内燃凿岩机凿岩与破碎转换结构的设计

安全技术交底记录 施工单位:2002年月日安管表5 工程名称分部分项工程 风动凿岩机使 用 工种 交底内容： 1、作业前，检查风、水管应符合规格，无漏水、漏气现象，钻杆头应符合规定，并用压缩空气 吹出风管内的水分和杂物。 2、开钻前检查作业面应处于安全状态周围石质应无松动，场地清理干净，无遗留瞎炮。 3、在深坑、坑槽井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求设置边坡、顶撑或壁支护等 安全措施。并随时检查严防冒顶塌方。 4、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔进钻杆与钻孔中心线应保持一致。 5、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压，严禁用折迭风管的方法停止供气。 6、在离地3m以上或边坡上作业时，必须拴好安全绳。不得在山坡上拖拉风管，如必须拖拉时， 应先让坡下的作业人员撤离。 7、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业，在缺乏水源或不适合湿式作业的 地方作业

基于零件失效时间分布密度函数,建立了面向维护的凿岩机服役年龄模型,通过仿真与分析,探讨了零件失效时间分布密度函数的参数对凿岩机服役年龄及零件替换率的影响规律。这对定量评估凿岩机的可靠性和全生命周期的维护成本、制定合理的维护策略具有重要意义。

阐述了气动凿岩机虚拟样机设计的框架结构、工作流程和三维模型构建方法,并在此基础上进行了参数化设计与运动仿真的研究。该方法大大缩短了产品开发周期,提高了产品设计质量,降低了设计费用。

介绍了多学科设计优化、不确定性分析与稳健设计的基本概念与方法。针对冲击凿岩机的特点,探讨了在多学科设计优化框架内进行不确定性分析与稳健设计的有关问题,并就冲击凿岩机的设计要点进行了详细地讨论。

c:\iknow\docshare\data\cur_work\nshu.cn\ 古河凿岩机械 古河凿岩机械(上海)有限公司的主打产品为，f1～f70（1吨～ 70吨）破碎锤。壳体有三角形壳体、立式（侧板式）壳体和t-box(静 音形)三种壳体可供选择。钎杆有十字形钎杆、平头形钎杆、楔形钎 杆及夹芯形4种钎杆。其中破碎锤本体和钎杆从日本古河公司进口， 壳体完全按照日本古河的图纸和加工工艺在中国生产。对出厂的每台 破碎锤都需经过极为严格、全面的测试。并且每台销售出去的破碎锤 都建立了详细的档案。经营范围包括：在中国国内市场销售液压破碎 锤、液压钳、液压露天钻及隧道台车等。 日本古河机械金属株式会社创建于1875年，精研凿岩设备。 1914年成功研制开发了日本第一台凿岩机，奠定其作为生产、发展 及设计凿岩机的领导者地位。古河产品迄今获得全球七十多个国家的

采用分层-分布式结构,设计了由规划层、协调层和分布式执行层构成的3层-分布式双臂凿岩机器人控制系统,有效地降低了系统的复杂程度,使系统的可维护性、可靠性及可扩展性得到提高。给出了控制系统的基本构成和软、硬件的实现,分析了工作原理及工作过程。

介绍了三臂凿岩台车在雅泸高速公路大相岭隧道施工中的应用,并与手持风动式凿岩机在钻孔速度、能耗、安全性、施工成本及适用范围等方面进行了比较,指出三臂凿岩台车在特长隧道较硬或坚硬围岩施工中具有优势。

以y018型气动凿岩机为研究对象,利用caxa实体设计软件实现了该凿岩机的三维建模和虚拟装配,并运用adams软件对该凿岩机的冲击机构进行运动仿真。结果表明,虚拟样机技术在复杂机器设计领域具有强大的优势和广阔的应用前景。

目前国内小型采矿厂凿岩机空压机控制系统一般采用多台空压机并联运行,根据采掘面的工作数量以人工方式启动不同数量的空压机。缺点是控制精确度低,很难满足工作要求。本文针对采矿厂凿岩机空压机的特点采用变频自动控制方法,根据采掘面的用气量,自动控制空压机的工作数量及工作频率,不但控制精确度高,而且能够节约能源并提高空压机的工作效率。经过近一年的运行,能耗降低22%,故障率降低80%,凿岩机运行效率提高21%。

冲击式套阀型液压凿岩机活塞结构设计

分析了凿岩机工况特点,为了保证凿岩机缸体的加工质量,提高劳动生产率,通过对凿岩机缸体零件的工艺分析,进行了缸体零件机械加工工艺规程和专用机床夹具的设计,设计的气动车床夹具确保了缸体的加工精度,提高加工效率,减轻劳动强度,具有可观的经济效益。

本文运用amesim软件建立水压凿岩机冲击机构的模型;综合考虑各种参数的设置,通过仿真得出活塞和换向阀芯的位移、速度随时间变化的曲线;并且在不同间隙和不同压力的情况下,得出缸体的高压腔到前端开口处的泄漏量。仿真的结论与实验结果基本一致,为水压凿岩机的研究提供了新的理论依据。

众所周知,我国传统的石矿开采工艺多采用手持式小型凿岩钻机作为主要的钻孔设备,由于其钻孔速度慢(特别是钻到深部时速度衰减更加明显),且不能保证钻孔完全在同一个平面上,从而在矿体分离时,造成资源的很大浪费。然而,经过意大利玛瑞尼

在分析yo18型气动凿岩机结构特点的基础上,运用caxa实体设计软件完成了该产品的三维建模、虚拟装配和运动仿真,实现了试制样品前的干涉检查、运动配合检查及动态修改。

在凿岩机冲击凿岩过程中,由于岩石中有裂缝、岩石的软硬不均匀或操作失误,使钎头不能及时抵紧岩石,使得活塞撞击不到钎尾,从而出现“空打”现象。为了避免因“空打”而引起凿岩机活塞打击机体造成机壳零件的损坏,其冲击机构应装设防空打装置。介绍了双面回油型液压凿岩机冲击机构的工作原理,设计了一种活塞防空打装置,对活塞在空打缓冲过程时的两个阶段——等减速缓冲阶段和变减速缓冲阶段进行了分析,从而导出了活塞空打缓冲期间的运动速度和加速度的表达式,给出了确定双面回油型液压凿岩机活塞防空打装置缓冲油垫区长度的设计方法。该方法已成功应用于东北大学研制的yyt30型液压凿岩机的设计中,试验表明,该凿岩机在活塞空打时,未出现打击机体及回退困难等现象,达到连续凿岩10000延长米无故障。该设计方法对双面回油型液压凿岩机的研制具有重要的理论和应用价值。

根据液压凿岩机冲击凿岩原理,确定了其工作时推进力的计算方法,在分析了液压凿岩机推进系统电液控制原理的基础上,提出了基于高速开关电磁阀控制的推进机构控制系统新方案.通过对该系统进行数学建模与控制策略分析,引入了模糊pid控制方法,并对其进行了严格的理论推导.通过计算机的仿真实验,论证了液压凿岩机电液推进控制系统在模糊pid控制器的作用下,能够很好地跟踪目标输出,为液压凿岩机推进系统的工程应用提供了理论依据.

1、凿岩机打眼标准作业流程 、流程图 凿岩机打眼需求 开始 交清当班生产任务 将钻机、风管、水管放回指定地点、并码 放整齐 钻杆与钻机固定牢固、眼位、角度、深度 符合规程要求 检查风管接头是否使用专用卡固定、钻机 操作按钮是否灵活可靠 检查通风、瓦斯 检查顶帮支护 交接班 回撤钻机 安装钻杆、定眼位、打眼 检查风管、钻机 检查施工点作业环境 交清设备运转情况 交清当班安全情况 巷道清理工 巷道清理工 巷道清理工 巷道清理工 巷道清理工 凿岩机打眼需求 结束 流程概述 流程名称凿岩机打眼标准作业流程流程编号1 流程说明按凿岩机操作规程进行编制工艺流程 适用范围煤矿井巷掘进工作面 流程接口 标准作业 工单 流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示 1 检查施工点作业 环境 1）检查作业地点通风、瓦 斯； 2）检查作业地点顶、帮支 护。 1）通风良好，有毒有

设计了一种能够实现气动凿岩机凿岩和破碎的转换结构,增加了破碎功能,转换操作简便,而气动凿岩机的主要功能不受影响。用户可选购此转换结构,增加的购买成本与新增功能相比,合算。

球墨铸铁在内燃凿岩机连杆上的应用２７７５００山东滕州龙山花岗石厂张维峰，高建民ｙｎ３０ａ型内燃凿岩机在龙山花岗石厂是使用较多的一种凿岩机，它具有工作效率高、携带方便和起动快等优点，深受操作者的欢迎。但在使用中常有连杆断裂的问题发生，影响生产效率，而且...

水力驱动凿岩机与风动凿岩机的比较

介绍了露天和地下矿用凿岩设备,如露天重型钻车、牙轮钻机、潜孔钻机、地下掘进台车、生产凿岩台车和锚杆台车以及相关零配件及钻进技术的最新发展。

介绍了露天和地下矿用凿岩设备，如露天重型钻车、牙轮钻机、潜孔钻机、地下掘进台车、生产凿岩台车和锚杆台车以及相关零配件及钻进技术的最新发展。