内衬陶瓷钢管比重

德阳东方一力机电公司供应高效耐磨耐腐内衬陶瓷耐磨钢管 内衬陶瓷耐磨钢管性能介绍 陶瓷钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。 陶瓷钢管外层是钢管，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高达100—1500（洛氏硬度为90-98）， 相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得 多。现在刚玉砂轮仍是各种磨床削淬火钢主要砂轮。陶瓷钢管中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉。 陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,其莫氏硬度为9,仅次于金刚石和碳化硅， 在所有氧化物中，它的硬度是最高的。 内衬陶瓷耐磨钢管是采用自蔓延高温合成——离心法制造的，陶瓷钢管中刚玉熔点为 2045℃，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受压应力， 钢层受到拉应力，二者对立统一，成一个平衡的整体。只有温度升高到400℃以上，

61/8''1020.892.500.460.94 81/4''13.52.250.622.750.730.66 103/8''172.250.822.750.970.87 151/2''21.252.751.253.251.441.33 203/4''26.752.751.633.52.011.73 251''33.53.252.4242.912.57 3211''/442.253.253.1343.773.32 4011''/2483.53.844.254.584.07 502''603.54.884.56.165.17 7021''/275.53.756.644.57.887.04 803''88.548.344.759.81

应用ansys软件对非线性板压溃进行了模拟分析并进行了试验研究,对比模拟与试验结果总结出了板压溃中管体可能的失效范围、最大压强和最大压力。对管体中裂纹产生的原因以及模拟与试验结果的误差作出分析。

1/4 产品规格 2/4 陶瓷内衬复合钢管直管 序号 钢管直径 mm 钢管壁厚 mm 总壁厚 mm 理论重量 kg/m 168 6912.34 710.513.58 81214.78 270 6912.74 710.514.38 81215.96 373 6913.35 710.515.09 81216.75 476 6913.97 710.515.80 81217.56 583 6915.40 710.517.45 81219.42 689 6916.63 710.518.86 81221.00 795 6917.86 710.520.27 81222.61 8102 6919.29 710.521.92

陶瓷内衬组合钢管的应力分析

陶瓷内衬钢管具有良好的综合性能,可广泛应用于矿山、冶金、化工、电站、石油、煤炭等行业中,该文介绍了陶瓷内衬钢管的研发情况及其应用前景

外径壁厚最小壁厚 公称内径英寸mmmmmm米重kg根重kg米重kg根重kg dn151/24分21.32.82.45 dn203/46分26.92.82.451.669.961.7610.56 dn25133.73.22.82.4114.462.55415.32 dn321.2542.43.53.063.3620.163.5621.36 dn401.548.33.53.063.8723.224.124.6 dn50260.33.83.3255.2931.745.60733.64 dn652.576.143.57.1142.667.53645.21 dn80388.948.3850.288.8853.28 dn1004114.3410.8

q41tc半内衬陶瓷球阀 q41tc半内衬陶瓷球阀 产品概述： q41tc半内衬陶瓷，阀球和阀座采用高性能增韧氧化锆结构陶瓷材料，阀体做加强处理，适用于各种高磨损，高冲刷且 有轻微腐蚀性的工况，使用寿命是普通硬密封球阀的5倍以上。 产品规范： 设计规范：gb/t12237 结构长度：gb/t12221 连接标准：gb/t9113,jb/t79.1,hg/t20592 压力试验：jb/t9092 产品标识：gb/t12220 供货规范：jb/t12252 主要零部件材料： 主体：碳钢（a105，wcb）、不锈钢（f304,f316,f304l,f316l）等 阀球：结构陶瓷 阀座：结构陶瓷 填料：柔性石墨，ptfe 公称通径：dn15-dn300(1/2"-12") 公称压力：pn6-pn100 适用温度：-29~+230℃ 操作方式：手

介绍了燃烧合成涂层技术制备内衬陶瓷复合弯头的工艺原理,在此基础上,以铝粉、氧化铁粉和sio2粉为原料,研制了内衬陶瓷涂层复合弯头。实验表明:该陶瓷涂层由αal2o3、feo·al2o3和3al2o3·2sio2组成;添加sio2能有效地提高该涂层在涂敷过程中al2o3、fe熔体的流动性,使其凝固、结晶过程得到控制,有助于减少陶瓷涂层的孔隙,提高致密度。现场应用试验表明,该陶瓷涂层具有较好的耐磨性能,可大大延长弯头的使用寿命

用自蔓延离心法制备了无压裂纹的玻璃基陶瓷内衬钢管。用alcuo作为助燃剂,提高自蔓延燃烧温度和燃烧速度,并减少陶瓷中feal2o4的含量。sio2添加剂则有助于玻璃相的形成。分析了陶瓷压裂纹产生的原因,通过改进钢管安装方式避免了陶瓷压裂纹的形成。陶瓷层主要由αal2o3和基体玻璃相(4sio2·al2o3·2feo)组成,孔隙率为4%。一些微小的树枝晶(3al2o3·2sio2·2feo)存在于玻璃相中。

SHS——离心法制备陶瓷内衬钢管

陶瓷内衬复合钢管的研制及在矿山的应用

采用shs离心法制备了al2o3陶瓷内衬复合钢管,利用扫描电镜、金相显微镜及x射线衍射法对陶瓷内衬的显微组织及物相组成进行分析,测试了陶瓷层的抗剪强度、孔隙率以及耐腐蚀性。结果表明,陶瓷内衬复合钢管由钢管层、以铁为主的过渡层以及陶瓷层构成;陶瓷和钢管基体的结合性能良好;陶瓷层的孔隙率约为10%,其耐腐蚀性良好。

概述了离心、重力分离自蔓延高温合成技术(shs)的基本原理,总结了shs技术制备陶瓷内衬复合钢管的优点,从预热与烘干、设备、电磁场及添加剂四个方面综述了复合钢管的研究现状,并对其发展前景进行了展望。

通过对陶瓷内衬复合钢管生产过程中离心机转速、原材料中添加剂种类的组合、铝热剂和基体钢管重量之比及基体钢管厚度以及自蔓延反应完成后保温工艺等一系列生产工艺的研究，总结出合理生产工艺流程，生产出内衬陶瓷致密度高、无裂纹的陶瓷内衬复合钢管。

序号 公称口径 （mm） 公称外径 （mm） 壁厚 （mm） 理论重量 （kg/m） 镀锌重量 （kg/m)备注 1610.22.00.400.42 2813.52.50.680.72 31017.22.50.910.96 41521.32.81.281.36 52026.92.81.661.76 62533.73.22.412.55 73242.43.53.363.56 84048.33.53.874.10 95060.33.86.296.67 106576.14.07.117.54 118088.04.08.388.88 12100114.34.010.8811.53 13125139.74.013.3914.19 14150168.34.518.

第1页共4页 序号名称计算公式比重 t吨位价m/元 1镀锌钢管dn15*2.751.047*[0.02466*(21.3- 2.75)*2.75] 1.3175.5937.365981 2镀锌钢管dn20*2.751.046*[0.02466*(26.8- 2.75)*2.75] 1.7065.5939.541658 3镀锌钢管dn25*3.251.039*[0.02466*(33.5- 3.25)*3.25] 2.5194.210.5798 4镀锌钢管dn32*3.251.039*[0.02466*(42.3- 3.25)*3.25] 3.2524.213.6584 5镀锌钢管dn40*3.51.036*[0.02466*(48-3.5)*3.5]3.9794.216.7118 6镀锌钢管dn50*3.5

陶瓷内衬复合钢管生产应用成功

陶瓷内衬钢管的研究

利用厚壁和薄壁圆筒应力分析理论对陶瓷内衬组合钢管的应力进行了分析,并给出当钢管直径一定的情况下,确定陶瓷最小壁厚的一种方法.

根据陶瓷内衬钢管中陶瓷缺陷成因，提出了一些有效的改进措施。重点强调了助燃剂的致密化作用，添加剂对陶瓷层热膨账系数的调整及防止压裂纹作用。

介绍了一种用自蔓延高温合成(shs)—离心法制备的新型管材—陶瓷内衬钢管的技术性能、特点、结构及应用。