年产6000吨软质PVC管材生产车间

1 硬pvc管材生产工艺设计 第一章概述...............................................................................................................................1 l.1聚氯乙烯管材的特点.................................................2 1.2pvc管材行业的现状和应用前景[2].......................................2 1.3国内外主要工艺路线的比较和选择......................................4 1.4原料的选择和生产配方的比较..............................

1 硬pvc管材生产车间工艺设计 第一章概述...............................................................................................................................2 l.1聚氯乙烯管材的特点.................................................2 1.2pvc管材行业的现状和应用前景[2].......................................2 1.3国内外主要工艺路线的比较和选择......................................4 1.4原料的选择和生产配方的比较............................

目录 摘要...............................................................................................................................................i abstract..........................................................................................................................................ii 前言........................................................................................

1 年产3万吨pvc生产车间的工艺设计 1.概述 1.1生产方法简介及设计方法的确定 1.1.1氯乙烯单体的制备方法的选取 氯乙烯单体可由电石乙炔法和乙烯氧氯化法制备，本工艺采用乙烯氧氯化法制备氯乙烯 单体。此方法中氧氯化部分主要采用美国古德里奇技术，直接氧化和裂解是西德赫斯特公司 的技术。全套装置由直接氧氯化单元、二氯乙烷精馏单元、二氯乙烷裂解单元、氯乙烯精馏 单元、废水处理单元和残液焚烧单元组成。 1.1.2聚合方法选取 聚氯乙烯按聚合方法分四大类：悬浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、 溶液法聚氯乙烯。本工艺设计采用悬浮发生产聚乙烯。悬浮法(主要是水相悬浮法)生产的氯 化聚氯乙烯为非均质产品,溶解度相对于溶液法产品低,但热稳定性高,主要用于制造管材、管 件、板材等[5]悬浮聚合反应机理和动力学与本体聚合相同，需要研究的式成粒机理和颗粒控 制。

目录 摘要...............................................................................................................................................i abstract...........................................................................................................................................i 前言.........................................................................................

目录 设计任务书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 摘要 abstract 第一章概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 1.1原料的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 1.2原料的配比⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 1.3主要工艺参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 1.4设计所用物料的物理性质⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 1.5聚合反应过程工艺流程叙述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 第二章物料衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 2.1年投料的物料衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 2.2车间物料的衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 2.3釡数及投料系数的台数的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

. 资料. 文献综述 前言 乳胶漆：emulsionpaint.乳胶漆又称为合成树脂乳液涂料，是 有机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助 剂配制而成的一类水性涂料。乳胶漆具有高雅、清新的装饰效果，无 毒、无味的环保特点，是一种目前较流行的装修材料，受到许多消费 者的青睐。 与传统的墙面装修材料相比，乳胶漆有很多优点：无毒、安全、环保、 耐水，可擦洗、防潮防霉。 二、乳胶漆的简要介绍 2.1乳胶漆的分类 根据生产原料的不同，乳胶漆主要有丙乳胶漆、乙丙乳胶漆、 纯丙烯酸乳胶漆、聚醋酸乙烯乳胶漆苯等品种；根据产品适用环境的 不同，又可分为外墙乳胶漆和内墙乳胶漆两种；根据装饰的光泽效果 的不同又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。 2.2乳胶漆的组成及选择 乳胶漆由合成树脂乳液，颜料和填料，助剂和水四个部分组成。 2.2.1合成树脂乳液

产5万吨PVC生产车间的工艺设计.ppt

年产80万吨合金钢小型棒材生产车间工艺设计的综述 1.引言 小型棒材一直是我国消费量最大的钢材品种，并且一直以较高速度增长，近20年来，小型 棒材产量占钢材的总产量的23.5%~27.7%。本文综述了我国棒材生产工艺及设备状况，介绍 了我国近年来棒材生产工艺及设备的发展，分析了我国棒材生产的需求和发展趋势。 我国棒材发展现状 钢铁材料以其所具有的特性—较高的强度和韧性、易加工成型性、绿色可循环性在未来时期 内仍将是重要的结构材料。随着我国汽车制造、电气机械、船舶制造工业的发展，板材、管 材在钢材中所占的比例将逐渐提高，线棒材所占比例将有所下降，但其绝对值仍在上升。我 国目前线棒材生产有如下特点： （1）产能高 我国线棒材无论是轧机数量，还是产量居世界第一位，而且其产量还在以较快速度增长（年 平均增长速度为15%左右），我国是小型、线材生产第一大国，也是消费第一大国

年产80万吨高速线材生产车间设计开题报告

年产6000吨pvc-u管材投资建设项目 可行性研究报告 1项目概述 1.1项目概况 1、项目名称：年产6000吨pvc-u管材投资建设项目 2、项目建设单位：****市塑料厂 3、建设性质：新建 4、项目负责人：*** 5、建设地址：****市**河滨工业园区 6、项目总投资：万元 7、资金来源：自筹 8、项目建设周期：1年 1.2建设单位及项目简介 1.2.1项目建设单位简介 ****市塑料厂建于1974年，现已改制为股份制企业。企业位于 **市**康乐路，占地面积4067m2，建筑面积2007m2，截至2004年底， 企业资产总额1500万元，资产负债率60%，2004年企业实现销售收 入1600万元，税后利润60万元，上缴税金40万元。企业现有职工 100人，其中：管理及技术人员20人。管理及技术人员中具有高级 职称

年产60万吨高速线材车间工艺设计

. . pvc管材生产中常见问题及解决办法 序不正常现象原因解决方法备注 1表面变色 机筒或机头温度过高，使物料 分解 降温 物料稳定性不够，发生分解 检查pvc树脂还是稳定剂引起稳定性不 够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份 数。 温度仪表控制失灵，超温引起 分解 调校，检修仪表 2 管材表面有黄褐色条 纹或色点 模具或分流梭局部有死角或 凹陷，引起滞料、糊料，产生 局部分解条纹 进行清理局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解，形成条纹 混料不均或物料中有杂质，可 引起局部分解，形成表面色点 确定具体原因，改善混料工艺或更换有问 题原料 3外表无光泽 口模温度低 提高口模温度、增加acr用量以提高剪 切 光亮型acr加工助剂即使在较低温度下仍可显著改善表面光洁 度 剪切速率太大，熔体破裂 适当提高料温、提高acr用量或降低牵 引速度 口模温度过高或

. 可编辑 pvc管材挤出生产工艺管理规定 1目的 为了对pvc管材的生产工艺和过程进行有效监控，提高管材挤出生产工艺 的科学性和合理性，促进pvc管材各机台稳定生产，特制定本规定。 2部门工艺管理组织架构和人员职能分工 2.1工艺管理组织架构图 2.2职能分工 2.2.1工艺工程师-工艺巡检 a）每天上午巡检各生产线工艺情况； b)每天不定时巡检各班工艺记录情况； c)每天对设备、模具、物料使用情况进行巡检； d)每周对工艺数据库的数据进行复检； 工艺技术管理对试方试料、试模、试机、新产品等工艺的设定及跟踪、分析、总 结； 车间主任 班长 组长 操作员 工艺工程师 . 可编辑 2.2.2班长 正常生产过程 a)每周对工艺数据库的数据进行校对和分析； b)组织生产中工艺疑难技术问题攻关、纠正预防方法并形成书面总结； c)每月对技工针对性的进行工艺技

摘要 随着我国工业技术发展，我国铝产量迅速增长。铝合金型材生产技术有了 很大的进步，在铝挤压行业中各种挤压手段层出不穷，极大地提高了铝型材的 生产率，缩短了其生产工艺流，降低了生产成本，提高了产品质量。因此，对 铝合金型材挤压技术的学习并进行铝合金板带材车间工艺设计具有重要意义。 本车间主要生产的产品是6063系列铝合金门窗。年生产量为8000吨。采 用目前较为先进的挤压技术，既节约了成本，又改善了工作环境，并引进了一 系列高精度控制系统及精整设备，提高了生产率和产品质量。 本设计以421003、421004为典型产品进行工艺设计，主要设备选用卧室 挤压机，并且对典型产品进行了工艺计算及年产量计算。最后进行车间平面布 置及人员分配，投资概算等设计。 关键词:挤压，铝型材，门窗 abstract inrecentyears,theyieldofaluminumal

pvc-u、pp-r管材生产 工艺流程 编号：qr—07—2011 编制： 批准： 受控状态： 分发号： 1总则 为确保pvc-u、pp-r和pe管材生产操作规范化，保证管材产品质量，特制定 本生产工艺程。 2范围 本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂（pvc）、聚丙烯树脂（pp-r）和聚乙烯 树脂（pe）为主要原料，加入适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯（pvc-u） 给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管 管材、冷热水用聚丙烯管道系统（pp-r）管材及给水用聚乙烯（pe）管材的生产工 艺流程。 3生产工艺流程 3.1生产计划 3.1.1根据公司相关部门下达的生产计划通知书，生产部应根据生产计划通知书的 要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制 定生产计划和作业指导书。

pvc-u、pp-r管材生产 工艺流程 编号：qr—07—2011 编制： 批准： 受控状态： 分发号： 1总则 为确保pvc-u、pp-r和pe管材生产操作规范化，保证管材产品质量，特制定 本生产工艺程。 2范围 本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂（pvc）、聚丙烯树脂（pp-r）和聚乙烯 树脂（pe）为主要原料，加入适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯（pvc-u） 给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管 管材、冷热水用聚丙烯管道系统（pp-r）管材及给水用聚乙烯（pe）管材的生产工 艺流程。 3生产工艺流程 3.1生产计划 3.1.1根据公司相关部门下达的生产计划通知书，生产部应根据生产计划通知书的 要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制 定生产计划和作业指导书。

pvc-u、pp-r管材生产 工艺流程 编号：qr—07—2011 编制： 批准： 受控状态： 分发号： 1总则 为确保pvc-u、pp-r和pe管材生产操作规范化，保证管材产品质量，特制定 本生产工艺程。 2范围 本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂（pvc）、聚丙烯树脂（pp-r）和聚乙烯 树脂（pe）为主要原料，加入适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯（pvc-u） 给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管 管材、冷热水用聚丙烯管道系统（pp-r）管材及给水用聚乙烯（pe）管材的生产工 艺流程。 3生产工艺流程 生产计划 3.1.1根据公司相关部门下达的生产计划通知书，生产部应根据生产计划通知书的 要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制 定生产计划和作业指导书。 3.1.

pvc-u、pp-r管材生产 工艺流程 编号：qr—07—2011 编制： 批准： 受控状态： 分发号： 1总则 为确保pvc-u、pp-r和pe管材生产操作规范化，保证管材产品质量，特制定 本生产工艺程。 2范围 本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂（pvc）、聚丙烯树脂（pp-r）和聚乙烯 树脂（pe）为主要原料，加入适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯（pvc-u） 给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管 管材、冷热水用聚丙烯管道系统（pp-r）管材及给水用聚乙烯（pe）管材的生产工 艺流程。 3生产工艺流程 3.1生产计划 3.1.1根据公司相关部门下达的生产计划通知书，生产部应根据生产计划通知书的 要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制 定生产计划和作业指导书。

介绍了pvc-u管材生产所用设备的种类、结构、工作原理等。指出生产线中所有设备的合理匹配及合适的工艺参数和配方是生产pvc-u管材的基本保证。

近日,青岛华仕达机器有限公司成功推出一腔四模pvc管材电工套管生产线。一腔四模,就是在同一套模具上,同时产出四条线管,生产线效率相比单管提高了3倍,对于用户而言,从设备投资、厂房占用到人工成本都大大降低,生产效率得以极大提高,

1985年底化工部批准我厂引进奥地利的一套年产1900吨的pvc管材(件)生产装置。从1986年初开始设计、国产化配套、培训、施工、安装直至调试验收历时18个月,实现调试生产一次开车成功,原料国产化。产品质量不仅达到和超过国家标准gb6836-86的要求,而且达到德国标准din8062的要