更新日期: 2024-04-29

棉织物阳离子GM-01改性及姜黄染色工艺设计

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棉织物阳离子GM-01改性及姜黄染色工艺设计 4.6

为了提高姜黄染料对棉织物的染色表面色深度(K/S值)和染色牢度,利用阳离子改性剂GM-01对棉织物进行改性,并对改性后棉织物进行姜黄染料染色。以K/S值为主要分析指标,通过单因素优化实验,确定棉织物阳离子优化改性工艺为:在浴比为1:50下,改性温度为70℃,改性时间为30min,GM-01用量(o.m.f)为5%;改性后棉织物姜黄天然染料最优染色工艺为:在浴比为1:30下,染色温度为60℃、染色时间为30min、姜黄染料用量为3%(o.m.f)。采用该改性、染色工艺所染得棉织物的K/S值大大提高。经改性后的棉织物较未改性棉织物显示良好的皂洗牢度、摩擦牢度,普遍提高了0.5~1级。

改性棉织物姜黄染色工艺设计 改性棉织物姜黄染色工艺设计 改性棉织物姜黄染色工艺设计

改性棉织物姜黄染色工艺设计

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针对棉织物姜黄染料直接染色表面色深度(k/s值)低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂对棉织物进行改性。通过单因素和正交实验,确定改性后棉织物姜黄染料染色最优工艺为:在浴比为1∶40条件下,姜黄染料用量为7.5%(owf)、染色温度为50℃、染色时间为30min。经改性后的棉色织物皂洗牢度、摩擦牢度较未改性棉织物普遍提高了0.5~1级,达到了oeko-texstandard100标准要求。

阳离子可染涤纶短纤维染色性能研究

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研究了染料及染色条件对阳离子可染涤纶短纤维(cdp)染色性能的影响。结果表明,不同品种的阳离子染料对cdp纤维染色效果差异明显,染液ph值控制在4.5~5.5范围内,染色效果较好,染色的温度、保温时间、染料浓度、浴比等工艺条件对cdp纤维的染色效果影响较大,但影响cdp纤维染色性能的因素主要是纤维的间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠(sipm)含量,低sipm含量纤维受染色饱和值影响,不易深染,高sipm含量的纤维可达到深染效果

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棉织物耐久性防火整理技术的研究 4.3

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木棉/棉混纺织物与纯棉织物服用性能对比

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木棉/棉混纺织物与纯棉织物服用性能对比 4.8

为分析木棉/棉混纺织物与纯棉织物服用性能的差异,选用相同线密度的木棉/棉混纺纱和纯棉纱,测试其条干、毛羽、强力等参数。采用相同织造工艺织造不同组织的木棉/棉混纺织物和纯棉织物,对比其透气性、保暖性、耐磨性、折皱回复性和悬垂性认为,木棉/棉混纺织物已符合服用面料的基本要求,且在透气性、保暖性、悬垂性方面较纯棉织物性能更加优异,尤其是平纹木棉/棉混纺织物的保暖性较纯棉织物提高87.82%,但木棉/棉混纺织物在耐磨性和折皱回复性方面较纯棉织物略差。建议制作夏季用轻薄型木棉/棉混纺织物选择较疏松的缎纹组织,冬季用织物选择平纹组织,从而充分利用木棉纤维的中空腔获得较好的透气性和保暖性。

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APP/MPP/PER阻燃纯棉织物的阻燃性能

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APP/MPP/PER阻燃纯棉织物的阻燃性能 4.4

选用聚磷酸铵作为酸源,聚磷酸蜜胺作为气源,季戊四醇作为碳源,以其三元复配物(app/mpp/per)作为膨胀型阻燃剂,以乙二醛为交联剂,对棉织物进行后整理,并测定整理后织物的阻燃性能.结果表明:app/mpp/per的最佳配比为10∶7∶1,阻燃棉织物的loi值达到30.8,其阻燃等级达到ul94v-0级,具有较好的阻燃作用;热重分析结果表明,该阻燃体系提高了棉织物的热分解温度,提高了残炭率.

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环保阻燃剂对棉织物阻燃性能的研究

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环保阻燃剂对棉织物阻燃性能的研究 4.8

通过对棉织物用甲基膦酸二甲酯(dmmp)复合阻燃剂进行阻燃整理和工艺参数的分析,确定了棉织物耐久性阻燃整理的最佳工艺为:阻燃剂质量浓度200g/l,助剂质量浓度15g/l,浸渍温度80℃,浸渍时间3h。经整理的织物水洗15次后,阻燃性能达到gb20286-2006标准中的阻燃1级。

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阳离子沥青乳化剂简述

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阳离子沥青乳化剂简述 4.7

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阳离子乳化沥青

阳离子乳化沥青

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阳离子乳化沥青 4.5

阳离子乳化沥青 一、性能概述 本品对硬水不敏感,与任何基料结合得都很好。动容稳定性,储藏稳定性好。 可在较低的温度下施工,在潮湿天气也能较快的固化使用。 二、主要用途 本品主要应用于建筑防水,以及道路建设材料和土壤稳定剂。 三、生产原理 本品是以阳离子表面活性剂为乳化剂,与其他乳化助剂及石油沥青经过物理化 学作用而成。因而阳离子乳化沥青可以与阳离子乳胶配合使用,以改善单一沥青 乳液的放水性能。 四、生产工艺 1.原料消耗 原料规格用量 (kg/t) 石油沥青工业品,60#350.0 石油沥青工业品,10#150.0 no[63]乳化剂工业品50.0 水自来水495.0 盐酸工业品适量 2.工艺流程简图 (10#60#沥青)→熔化→(加入水和乳化剂)→过滤→成品 3.操作工艺 首先将60#石油沥青、10#石油沥青加入熔化锅熔化,脱水,除去杂质,然

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脉冲电絮凝-混凝-吸附工艺预处理阳离子染料废水 4.6

采用脉冲电絮凝技术处理阳离子染料废水,出水添加混凝剂,比较了不同混凝沉淀的效果,同时考察了出水加入fenton试剂的去除效果。实验结果表明,脉冲电絮凝反应的最佳实验条件是:进水ph值为5,停留时间为30min,电流为6a;出水采用吸附剂吸附,色度的总去除率可达99.9%以上。fenton反应可有效去除色度和cod,当双氧水的加入量为5%时,总去除率分别为99.9%和47.6%。电絮凝可有效提高废水的可生化性,bod5/cod值由0.26提高到0.47,提高了80.8%;该设计方案的基本运行处理费用为8.44元/t废水。

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马铃薯阳离子淀粉水法合成工艺的研究

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马铃薯阳离子淀粉水法合成工艺的研究 4.6

以马铃薯淀粉为原料,cta为醚化剂,采用水法制备低取代度季铵型阳离子淀粉,讨论了醚化剂用量、naoh用量、反应时间、反应温度等对取代度的影响。结果表明,最佳合成条件为:淀粉50g,醚化剂用量3g,naoh用量为0.8g,反应时间3h,反应温度40℃,制备的阳离子淀粉取代度可达0.075。

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钻井液用阳离子磺甲基酚醛树脂阳离子度的测定方法初探 4.3

钻井液用阳离子磺甲基酚醛树脂是在中原油田油区普遍使用的一种阳离子处理剂。阳离子度是对阳离子型产品质量评价的关键指标,由于阳离子磺甲基酚醛树脂不是以阳离子为主要成分的化学品,同时存在着有机、无机许多复杂成分,不易测定其中阳离子度,通过对现有的一些方法进行分析比较,对此类产品阳离子度的测定方法进行了初步探索,最终确定了一种较为理想的测定方法。

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hca-1阳离子净水剂处理巢湖高藻水——巢湖是合肥市供水水源之一,多年来由于水体富营养化程度不断加剧,水体中藻类繁殖,藻含量最高时达5亿个/l,给制水生产带来困难。通过实验室及生产上应用,我们证实在使用无机混凝剂的同时籍助hca-1的强阳离子基团和活性吸...

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棉织物的含磷聚酯聚醚型聚氨酯阻燃防水整理

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棉织物的含磷聚酯聚醚型聚氨酯阻燃防水整理 4.6

采用自制含磷元素的聚酯聚醚型聚氨酯对棉织物进行阻燃防水整理,探讨了聚酯聚醚比、整理剂用量、交联剂用量、焙烘温度和焙烘时间对阻燃及防水性能的影响。经过试验,其优化工艺为:聚酯聚醚比为1.6、整理剂用量80%、交联剂用量10%、焙烘温度160℃、焙烘时间4min。织物整理后,极限氧指数达到31.7%,耐静水压达到6.08kpa,增重率1.95%,拉伸断裂强力提升21.4%。

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一种采用MPP对棉织物进行阻燃处理的方法

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一种采用MPP对棉织物进行阻燃处理的方法 4.7

对可燃织物进行改性使其具备一定的阻燃性能已成为现今研究的热点。本实验由光敏剂二苯甲酮(bp)引发聚磷酸蜜铵(mpp)在棉织物表面发生接枝聚合,然后对棉织物进行阻燃整理,考察了单体浓度、光敏剂浓度对棉织物增重的影响,运用sem观测了改性前后棉织物的表面形貌,采用tg研究改性前后棉织物的重量与温度的关系。结果表明,棉织物的增重随着单体浓度、光敏剂浓度的增加出现先增加后减少的趋势;sem分析表明经mpp改性的棉织物表面形态更具阻燃性能;通过tg测定,发现改性后棉织物的阻燃性能有了很大提高。

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LG—阳离子石棉乳化沥青防水涂料 4.5

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阳离子分散松香胶用于粉煤灰纤维的疏水改性

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阳离子分散松香胶用于粉煤灰纤维的疏水改性 4.5

利用阳离子分散松香胶分别对纤维素纤维和粉煤灰纤维进行浸渍处理后,研究纤维的疏水处理对纸张抗水性和强度的影响。结果表明,粉煤灰纤维与植物纤维配抄的纸张经阳离子分散松香胶浸渍前后的施胶度均随粉煤灰纤维加入量的增加而降低,但纸张接触角随着改性纤维加入量的增加而提高,且纸张反面接触角要高于正面。松香胶浸渍粉煤灰纤维配抄纸张的施胶度要远远大于松香胶浸渍植物纤维所抄纸张的施胶度及相应未浸渍纸张的施胶度。随着松香胶浸渍植物纤维和粉煤灰纤维及未浸渍粉煤灰纤维加入量的增加,所抄纸张的抗张强度都会减小,并且浸渍植物纤维的抗张强度要高于浸渍粉煤灰纤维和未改性粉煤灰纤维所抄纸张的抗张强度。

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阴/阳离子有机改性凹凸棒石吸附水中苯并(a)芘的研究 4.6

研究了用聚二甲基二烯丙基氯化铵(pdmdaac)和十二烷基硫酸钠(sds)改性凹凸棒石对模拟微污染水溶液中痕量苯并(a)芘的吸附作用。结果表明,在改性凹凸棒石投加量为15g/l、粒径为150μm、反应温度为20℃、反应时间为60min条件下,苯并(a)芘去除率可达98.56%。改性凹凸棒石对苯并(a)芘的吸附等温线呈中凹型,表明吸附过程存在溶剂化效应和分配效应协同作用。

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1.56 dtex阳离子可染中空涤纶短纤维的纺丝工艺 4.7

采用阳离子可染聚酯切片为原料,熔融纺丝制得1.56dtex阳离子可染中空涤纶短纤维,探讨了纺丝工艺参数对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制干切片的含水率小于30μg/g,组件初始压力10.5~12.0mpa,纺丝温度278~283℃,单孔吐出量0.39~0.45g/min,纺丝速度1100~1250m/min,环吹风速度0.9~1.1m/s、温度24~27℃,纺丝过程顺利稳定,中空成形良好,纤维物理指标优良,其断裂强度为3.50cn/dtex,断裂伸长率为24%,中空度为15%。

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染整工程控制纯棉织物尺寸稳定性的实践与体会 4.4

纯棉织物尺寸稳定性乃服用性能优劣指标之一。本文通过染整工程控制纯棉强物尺寸稳定性的实践,认为丝光操作中,张力参数的选择尤其是浸轧槽两轧车之间的张力选择对提高织物尺寸稳定性有极显著的作用;防皱整理中,通过对给湿和张力的控制,能进一步保证“双缩”达到客户要求。

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1.56dtex阳离子可染中空涤纶短纤维的纺丝工艺 4.7

采用阳离子可染聚酯切片为原料,熔融纺丝制得1.56dtex阳离子可染中空涤纶短纤维,探讨了纺丝工艺参数对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制干切片的含水率小于30ug/g,组件初始压力10.5~12.0mpa,纺丝温度278—283℃,单孔吐出量0.39—0.45g/rain,纺丝速度1100~1250m/min,环吹风速度0.9—1.1m/s、温度24~27℃,纺丝过程顺利稳定,中空成形良好,纤维物理指标优良,其断裂强度为3.50cn/dtex,断裂伸长率为24%,中空度为15%。

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大型离子膜烧碱装置的工艺设计

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大型离子膜烧碱装置的工艺设计 4.5

大型离子膜烧碱装置的工艺设计 一、一次盐水 一次澄清盐水的制备是氯碱生产工艺至关重要的工段,精制效果的好坏直接影响产品的 质量和产量。传统性的一次盐水精制工艺,采用配水、化盐、加精制剂反应、澄清、砂滤, 然后再经炭素烧结管过滤器过滤。近几年新建氯碱装置一次盐水工艺大都采用膜过滤技术制 取精制盐水,该工艺路线省去了砂滤器、炭素烧结管过滤器。经生产实践证明,经膜过滤分 离方法制得的一次盐水质量指标、设备投资等都比传统工艺理想。所以一次精制盐水工艺采 用膜过滤器过滤工艺。 二、二次盐水精制 离子膜法电解槽使用的高度选择性离子交换膜要求入槽盐水的钙、镁离子含量低于 20wtppb,普通的化学精制法只能使盐水中的钙、镁离子含量降到10wtppb左右。若使钙、 镁离子含量降到20wtppb的水平,必须用螯合树脂处理。 二次盐水精制的主要工艺设备是螯合树脂塔,分二塔式和三塔式流程。

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阳离子乳化沥青在道路上的应用

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阳离子乳化沥青在道路上的应用 4.6

北京公路科研设计所自1980年以来会同交通部公路科学研究所、河南、湖南、吉林、辽宁、黑龙江等省公路科研所及大连油脂化学厂共同对阳离子乳化沥青在道路应用中进行了各方面的研究工作。阳离子乳化沥青是一种路面新材料,它的路用性能要经过试验去探索由试验路来考证,1980~1984年我们使用过大连油脂化学

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2006年泸州市酸雨及降水中阴、阳离子浅析 4.7

本文对2006年泸州市的酸雨污染状况,以及降水中阴、阳离子成分进行了分析,为确定泸州市酸雨污染原因和酸雨类型提供了依据,并对降低酸雨污染提出了控制措施。

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孙丽红

职位:路桥造价工程师

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

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