尿素卸料小车B650技术改造总结

介绍该厂小尿素装置经技术改造后,平均日产尿素达545～550t。并介绍主要设备的改造情况及改造后的运行效果。

总结水溶液全循环法尿素生产工艺原始设计、设备及其安装存在的问题,结合实际投料生产,对尿素装置通过一系列技术改造,解决了一些影响装置稳定运行的关键问题。

文章总结尿素工艺技术改造是使用水溶液全循环法在设计原理,工艺设备及在尿素安装中的生产所遇到的问题,总结经验。结合实际的投料进行生产,再通过对生产装置的一系列改造,探讨出尿素生产的最佳方案,并且解决了一些影响产率的问题。

浩良河化肥分公司改扩建后,尿素产量由原来的年产11万吨达到现在的30万吨。-甲泵是尿素装置的主要运转设备,为三柱塞高压泵,其填料函采用冷凝液密封。在工艺操作时,经常会出现故障,在大修中对具体故障进行技术改造,先分析如下。

强度和均匀度,将风压控制在23.54～25.50kpa (2400～2600mmh2o)。(3)严格控制了蒸汽用 量,保持较高的蒸汽分解率。(4)根据煤棒实际, 采用中炭层制气。 3　煤棒使用效果 经过几个月的实践,我们认为掺入本地粉煤 制煤棒,具有以下优点: (1)加工费用低,掺入本地粉煤后,每吨煤棒 加工费用由48元降到38元左右(含褐煤中碱等 辅助材料)。(2)由于掺入粘性较大的本地粉煤, 粘合剂加入量减少,固定碳含量几乎不会降低,对 制气非常有利。(3)掺入本地粉煤后,平均日产 煤棒420t左右,利用本地粉煤252t以上,占 60%多,日产尿素390t左右,吨尿素单耗1.08t 煤棒,本地粉煤掺入后使吨煤棒成本下降到230 元左右,而此前每吨小籽炭的价格达到480元左 右,

本文概述了水溶液全循环法乌化四万吨小尿素装置增产后中压分解回收系统存在的突出问题。分析原因所在,制定和实施改造方案。实现了“四改八扩十”工程,各种消耗大幅度下降,提高了企业的市场竞争力,增效成绩显著。

介绍了尿素水解系统的工艺流程,叙述了水解系统运行中存在的问题,提出了水解压力控制阀增设副线、改变吹扫蒸汽位置、解吸塔上塔增设低液位联锁、改用规整填料等项改进措施,改造结果表明,解吸能力由40m3/h增加到60m3/h,能力提高了50%,解析废液始终处于达标状态。

尿素技术改造项目总结 尹　超　相开阳 (安徽省三星涡阳集团涡阳化肥厂　233610) 　　三星涡阳集团涡阳化肥厂2#尿素装置(40 kt/a)是1992年建成投产,采用水溶液全循环法。 2003年尿素装置的技术改造是在2#尿素装置“4 改6”的基础上进行的,其装置主要设备改造前、 后对照见表1。 表1　主要设备改造前、后对照表 项目 改造前改造后 规格 数量 /台 规格 数量 /台 造粒塔　　dn12m1dn12m1 氨泵　　　 3da-20/ 22-f 2 增加1台3da- 20/22-f 3 一甲泵　　 3d-ja-10/ 22-qf 2 增加1台3ja-12/ 22 3 合成塔　　 dn1.2m 20m3 1 dn1.4m26m3 新增新型塔板14块 1 预蒸馏塔　

对传统的普通平筛板塔板进行改造,采用高效波形塔板,加强了塔内的传热与传质,利用原合成塔下部空间,增加了塔板数目,使物料在全塔的停留时间分布更理想,反应更充分,提高了合成塔的生产效率。

针对尿素造粒塔原设计无粉尘回收这一缺陷,应用三段吸收、三段分离工艺粉尘回收技术,对尿素造粒塔进行技术改造,粉尘回收装置回收的造粒塔尾气中氨含量从80mg/m3降至30mg/m3以下,尿素粉尘含量从500～600mg/m3降至50～90mg/m3以下。

　小氮肥　第35卷　第3期　2007年3月　 尿素系统改造总结 李彩凤　王中刚　李　楷 (山西丰喜肥业股份有限公司临猗分公司　044100) 0　前言 丰喜集团公司临猗分公司拥有3家合成氨 厂、1家尿素分厂、1家甲醇分厂,具有年产总氨 400kt、尿素600kt、甲醇150kt的生产能力。合 成氨生产以白煤为原料,采用固定床造气技术。 尿素分厂有3套尿素装置,均采用水溶液全循环 法生产尿素。为降低氨耗、提高产量、增加公司的 经济效益,自2006年5月以来,利用停车机会,对 尿素分厂1#、3#尿素装置分别进行了改造。 1　1#尿素装置改造 1.1　改造原因及措施 1.1.1　冷却水系统改造及新增1台立式氨冷器 1 #尿素装置51m3尿素合成塔2005年10月 投运后,产量明显提高,但随着气温升高,循环水 量偏小

0前言 经过这几年的发展,我公司合成氨生产能力已达8.5万t/a.尿素系统原为4万t/a中压联尿改6万t/a水溶液全循环工艺,通过技术改造,生产能力达9万t/a,但仍不能适应合成氨生产能力的要求,尿素系统还有诸如尿素合成转化率低,中、低压系统负荷重,解吸不能满足生产要求,氨耗以及蒸汽消耗高等问题.针对以上问题,我公司利用2001年4月以及6月2次小修机会,对尿素装置进行技术改造,并通过优化操作提高产量、降低消耗.改造后,尿素生产能力达13万t/a,生产稳定,各项消耗显著降低.

对该厂尿素“6改10”项目进行总结,对改造前后的主要设备及工艺运行情况进行对比,其能耗较改造前均有较大幅度下降。

13万t/a尿素技术改造及运行总结 汪干春　赵金辉　江　华 (江苏省新沂市恒盛化肥有限公司　221400) 0　前言 经过这几年的发展,我公司合成氨生产能力 已达8.5万t/a。尿素系统原为4万t/a中压联尿 改6万t/a水溶液全循环工艺,通过技术改造,生 产能力达9万t/a,但仍不能适应合成氨生产能力 的要求,尿素系统还有诸如尿素合成转化率低, 中、低压系统负荷重,解吸不能满足生产要求,氨 耗以及蒸汽消耗高等问题。针对以上问题,我公 司利用2001年4月以及6月2次小修机会,对尿 素装置进行技术改造,并通过优化操作提高产量、 降低消耗。改造后,尿素生产能力达13万t/a,生 产稳定,各项消耗显著降低。 1　原系统存在的问题 1.1　尿素合成转化率低 我公司尿素合成塔容积为1

介绍了大颗粒尿素装置改造方案,对技术改造的实施效果进行了总结。从技术改造和技术管理方面提出了相应的措施。

简述了尿素蒸发工艺流程,针对去造粒装置尿液浓度低的问题,提出相应的改造方案及实施后的效果。

　小氮肥　第35卷　第4期　2007年4月　 尿素水解系统改造总结 韩　燕 (河南中原大化集团有限责任公司　濮阳457004) 　　河南省中原大化集团公司尿素装置是从意大 利斯那姆公司成套引进的,采用氨气提法工艺技 术的大型生产装置。在装置运行初期,由于设计 不合理和对引进技术掌握不透,经常出现水解废 水超标和发生设备损坏的事故。通过多项技术改 造,经该装置的深度水解,使排放的工艺废液中氨 和尿素质量分数均达到5×10-6以下,可作为锅 炉用水,并大大降低了对环境的污染。 1　尿素水解工艺流程 尿素水解系统流程见图1。来自密闭排放系 统的废液收集于密闭排放槽(t104)后,经密闭冷 凝液回收泵(p116a/b)与来自蒸发系统的工艺冷 凝液一同进入工艺冷凝液贮槽(t102)。然后由 解析塔给料泵(p114a/b)经解析塔预热器

与传统水溶液全循环法工艺相比,jx节能型尿素技术生产吨尿素可节省蒸汽300千克,节省循环水60吨,节省用电15千瓦时,氨耗降低10千克。我国尿素年产能约7000万吨/年,其中40%是水溶液全循环法,若这40%的产能采用jx节能型尿素生产技术进行改造,据估算年可节约生产成本25亿元,节约标煤227.5万吨,减排二氧化碳614.2万吨。

与传统水溶液全循环法工艺相比，jx节能型尿素技术生产吨尿素可节省蒸汽300千克，节省循环水60吨，节省用电15千瓦时，氨耗降低10千克。我国尿素年产能约7000万吨／年，其中40％是水溶液全循环法，若这40％的产能采用jx节能型尿素生产技术进行改造，据估算年可节约生产成本25亿元，节约标煤227．5万吨，减排二氧化碳614．2万吨。

尿素解吸塔改造小结 李祥燕 (安阳化学工业集团有限责任公司,河南安阳　455133) [中图分类号]tq44015+1　[文献标识码]b　[文章编号]100429932(2005)0220051201 [收稿日期]2004210230 [作者简介]李祥燕(1972-),女,河南浚县人,助理 工程师。 0　前　言 我公司老系统采用水溶液全循环尿素生产工 艺,由于历史、技术的局限性,在对工艺冷凝液 的处理及回收时只采用了解吸系统。经这种老式 的解吸系统处理后的工艺冷凝液中仍含有7%的 氨和1%～2%的尿素。同时,我公司老系统尿素 装置经过技术改造后,生产能力由110ktöa提高 到了200ktöa,而技改中只对一些关键设备进行 了扩改,工艺冷凝液系统改动不大,因而出现了 解吸废液排放超标,造成环境污染以及尿

0引言江苏恒盛化肥有限公司为充分利用现有生产装置和公用工程设施,以节约投资、技术上先进可靠、经济合理、降低消耗、提高产品质量、注重项目的经济效益与社会效益的有机均衡为出发点,在原有200kt/a合成氨、300kt/a尿素的基础上,扩大规模,建成了300kt/a合成氨、400kt/a尿素生

0引言江苏恒盛化肥有限公司为充分利用现有生产装置和公用工程设施,以节约投资、技术上先进可靠、经济合理、降低消耗、提高产品质量、注重项目的经济效益与社会效益的有机均衡为出发点,在原有200kt/a合成氨、300kt/a尿素的基础上,扩大规模,建成了300kt/a合成氨、400kt/a尿素生产装置.由于本公司一直以煤为生产原料,积累了丰富的生产经验,又有山西晋城煤业集团参股本企业,煤炭供应有保证,所以本次技改工程仍然采用以煤为原料的生产路线.本工程实施以后,新增加合成氨100kt/a、尿素100kt/a和甲醇50kt/a.