

德国标准2001年4月 结构钢用平垫圈 第1部分：c级产品 din 7989-1 此标准与din7989-2一起制订于2001年4月， 替代1974年7月制订的标准din7989。 为符合由国际标准化组织（iso）公布的标准和现行做法，用一个逗号作为小数点标记。 前言 这个标准由紧固件标准委员会编写。 修订 本标准以下各项与制订于1974年7月的标准din7989不同: a)本标准现在由两部分组成，包括第一部分c级垫圈和第二部分a级垫圈。 b)垫圈的公称尺寸基于螺栓的尺寸。 c)本标准不再包括m22、m33和m36螺栓用垫圈。 d)d1和d2的一些数值已经被修改。 e)公差配合应引用dineniso4759-3。 f)本标准详细说明了一些零件的厚度误差和水平度公差。 g)本标准详

平垫圈a级gb/t97.1-2002

GBT95-2002平垫圈C级

一般用途的钢制未淬火平垫圈标准 1.范围 1.1该规范包含圆型或其他形状的钢制未淬火平垫圈。 1.2该垫圈用于一般用途的螺栓、螺母和螺柱，用来增强支撑面、空间防止磨损。 1.3除另有规定，垫圈符合美国国家标准b18.22.1a型，表1a和表1b。 1.4淬火垫圈和热处理结构螺栓一起使用，应符合标准f436和f436m。 2.参考文献 3.订单信息 3.1该标准规定垫圈的订单包含： 3.1.1数量（同种型号产品的个数） 3.1.2种类名称（钢制平垫圈） 3.1.3规格（名义内径和厚度，包括外直径如果需要） 3.2以下要求可选，需要的时候可另行规定： 3.2.1ansib18.22.1a型以外的尺寸 3.2.2如果表面不用油浸（见4.3至4.3.6） 3.2.3化学成分，如果需要（见5.1.2） 3.2.4硬度，如果需要（见6.2）

Q146六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件

GBT9074.8-1988十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈及平垫圈组合件

EN14399-6-2005结构螺栓倒角平垫圈

作者在使用caxa电子图板过程中发现,图符库中对于型号比较小的垫圈,在中心线和剖面线的定义上和制图规范存在一定的差异。针对这一问题,作者提出了在caxa电子图板中对小型号平垫圈参数化图符进行重新定义的解决方案。

工艺标准系统 1/2 垫圈 一、分类 垫圈有平垫圈和弹簧垫圈两种。 二、平垫圈 2.1作用 增大紧固件与被紧固件之间的接触面积，防止被紧固件表面损伤。 2.2被紧固件的损伤原因 被紧固件的损伤有两种类型，分别是表面划伤和挤压形变。在紧固过程中， 紧固件与被紧固件会发生角向位移，其接触面便产生划伤，划痕处容易发生锈蚀； 如被紧固件的硬度小于紧固件，则会出现挤压形变。 在紧固件与被紧固件之间加装平垫圈后，可以在一定程度上减少两者之间的 相互摩擦，从而减轻甚至消除损伤被紧固件表面的现象。 在以下情况下，被紧固件表面不会有划痕或划痕不明显： a工件表面硬度远高于螺母表面硬度； b实际锁紧力远低于额定锁紧力，或者说锁紧力没有使紧固件和被紧固件产 生弹性变形； c工件与螺母各自的接触面粗糙度足够低低（或说光洁度足够高）并且各自 的平面度很高。 2.3用法 被紧固件有表面防划伤要求的，

无论大、中、小型机器设备,在设计和制造过程中,为了保证足够的装配精度,或者为了保证适当的间隙,通常会用到高整垫组。这些调整垫组件中的个体,厚度上通常差别较大,因此生产组织的过程中不能按照标准件外购,而是自行编制工艺加工。1调整垫的传统加工方法传统的工艺方案通常有以下2种。(1)对于大批量产品,且厚度符合冲裁件的尺寸规

弹簧垫圈弹簧垫圈

m1.6m2m2.5m3m4m5m6m8m10m12m16m20m24 螺母厚度61701.31.622.43.24.75.26.88.410.814.81821.5 垫圈厚度930.50.650.81.11.31.62.12.63.14.156 螺栓出头长度1222.52.53.53.54.54.55.5 23344556.56.58 连接厚度102 最少需要长度103104105106108110111113117119125130135 螺栓长度系列 20 30 400 5000 60000 800000 100000005783 120000000交集 1600000

工艺标准系统 1/2 垫圈 一、分类 垫圈有平垫圈和弹簧垫圈两种。 二、平垫圈 2.1作用 增大紧固件与被紧固件之间的接触面积，防止被紧固件表面损伤。 2.2被紧固件的损伤原因 被紧固件的损伤有两种类型，分别是表面划伤和挤压形变。在紧固过程中， 紧固件与被紧固件会发生角向位移，其接触面便产生划伤，划痕处容易发生锈蚀； 如被紧固件的硬度小于紧固件，则会出现挤压形变。 在紧固件与被紧固件之间加装平垫圈后，可以在一定程度上减少两者之间的 相互摩擦，从而减轻甚至消除损伤被紧固件表面的现象。 在以下情况下，被紧固件表面不会有划痕或划痕不明显： a工件表面硬度远高于螺母表面硬度； b实际锁紧力远低于额定锁紧力，或者说锁紧力没有使紧固件和被紧固件产 生弹性变形； c工件与螺母各自的接触面粗糙度足够低低（或说光洁度足够高）并且各自 的平面度很高。 2.3用法 被紧固件有表面防划伤要求的，

在汽车电器修理中,绝缘平垫圈用得较多,有时由于一个绝缘平垫圈烧坏,只得更换总成,甚至影响汽车出勤。车床上加工平垫圈,笔者认为有两大缺点:①费材料、不经济,②效率低。改用钻床加

在生产中,经常遇到平行度精度要求很高的平面垫圈。如何保证平行度精度一直是生产中的难题,在磨削平行度要求为5pm的平面垫圈时,经过试验,采用在平磨磁盘上垫45钢板的方法,基本上解决了难题。在平磨磁盘上垫钢板是为了避免工件因过大的磁力而变形,然后又能利用钢板的导磁性吸住工件。垫钢板后的加工方法如下:

我厂生产的c360b型普通车床中,有几种平面垫圈,平行度精度要求为5μm,加上需要量大,一直是我厂生产上的难题。为此,我们经过摸索和试验,采用在平磨磁盘上垫上45号钢板的方法,基本上解决了生产垫圈的难题。在平磨磁盘上垫钢板是为了避免工件因过大的磁力而变形。又能利用钢板的导磁性吸住工件。垫钢板后的加工方法如下:1.平磨磁盘,粗磨工件,并留精磨余量0.05～0.07mm。2.把预先磨好的钢板吸在磁盘上,进行磨平,再放上工件进行精磨,只需翻磨1～2遍即可。我们在磨厚度为7mm左右的工件时,垫5.6mm

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通过对弹簧垫圈在装配中的受力分析和国内外弹簧垫圈标准的对比研究,提出涨圈的根本原因是弹簧垫圈的截面形状内薄外厚。而根据我国现行的弹簧垫圈(包括不锈钢弹簧垫圈)标准,难以保证截面形状内厚外薄,据此建议弹簧垫圈应限制在低强度的螺栓连接中使用