年产10万t矿渣微粉生产线工艺技术改造

年产20万吨矿渣微粉经济性生产线的工艺设计及设备选型 杨刚刘恩睿张宏 概述 高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁的副产品，经水淬急冷处理后，呈浅灰色玻璃晶体颗粒状， 属于工业废渣材料.长期以来被直接作为水泥混合材使用.由于矿渣比水泥熟料易磨性差， 在通常的水泥粉磨后所含矿渣的粒度比水泥的粒度粗很多，矿渣的活性得不到充分发挥. 粗粒度的矿渣在水泥水化过程中仅起到微集料的填充作用.近几年经过大量细致的实验研 究，将矿渣研磨成高比表积、高细度、使其改性成为具有潜在的胶凝性材料的可能已变成 现实，其在碱性条件下活性能够得到充分发挥，使混凝土和水泥的多项性能得到了极大的 改善和提高. 1、工艺设计方案的确定 1．1设计概况：由于水淬矿渣具有高含水量，易磨性差等特点，单独粉磨矿渣微粉难 度较大，一直处于产量低、电耗高，入机矿渣水分难以去除状态.近年来随着高效节能烘干 技术、高细高产

年产20万吨矿渣微粉经济性生产线的工艺设计及设备选型 杨刚刘恩睿张宏 概述 高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁的副产品，经水淬急冷处理后，呈浅灰色玻璃晶体颗粒状， 属于工业废渣材料.长期以来被直接作为水泥混合材使用.由于矿渣比水泥熟料易磨性差， 在通常的水泥粉磨后所含矿渣的粒度比水泥的粒度粗很多，矿渣的活性得不到充分发挥. 粗粒度的矿渣在水泥水化过程中仅起到微集料的填充作用.近几年经过大量细致的实验研 究，将矿渣研磨成高比表积、高细度、使其改性成为具有潜在的胶凝性材料的可能已变成 现实，其在碱性条件下活性能够得到充分发挥，使混凝土和水泥的多项性能得到了极大的 改善和提高. 1、工艺设计方案的确定 1．1设计概况：由于水淬矿渣具有高含水量，易磨性差等特点，单独粉磨矿渣微粉难 度较大，一直处于产量低、电耗高，入机矿渣水分难以去除状态.近年来随着高效节能烘干 技术、高细高产

年产20万吨矿渣微粉生产线的工艺设计及 设备选型 概述 高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁的副产品，经水淬急冷处理后，呈浅灰色玻璃晶 体颗粒状，属于工业废渣材料.长期以来被直接作为水泥混合材使用.由于矿渣比 水泥熟料易磨性差，在通常的水泥粉磨后所含矿渣的粒度比水泥的粒度粗很多， 矿渣的活性得不到充分发挥.粗粒度的矿渣在水泥水化过程中仅起到微集料的填 充作用.近几年经过大量细致的实验研究，将矿渣研磨成高比表积、高细度、使 其改性成为具有潜在的胶凝性材料的可能已变成现实，其在碱性条件下活性能够 得到充分发挥，使混凝土和水泥的多项性能得到了极大的改善和提高. 1.工艺设计方案的确定 1．1设计概况：由于水淬矿渣具有高含水量，易磨性差等特点，单独粉磨矿 渣微粉难度较大，一直处于产量低、电耗高，入机矿渣水分难以去除状态.近年 来随着高效节能烘干技术、高细高产管磨设备的不断研制开发，

目录 1项目申报单位情况 1.1项目概况..................................................1 1.2投资方基本情况............................................2 1.3投资方式..................................................2 1.4经营期限..................................................2 1.5项目提出的依据及必要性....................................2 1.6报告编制依据..............................................7 1.7工作范围..............

高炉矿渣微粉

针对原有高能耗、低产量的立窑水泥熟料生产线进行节能降耗改造,关闭立窑熟料生产工序,改生料粉磨工序为矿渣、炉渣粉磨工序,生产出不同强度规格的水泥,每年可消耗炉渣、矿渣、煤矸石等废渣29万t以上。另引进干法旋窑水泥熟料,采用2套并列的联合水泥粉磨系统,2套八嘴回转式包装机及装车系统建设成一条年产120万t水泥粉磨生产线,使水泥粉磨综合电耗≤32(kw.h)/t,年节水量达7.2万m3,达到节能降耗、优质多产的目的。

众所周知，矿渣粉是高活性粉料，是优质的水泥混合材和混凝土掺合料，是水泥生产中不可或缺的重要组分之一。在水泥生产工艺中，分别粉磨具有明显的社会效益和经济效益，可有效提高水泥磨台时产量，降低电耗，降低企业生产成本。但在已建成的辊压机＋球磨机联合粉磨的生产线中，如何通过工艺改造加入矿渣微粉，降低生产成本是不少水泥企业面临的主要问题。

矿渣微粉在水泥生产中的运用

1 矿渣微粉在水泥生产中的应用 摘要：矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，它的存放主要以露天储存为主。这些露天储存的矿渣堆存侵占土地， 污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。矿渣在水泥工业中的综合利用将 大大减少这些弊端，使矿渣走入无害化、资源化的循环经济。 关键词：矿渣、微粉、水泥生产。 一、国内矿渣综合利用现状 矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，2008年我国产钢5亿吨，冶炼废渣产生20944万吨(其中钢 渣约为7200万吨,高炉矿渣约13000万吨),这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体 和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。所以，冶炼废渣的无害化、资源化 处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点，也是我们推进循环经济的中心内容之一。 矿渣在水泥工业中的综合利用主

矿渣微粉是指以粒化矿渣为主要原料，可掺加少量石膏，采用适宜的粉磨技术磨制到一定细度的粉体。由于矿渣微粉的生产成本低，并且可以作为高性能混凝土的优质原料，可等量或超量代替高能耗生产的水泥，也适用于大型的商品混凝土搅拌站，同时矿渣微粉还可作为混凝土的改性剂，可以明显改善混凝土的工作性能，因此利用矿渣微粉具有良好的经济效益和社会效益。基于此，本文主要对矿渣微粉生产工艺及在混凝土中的应用进行分析探讨。

1 矿渣微粉生产工艺技术 济南大学陈绍龙（250022） 一、国内矿渣综合利用现状 矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，2005年我国产钢3.49亿吨，冶炼废渣产生14619 万吨,(其中钢渣约为5000万吨,高炉矿渣约9000万吨),综合利用12848万吨，加上历年累积, 总贮存量为2亿吨,占地3万亩,这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体 和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。据估算以每吨冶炼废渣 堆存的经济损失14.25元计，每年造成经济损失28.5亿元。所以，冶炼废渣的无害化、资源化 处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点，也是我们推进循环经济的中心内容之一。 矿渣在水泥工业中的综合利用主要经过了三个阶段。 1.第一阶段主要是在1995年以前，粒化高炉矿渣主要是作为水泥混

梗丝作为卷烟配方中的重要组成部分,对降焦减害、节约成本有着重要的意义.随着产品配方对梗丝质量要求的提高,黄金叶生产制造中心对梗丝生产线进行了整体的工艺和技术改造.文章以黄金叶生产制造中心梗丝生产线为对象,介绍了梗丝生产线工艺技术改造前存在的问题和改造方法,并对改造后的生产线的运行状况进行了总结.

矿渣微粉在商品混凝土中的应用

将粒化高炉矿渣、粉煤灰、沸腾炉渣和磷石膏按65∶10∶20∶5配比烘干后磨至400㎡/kg的矿渣微粉,所配制水泥各种性能指标满足gb175-2007《通用硅酸盐水泥》的技术要求,可以作为混合材应用于水泥生产中。

针对储库筒仓的结构特点和工期成本,矿渣微粉工程储库筒仓10.3米平台以下采用常规方法、10.3米平台以上至库顶采用滑模方法的分段施工法和相应的技术保证措施,使得工期大大提前,经济效益显著.

设计研究了管桩生产用的混凝土配合比,将硅砂粉与矿渣微粉作为混凝土掺合料,在满足管桩生产要求前提下,以一定比例取代硅酸盐水泥,采用常压蒸汽养护和高压蒸汽养护,并测定了混凝土的脱模强度及高压蒸汽养护后的强度。试验结果表明,利用硅砂粉和矿渣微粉以一定比例复掺等量代替水泥生产phc管桩是可行的,其中,复合掺合料的取代比例可达45%,硅砂粉和矿渣微粉的掺量分别为150kg/m3、50kg/m3,混凝土脱模及压蒸后的抗压强度分别为49.1mpa、89.0mpa,符合管桩国家标准要求。

本文用不同掺量磨细矿渣微粉等量替代水泥的试验。通过磨细矿渣微粉掺入混凝土中改善混凝土性能的分析,以及结合工程应用情况。认为在混凝土中使用磨细矿渣微粉,有利于工业废料的利用和混凝土行业的可持续发展,有一定的经济效益。

把矿渣运用到水泥生产领域已经不是一个新鲜事物，这种运用已经有了超过一百年的历史，传统的水泥制作过程中都是把熟料、矿渣以及石膏放在一起进行粉磨的，因为矿渣粉磨时特别困难，所以矿渣中的很多活性都无法顺利激发出来，所以，即使矿渣在水泥生产中的运用已经拥有很长历史，但是它的使用数量以及效果都被严重的束缚住了。新中国成立以来，我国吸收国外成功将矿渣粉运用到水泥生产中的经验，我国各地陆续开始实施这一发明。我国的水泥生产界也因此获得了更多的利益。本文就通过具体的实验来验证这一方法的可行性。

之前,我国的粉磨技术还比较传统,基本采用管磨机磨粉,而管磨机技术还存在比较多的缺陷,例如磨粉时四周不均匀,导致在磨粉时耗电高、效率非常低且成本很高。本文通过将传统的粉磨技术与几种现代化、先进的粉末技术相对比,并对这种高效的粉磨技术阐述。

宝钢粒化高炉矿渣微粉的开发,生产及应用

将粒化高炉矿渣烘干后磨至400m2/kg的矿渣微粉按一定比例掺入水泥中,水泥各种性能指标满足gb175-2007《通用硅酸盐水泥》的技术要求,可以作为混合材应用于水泥生产中。

项目简介 该项目位于湖北省荆门钟祥市双河镇江北工业园，对硝酸铵生产装置“四合一”机组和废热锅炉进行技术改造，改造完成年产能达年产20万t硝酸铵。项目总投资2881．67万元。