偶联剂在超薄膨胀型钢结构防火粉末涂料中的应用

室内超薄膨胀型钢结构防火涂料 材料介绍 室内超薄膨胀型钢结构防火涂料 组成及性能：由最新型无机高聚物作为阴燃剂，加入发泡剂、填充料与合成合制而成的单组 份涂料。不燃不爆、无毒无污染，施工干燥快，防火性突出，耐候、耐油、耐水，并有装饰 作用。附着力强，抗震动性优于一般防火漆。 用途：木结构、钢结构防火延燃，并具有良好的耐大气腐蚀功效。 颜色：各色 理论使用量：约0.2kg/m2(以80μm干膜计，不含损耗) 干膜厚度：80μm 干燥时间：25℃：表干≤1小时实干≤24小时 涂装间隔：温度5℃20℃30℃最短24h24h16h最长不限不限不 限 涂装方法：刷涂、滚涂、高压无气喷涂、空气喷涂均可。 喷嘴口径：1、高压无气喷涂：0.4－0.5mm2、空气喷涂：2.0－3.0mm；喷出压力：1、 高压无气喷涂：2

超薄膨胀型钢结构防火涂料

为适应市场的需求,公安部四川消防科学研究所,成功地研究出了防火效果显著,理化性能优良的两种类型的超薄膨胀型钢结构防火涂料:一种是以几种水性树脂复合反应物为基料,水为溶剂,磷酸和氢氧化铝的反应物为主要复合阻燃剂的水性钢结构防火涂料-sca超薄膨胀型钢结构防火涂料;另一种是以拼台树脂为基料,轻溶剂油为溶剂的溶剂型钢结构防火涂料-scb超薄膨胀型钢结构防火涂料。该两

收稿日期:2007)06)20 作者简介:谢国先(1973-),男,在读硕士研究生,研究方向为环氧涂料在防腐蚀中的应用。 硅烷偶联剂在环氧涂料中的应用 谢国先邱大健李朝阳肖祥定 (武汉材料保护研究所,湖北武汉,430030) 摘要本文对硅烷偶联剂的水解特性,以及对硅烷偶联剂直接添加到环氧涂料中形成的涂层与钢铁基材的附着 力进行了研究。研究发现硅烷偶联剂水解能力很强且容易在涂层与基材之间形成化学键作用;将硅烷偶联剂直接 添加到环氧涂料中能够显著地提高涂层对钢铁基材的附着力。 关键词硅烷偶联剂;环氧涂料;附着力 1前言 涂层对钢铁基材防护效果的好坏,除了涂层本 身的防腐性能外,还取决于涂层与基材之间的附着 力,即它们之间的物理和化学作用力。这种作用力 越大且在腐蚀环境条件下保持得越久,则钢铁基材 的耐腐蚀性越

项目提供单位：复旦大学。项目概况：本项目采用自制有机无机复合树脂，通过添加高温填料、发泡剂、成炭剂、抑烟剂、催化剂等，制备一种防火性能优异、发烟量少、发泡高度高和发泡强度大的新型低烟超薄膨胀型钢结构防火涂料。该涂料不仅适用于室内外建筑物及构筑物承重钢结构防火保护，而且还可用于商场、体育馆、影剧院及石油、化工、冶金、电力、煤炭等行业的钢结构建筑中。

超薄型钢结构防火涂料

promotionofemployment,formareasonableandorderlypatternofincomedistribution,buildamorefairandsustainablesocialsecuritysystems,medicalandhealthsystemreform.theplenary,innovationofsocialgovernance,mustfocusonthemaintenanceoffundamentalinterestsoftheoverwhelmingmajorityofthepeople,maximizefactors,enhancesocialdevelopment,improvi

研制成超薄型钢结构防火涂料，既具有防火性能，又具有装饰性能。介绍了该涂料的配方、生产工艺及其性能指标。讨论了涂料的各种组分对涂料性能的影响。

本文总结了国内外超薄型钢结构防火涂料的发展趋势，并指出超薄型钢结构防火涂料应向着高防火性能、美观的装饰外表、高耐候性能等方向发展

钢结构建筑属于循环结构形式,由于钢材耐火性能差,温度超过600℃,材料强度和刚度都显著降低,因此必须对钢结构建筑进行防火保护。超薄膨胀型钢结构防火涂料逐渐应用到民用建筑钢结构防火保护中,而且gb14907—2002对其耐火性能评价方法有了具体规定,但是对石化烃类火环境下的耐火性能没有提及。本研究依据gb14907—2002的规定,参照ul1709的实验方法,对烃类火下超薄膨胀型钢结构防火涂料的耐火性能进行了测试。根据试验情况主要考察了涂料的发泡倍数,试验结果表明发泡倍数指标可以作为该类涂料的一个参考指标,并且对烃类火下超薄膨胀型防火涂料的施工养护和粘结强度等提出了建议。

将多种纳米材料应用到水性超薄膨胀型钢结构防火涂料中,研究其用量对钢结构防火涂料耐火极限的影响。结果表明:添加纳米sio2和tio2可以提高防火涂料膨胀后炭质层的强度,延长钢结构的耐火极限,当添加1.5%(质量分数)的纳米sio2时,可以达到110min的耐火极限。

为考察超薄膨胀型钢结构防火涂层的防火隔热性能在某一特定环境下随使用时间的变化规律,对36个试件进行了人工加速老化试验和隔热性能试验.结果表明:高湿度环境下,涂层阻燃体系中的亲水性物质(如app)会迁移到涂层表面而被溶解,使阻燃体系的组分和配比发生变化,导致高温下阻燃体系的膨胀受阻,从而影响到膨胀倍率和膨胀层内部结构,最终导致膨胀层等效导热系数变大;1,2mm涂层试件的等效导热系数随老化时间总体上呈现出相同的变化规律,与0次循环试件相比,2,4次循环试件涂层的λ仅增大了1.0%左右,21次循环试件涂层的λ增大了30.0%,与21次循环试件相比,42次循环试件涂层的λ仅增大了3.0%左右,表明经过21次循环以后,涂层已达到一个稳定状态.

采用聚有机硅氧烷乳液与自交联纯丙乳液的混合乳液为基料,制备了水性超薄膨胀型钢结构防火涂料,并研究了聚合物基料对其性能的影响.结果表明,添加适量的聚有机硅氧烷乳液后,水性超薄膨胀型钢结构防火涂料的炭化层状态、防火性能、膨胀倍率都有很大改善.当基料中聚有机硅氧烷乳液用量为32.9%(质量分数,下同),基料用量为16.7%时,水性超薄膨胀型钢结构防火涂料的综合性能最好.

介绍了钢材的腐蚀及防腐机理,采用复合改性丙烯酸树脂作为基料,研制出一种既具有高效防火隔热性能,又具有优异的防腐蚀性能的超薄膨胀型钢结构防火涂料。

介绍了钢材的腐蚀及防腐机理,研究了以对丙烯酸树脂进行复合改性为基料,研制出的一种既具有高效防火隔热性能,又具有优异防腐蚀性能的超薄膨胀型钢结构防火涂料的防腐性能。

超薄膨胀型钢结构防火防腐涂料

通过对超薄型钢结构防火涂料各组分进行优化,从而研制出一种高性能的防火涂料.采用正交优化设计试验和燃烧试验确定防火体系各组分的最佳配比.得出了超薄型膨胀型钢结构防火涂料阻燃体系三组分的最佳配比.由正交试验设计结果得出一种厚度为2.8mm,耐火时间为93min的性能良好的超薄型钢结构防火涂料.

将溴元素引入基体树脂制成的防火涂料性能可得到提高。以溴碳环氧树脂和环氧树脂e-44组成基料,兼以p-n-c膨胀阻燃体系(聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇)与三氧化二锑、硼酸锌等协效阻燃抑烟剂一起构成防火涂料的阻燃体系,加入固化剂、促进剂、润湿分散剂等制成超薄膨胀型钢结构防火涂料,优化涂料配方,并考察了优化配方的涂料的热稳定性、常规及理化性能。结果表明:优化配方的防火涂料各项性能均能达到gb14907-2002的要求,且具有较宽的施工温度范围。

分析了超薄膨胀型钢结构防火涂料的发展前景。针对室外用超薄型钢结构防火涂料,从树脂改性、采用复合阻燃体系、阻燃剂微胶囊技术、功能性助剂的使用几方面介绍了如何改善涂层的防火阻燃性、耐腐蚀性和表面装饰性等综合性能。

以丙烯酸乳液为基体树脂,多聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇构成的膨胀型阻燃剂和阻燃协效剂为阻燃体系,制备了水性超薄膨胀型钢结构防火涂料,系统考察了防火涂料中阻燃剂和阻燃协效剂的含量对耐火性能的影响,通过正交实验对阻燃剂中各组分间的配比进行了优化。研究结果表明:多聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇按质量比5∶3∶2进行复配时,所得膨胀型阻燃剂具有最佳的阻燃效果;在丙烯酸乳液中添加该阻燃剂35.7%,阻燃协效剂5.1%制得的防火涂料,当涂层厚度为1.0mm时,耐火时间高达95.3min,明显高于国标规定的大于60min的标准;防火涂料中的阻燃协效剂在燃烧时参与炭层的生成,对炭层有增强作用。

超薄型饰面膨胀型钢结构防火涂料的研制(Ⅱ)

介绍了ifrc-999超薄型（涂层厚度<3mm）饰面膨胀型钢结构防火涂料的配方设计、性能检测及施工应用。