耐酸不锈钢精密零件的热处理淬火工艺

为了研究光纤激光在选区激光熔化直接成型316l不锈钢精密零件中的应用,采用扩束镜及f-θ透镜,将光纤激光在成型系统工作面上聚集成30μm～50μm左右的细微聚焦光束;通过分析离焦量、扫描速度、激光功率、扫描路径对比成型实验,获得了激光光斑直径、扫描速度、激光功率等工艺参量及扫描路径对成型精度的影响关系.结果表明,通过优化工艺参量及扫描路径,可成功成型壁厚达0.1mm的316l不锈钢精密零件.

对淀粉糖化罐内衬耐酸不锈钢的探讨

收稿日期:2005-10-20 作者简介:陈锐(1979-),男,硕士研究生,从事金属材料及热处理研究. 　　文章编号:1673-4971(2006)01-0018-05 钢件的淬火热处理变形与控制 陈　锐,罗新民 (江苏大学材料学院,江苏　镇江　212013) 摘　要:综述了钢件热处理变形的影响因素与预防、控制变形的方法。包括四个部分:热处理内应力 的组成;热处理变形原因分析;影响热处理变形的因素以及如何预防与控制淬火变形和开裂。 关键词:淬火应力;变形;冷却均匀性;淬火方法 中图分类号:tg156.35　　　文献标识码:a controlofdistortionduetoquenchingprocessofsteelparts chenrui,luoxin-min (depart

不锈钢精密铸造不同于传统的铸造行业,我国虽然是铸造大国,但是精密铸造尚处于发展阶段,尚不能与发达国家相比。但是我国近年来大力发展工业化进程和科技水平,已经有一些相对成熟的技术手段,笔者将对这些较为成熟的技术进行重点分析,进而对我国未来不锈钢精密铸造的发展提出一些意见。

首先对某典型薄壁精密零件的材料及结构特点进行了分析,其后针对其加工难点,从工艺路线、装夹方式、刀具设计、切削参数等方面提出了一系列解决措施。实际加工效果证明该方案可行,对类似零件的工艺设计具有一定的参考价值。

不锈钢薄壁零件常规的加工方式为:粗加工-热处理-精加工。粗加工再进行消除热处理后,零件变形量大,造成后续加工困难。通过取消粗加工后的热处理,缩短了加工周期,节约热处理成本。

不锈钢零件机加工工艺 1不锈钢材料加工难点 1.1切削力大，切削温度高 该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极 差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的 磨损。 1.2加工硬化严重 奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是 普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。 1.3容易粘刀 论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强 韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。 1.4刀具磨损加快 上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁， 从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。 2不锈钢零件加工工艺 通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与

不锈钢薄壁零件常规的加工方式为：粗加工-热处理-精加工。粗加工再进行消除热处理后,零件变形量大,造成后续加工困难。通过取消粗加工后的热处理,缩短了加工周期,节约热处理成本。

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针对生产中45钢制零件出现的淬火裂纹问题进行分析,发现零件淬火裂纹产生的主要原因是由于零件尺寸处于淬火裂纹的敏感尺寸范围,同时钢中碳的质量分数影响了加热时奥氏体形成的相变点。经过不同的热处理工艺试验后,得到在790℃加热采用水-油淬火的方法可有效避免零件淬火裂纹的产生。

不锈钢热处理 摘要：随着我国装备制造业的进步和国民经济建设的飞跃发展，在国防、石 油、化工、发电、海洋开发、原子能等领域中，不锈钢得到了越来越广泛的应用， 对不锈钢耐腐蚀等各项性能提出了更高的要求。尽管冶金行业可以为我们提供优 质的不锈钢，但是；还必须通过正确的热处理手段才能更充分地发挥不锈钢的功 能。 关键词：不锈钢热处理应用 对不锈钢进行热处理，是改善不锈钢的使用和加工性能的一种重要的工艺方 法。在不少情况下，有必要对不锈钢进行热处理。其热处理工艺有些会安排在产 品加工之前进行，有些则安排在产品加工后进行，更有些安排在两次加工之间进 行。对不锈钢进行热处理，主要从以下几方面来考虑： （1）便于对产品进行加工。 （2）提高产品强度，硬度等各项的机械性能。 （3）使产品获得较好的耐腐蚀能力。 不锈钢的热处理工艺与普通金属的热处理工艺一样，都是在一定介质中加 热、保

随着我国装备制造业的进步和国民经济建设的飞跃发展,在国防、石油、化工、发电、海洋开发、原子能等领域中,不锈钢得到了越来越广泛的应用,对不锈钢耐腐蚀等各项性能提出了更高的要求。尽管冶金行业可以为我们提供优质的不锈钢,但是;还必须通过正确的热处理手段才能更充分地发挥不锈钢的功能。

本文简述了各类不锈钢的特性、合金化以及热处理参数。

核电厂电气贯穿件端板为奥氏体不锈钢材料,组合孔结构复杂且数量多、精度要求高。根据端板所用材料——0cr18ni9不锈钢锻件的切削加工性以及零件的加工难点进行分析,研究出了一套适合端板组合孔加工的工艺路线,并对端板组合孔加工工艺中的关键工艺、切削参数等进行了详细介绍。

不锈钢具有韧性大、热强度高、导热系数低、加工硬化严重、切削热多、散热困难等特性,从而造成刀尖处切削温度高、容易产生积屑瘤,加剧刀具磨损、影响零件表面质量;薄壁套类零件刚性差、强度低、易变形,机械加工困难。通过对零件材质的切削性能及影响零件变形因素的分析,在工艺上采用粗精分开,并针对零件结构设计夹具;此外,合理选择刀具材料、几何参数、切削用量以及切削液等,从而使零件精度和外观都有明显提高。

针对不锈钢零件,分析加工过程中的难点,从夹具、刀具、切削参数等多方面进行试验改进,采用倒锪加工保证了零件的技术要求

我厂长期从事美国一家大型宇航公司的航空产品转包加工,其中有不少斜盘类零件,有很多斜盘上都有共同的内侧沉槽特征,如图1所示。在缺乏专用设备的条件下我们采用普通铣床倒锪的加工方法:将零件按图示在铣床上定位夹紧,刀杆由孔a导向伸入,然后将倒锪刀头装上刀杆,由内向外倒锪成形。

低温淬火工艺在工具钢热处理中的应用

奥氏体不锈钢的热处理工艺 依据化学成分、热处理目的的不同,奥氏体不锈钢常采用的热处理方式有固溶化处理、稳定 化退火处理、消除应力处理以及敏化处理等。 1固溶化处理 奥氏体不锈钢固溶化处理就是将钢加热到过剩相充分溶解到固溶体中的某一温度,保持 一定时间之后快速冷却的工艺方法。奥氏体不锈钢固溶化热处理的目的是要把在以前各加工 工序中产生或析出的合金碳化物,如(fecr)23c6等以及σ相重新溶解到奥氏体中,获取单一的 奥氏体组织(有的可能存在少量的δ铁素体),以保证材料有良好的机械性能和耐腐蚀性能,充 分地消除应力和冷作硬化现象。固溶化处理适合任何成分和牌号的奥氏体不锈钢。 2稳定化退火 稳定化退火是对含稳定化元素钛或铌的奥氏体不锈钢采用的热处理方法。采用这种方法 的目的是利用钛、铌与碳的强结合特性,稳定碳,使其尽量不与铬结合,最终达到稳定铬的目的, 提高

为了探索不锈钢材料精密加工的新途径,采用在线电解修整精密镜面磨削技术,对hr-1抗氢不锈钢进行了精密磨削实验,并对不锈钢的磨削机理进行了分析．

文章通过对沉淀硬化不锈钢型材零件的成形工艺方法进行研究和探索,进而找到适合这种材料零件的通用加工方法,弥补车间对该类材料加工经验的匮乏,为后续生产奠定工艺基础。通过查阅、参考各机型相关工艺规范,采用各种不同方法进行试制和一系列试验,最终确定合理的工艺方案,汇总相关工艺参数。

不锈钢阀芯零件的加工工艺分析与优化 摘要：为解决新型不锈钢阀芯初次加工不合格的问题，根据零 件形状与材料特点及加工难点，选择不锈钢专用刀具，设计制作简 易有效的夹具，通过mastercam软件根据薄片高速切削加工策略对 曲面合理编制刀具路径，以保证工件的加工质量同时提高工件的加 工效率，制造合格零件。本文对此过程进行详细阐述。 关键词：不锈钢阀芯加工工艺刀具路径 在设计制造一台新型灌装设备的过程中，有一重要零件——灌 装头阀芯需要进行机床加工。初次加工的成品经检验叶片定位精度 不合格，对设备性能造成不良影响，以及表面粗糙，造成后续抛光 工序困难。对其加工过程进行了解，得知零件为不锈钢304铸件， 虽然采用加工中心机床进行加工，但由于使用普通的高速钢刀具， 运用简单的v形块与平口钳进行装夹，而且刀具路径不合适，因而 最终效果不理想。由于阀芯零件对于灌装设备的运行效果起着关键 作用