镍基碳化钛金属陶瓷熔覆层组织的影响

介绍全俄铁路运输科学研究院对捷克产金属陶瓷闸瓦显微组织和化学成分进行分析的结果,概述了金属陶瓷闸瓦和铸铁闸瓦的试验台试验和运用试验。

采用超音速火焰喷涂技术喷涂不同工艺的两种粉末,得到cr3c2-25nicr和wc-12co涂层;对涂层的冲蚀磨损性能进行了测试;采用扫描电镜对原始粉末以及冲蚀前后涂层的组织形貌进行了观察。结果表明,团聚烧结粉制备的涂层组织较致密。粘结相含量较多的涂层,其冲蚀磨损性能较差;致密度较高的涂层,其冲蚀磨损性能较好。

金属陶瓷基复合材料课件

本课题主要研究碳化硅基金属陶瓷、普通钢两种不同材料的冲蚀角度、磨料粒径、冲蚀时间(磨料量)和磨粒形状对靶材冲蚀率的影响,实验前期需确定合适的压力和气体流量来稳定控制冲蚀颗粒的速度,从而稳定控制冲蚀颗粒冲蚀靶材的其他变量,得出不同因子对材料冲蚀率的影响,并分析造成这些影响的原因。

文章介绍了研制牵引电力机车用金属陶瓷闸瓦的研制过程。文章从显微组织、化学成分、台架试验和应用试验等几个方面进行了阐述,并说明了该闸瓦的使用有效性。

文章介绍了研制牵引电力机车用金属陶瓷闸瓦的研制过程。文章从显微组织、化学成分、台架试验和应用试验等几个方面进行了阐述，并说明了该闸瓦的使用有效性。

冲蚀磨损的特点是由于固体颗粒连续的冲击造成材料表面的连续损伤。这种类型的磨损影响众多的行业，如发电、采矿和固体的气动输送等。通常，最不利的情况发生在有冲蚀和氧化两者相结合的情况下，特别是在高温情况下。为了尽量减少冲蚀磨损所造成的损伤，许多研究者建议使用更好的块装材料或表面涂层，最好是金属陶瓷的涂层。很多研究人员已进行了实验研究，

与其他材料制成的闸片如合成闸片相比,金属陶瓷闸片具有诸多优势,但其缺陷是易产生高频噪声。文章介绍了德国knorr-bremse公司为解决这一问题而对噪声产生的机理所作的分析以及改进该公司的2种闸片的材料配方和结构设计后所作的试验情况。

发电厂引风机普遍存在叶片磨蚀问题，此类问题造成较大的经济损失－而精细结构陶瓷具有一般金属难以比拟的耐磨性能，研究开发耐磨陶瓷覆层风机叶片是一项有效的新型防磨技术－提出了一种自蔓延高温合成风机叶片耐磨陶瓷覆层新技术

以钼粉及氧化锆粉为原料，采用不同的烧结工艺参数，在常压氩气气氛下烧结制备50%mo-zro2金属陶瓷。采用四电极法测量该金属陶瓷的高温电导率，在1580℃下进行钢液和碱性熔渣侵蚀实验。结果表明：在烧结温度为1600～1650℃，保温时间为2～4h的条件下，随保温时间延长或烧结温度升高，烧结体更加致密，孔隙率下降；因而金属陶瓷的电导率提高，耐钢液和熔渣侵蚀性增强；在1600℃、保温4h条件下烧结的试样密度最大（6.49g/cm^3），高温电导率最高（1600℃下的电导率为101s/cm），耐钢液和熔渣侵蚀能力最强。钢液对金属陶瓷的侵蚀主要为fe和mo的相互溶蚀，熔渣对金属陶瓷的侵蚀主要作用于zro2陶瓷相，熔渣中的al2o3取代金属陶瓷中的zro2。熔渣侵蚀过程中，cao与金属陶瓷中的zro2发生反应生成高熔点cazro3相，阻止熔渣对金属陶瓷的进一步侵蚀。

研究了不同含量的碳纳米管及0.8%稀土y对高ni含量ti(c,n)基金属陶瓷组织性能的影响。将不同成分的试样分别于1400℃、1410℃、1420℃真空烧结,测试抗弯强度、洛氏硬度,观察背散射电子形貌、断口形貌并做能谱分析。结果表明,加入质量分数(下同)为0.8%y及0.3%~1.0%的碳纳米管时,碳纳米管含量为0.5%的组织较均匀,芯壳结构明显,抗弯强度及硬度均较高。

钛金属具有良好的力学性能和弹性模量,抗腐蚀性好,生物相容性高,已逐步被应用于临床。钛金属及钛金属复合材料作为骨科替代材料适用于成骨细胞的外环境,不仅能提高植入材料与周围骨组织的整合性,还能增强成骨细胞的功能性,促进骨组织再形成。现就钛金属及其钛合金复合材料的生物相容性、生物力学性能等方面的研究进展及其在骨科中的应用进展予以综述。

cr3c2-nicr因其良好的耐磨性能和优异的耐高温氧化性能已经成为中高温下应用最广泛的耐磨涂层材料。不仅用于航空发动机零部件的防护，还可批量用于电厂“锅炉四管”和冶金轧辊防护。然而国产涂层材料所制备的涂层在硬度、结合强度和耐磨性等方面均与国外产品有较大差距。

采用有限元数值模拟方法模拟了不同缓冲层和缓冲层厚度对接头残余应力的影响,结果表明,对于同一种缓冲层,厚度不一样,减少应力的效果不一样,都存在一个最佳厚度;使用cu箔、ni箔、ti箔对缓解残余应力非常有效,而使用mo箔作为应力缓冲层可以调整残余应力场的分布状态。

陶瓷与金属的连接

对焊料与金属材料对陶瓷/金属封接强度的影响进行了初步分析与探讨。发现:用aucu、auni焊料焊接陶瓷/可伐时,因为封接件的断裂模式为大量mo-ni分层,所以平均封接强度只有80mpa;用agcu、pdagcu焊料焊接陶瓷/可伐时,封接件的断裂模式为mo-mo分层或mo-ni分层,平均封接强度在100mpa左右;用ag、cu焊料焊接陶瓷/可伐时,封接件的断裂模式为粘瓷或瓷断,平均封接强度达150mpa。用agcu、pdagcu、aucu焊料焊接陶瓷/无氧铜时,因为封接件的断裂模式为粘瓷或瓷断,所以平均封接强度在150mpa左右,比用同种焊料焊接陶瓷/可伐时最高提高了80%。

为研究ti(c,n)基金属陶瓷在高温条件下的可应用性,采用xrd、sem、eds等方法分析了该陶瓷在900～1150℃的氧化行为及其机理。结果表明:在900～1150℃范围内,陶瓷氧化程度随氧化温度的升高而显著增加,其质量增加曲线近似呈抛物线形;在900℃空气中氧化100h后,陶瓷表面生成致密氧化膜(nio+tio_2),厚度小于10μm,对基体具有保护作用;而在1150℃条件下,在致密层氧化膜(nio+tio_2)表面衍生出岛状疏松层(tio_2),100h后厚度达80μm,氧化膜逐渐失去保护作用。

利用扫描电镜和能谱仪对金属化后95瓷表面出现的黑点进行了定性和半定量分析。结果表明黑点主要有三类,并分别对其成因进行了探讨。

研究了液相烧结碳化硼陶瓷耐磨性能.结果表明,液相碳化硼的耐磨性能与相对密度有关,在密度越高,液相烧结碳化硼制品的耐磨性能越好.碳化硼中液相含量影响碳化硼陶瓷的耐磨性能.腐蚀性介质使液相烧结碳化硼陶瓷的耐磨性能下降,不同的腐蚀性介质对液相烧结制品的耐磨性能影响程度不同,碱性介质的影响大于酸性介质.

众所周知,要得到一个性能良好的陶瓷与金属封接件,除了要有良好的封接工艺外,还必须要有合理的封接结构。本文仅就端封结构作一简述,着重从封接应力方面对端封与平封结构做一比较,其宗旨就是想方设法使封接件在满足使用要求的前提下,降低封接应力,也就是封口处沿轴向的应力,并就端封结构的封接强度、封接气密性根据本人的实验情况作一论述。

本文进行了钛酸钡基ptc陶瓷的溅射金属化研究。用直流磁控溅射技术来制备batico3基的ptc陶瓷电极,提出了ti/ni-cu/ag、al/ni-cu/ag这两种复合膜层的电极结构。实验结果表明了制备的底电极能与钛酸钡基ptc陶瓷产生良好的欧姆接触,且电极与瓷片间附着性好,耐高温无铅焊锡熔蚀的能力强。该电极制备方法生产成本较低,可控性强,适合用于大规模的工业生产中。

1前言目前,国内灭弧室生产厂家对陶瓷外壳提出了上釉的要求。上釉的陶瓷管壳不仅影响真空开关管的电气性能,而且影响真空开关管的外观质量。因此,陶瓷管壳的外观质量也是判定金属化瓷件合格的一个重要因素。在陶瓷金属化的实际生产中,大多数生产厂家采取釉面玻化和金属化烧结同时进行的方式组织生产。陶瓷管壳喷釉后先进入马弗炉或推板窑焙烧,