年产3000万m2纸面石膏板生产线电控技术

在充分消化吸收国际先进技术及利用纸面石膏板成功生产经验的基础上,自行开发设计年设计生产能力3000万m2的纸面石膏板生产线,并于2004年11月在北新集团公司山亭分公司顺利投产。介绍以建筑石膏为主,掺加适量改性剂、促凝剂、增强纤维、发泡剂等原料,生产纸面石膏板的生产线设计、先进技术与装备的采用,生产工艺、装备自动化技术及节能利废等优化措施及特点。

继2008年11月在浙江宁海、江苏太仓试产2条大型石膏板生产线项目后，北新集团建材股份有限公司再传佳讯。12月9日，北新建材肇庆年产3000万m^2纸面石膏板生产线点火试产庆典在广东省高要市金淘工业园隆重举行。该生产线是北新建材股份有限公司在广东省投产的第一条以脱硫石膏为原料的纸面石膏板生产线，

山东大汶口地区石膏资源十分丰富,矿石质量优良。本文介绍了大汶口石膏矿由石膏矿石-石膏粉-纸面石膏板生产的全过程;并就原料要求、工艺控制和生产应注意的问题作了叙述,为石膏企业开展深加工提供了新的经验。

年产2000万m^3纸面石膏板生产线干燥机温度控制

由北新建材集团投资建成的年产5000万m^2的现代化纸面石膏板生产线项目，于2005年9月22日在河北涿州举行了投产庆典仪式。原国家建材部部长林汉雄、中国建材工业协会会长张人为、中国建材集团总经理宋志平、国家发改委经济运行局副局长牛建国和保定市委领导、北京海关、河北涿州市有关领导及相关行业的领导与商贸合作伙伴100多人参加了庆典。该生产线位于河北省涿州市经济园区，是我国目前单线年生产规模最大的纸面石膏板生产线。全套引进美国先进技术装备,

本文介绍了400万m^2纸面石膏板生产机组的电气控制,该机组已投入使用共获得成功。机组按工艺流程分成相对独立的7个部分,文章阐述了该生产线7个部分的电气控制的各自特点。

中部首条年产2000万m~2纸面石膏板生产线荆门投产

年产2000万m~2纸面石膏板生产线干燥机温度控制

一、我国纸面石膏板发展概况我国自1978年第一条年产400万m~2机械化生产线投产以来,生产发展迅速。现已投产的生产线共计13条(其中2000万m~2/a生产线从原西德引进,其余均为国产400万m~2/a制板机组),总设计生产能力达6800万m~2。同时发展了各种配套应用材料及施工机具,编制了国家及行业的有关标准、规范及应用图集,为纸面石膏板的发展和推广使用起到了很大的推动作用。

纸面石膏板生产线核心工艺控制ppt课件

介绍了一个年产3000万m2纸面石膏板生产线的监控系统。车间级的数据传输采用冗余光缆环形工业以太网,设备级的数据传输采用profibus-dp。上位监控软件选用美国ge公司的人机界面软件cimplicityhmi按3层软件设计模式进行组态开发,通过opc接口同时访问siemens和ab的plc系统,并用vb控件vsprinter扩展了cimplicityhmi的报表打印功能。本监控系统正式投运后,运行平稳、可靠,完全满足生产工艺要求。

小规模纸面石膏板生产线的开发

纸面石膏板生产线核心工艺控制

我国自行开发的第一条2000万m~2/年纸面石膏板生产线投产

纸面石膏板生产.ppt

纸面石膏板生产.ppt

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年产3000万平方米综合利用脱硫石膏纸面石膏板生产线 的研发与建设 字数：3419 来源：城市建设理论研究2014年19期字体：大中小打印当页正文 摘要：本文以北新建材镇江年产3000万平米石膏板生产线为例，阐述了综 合利用脱硫石膏的纸面石膏板生产线的研发与建设，该生产线建成后运营几年 来，取得了良好的经济效益，生产线的良好运营，证实了生产线建设方案的可靠 性和有效性。 关键词：纸面石膏板脱硫石膏生产线项目管理 中图分类号：tq177文献标识码：a 1．前言 2010年在公司的正确领导下，在公司项目建设委员会、石膏板事业部及相 关职能部门的帮助和支持下，镇江北新项目部全体成员面对艰巨繁重的项目建设 任务，全体项目建设人员同心同德、团结奋进，项目建设顺利完成，取得了优异 成绩，实现了对公司和对政府的当年立项、当年施工、当年投产、当年见效益的 承诺

山东省泰安大汶口石膏矿年产600万m~2纸面石膏板生产线,日前破土动工。泰安大汶口石膏矿,是一个年产优质石膏25万t的中型矿山企业,为提高经济效益和满

作者通过时目前国产建筑石膏粉制备系统的分析，提出了以间接加热回转窑为主要设备，作为与国产化中等规模纸面石膏板生产线相配套的熟石膏粉制备系统．

姚恒昌 1 第十五章 石膏板成型和凝固 宽度，厚度和边缘轮廓，即板的几何形状，是由板厂湿端决定的。 各种设备的项目是或曾经用来控制板外观形状的概况: 1.边角构成 1.1刻痕机 在最早的石膏板厂，石膏板的宽度过大，边缘没有固定，干燥后 切成宽度。在现代板材厂，边是在湿端形成的，不再需要修边。 就在下纸张到达搅拌机之前，它通过一个平行的刻痕机，在纸的 两边刻出两个连续的，平行的压痕。这些压痕允许纸张的边缘翻转， 形成石膏板所需的锐利轮廓。 最早的刻痕机(实际上仍在某些行业的专业领域使用)是由一对 直径约20厘米的窄金刚砂圆盘组成，直接安装在电机轴上。 在轴上还安装了钢垫片来分离压轮，根据所生产板的厚度选择不 同的垫片厚度。 碳化硅圆盘被修整使用金刚石尖端的工具，以提供一个锋利的点， 这将只切割第一层的护面纸，从而允许纸张折叠创建一个锋利的边缘。 每个圆盘的直径必须

分析了纸面石膏板生产中出现的质量问题的原因,相应地提出了解决这些问题的方法。