某轧板厂新建4号加热炉装钢方案和设备分析

畜热式燃烧技术是冶金行业钢坯加热炉未来发展方向,炼轧厂板坯加热炉蓄热式节能改造是酒钢集团公司2008—2009年度重点节能环保项目,也是甘肃省循环经济发展战略的实际运用。通过对酒钢炼轧厂板坯加热炉蓄热式节能改造的研究,为今后新上项目的规划提供宝贵经验。

介绍了太钢1549mm1~#加热炉改造项目,在改造项目中成功应用了数字化脉冲燃烧自动控制技术,并在原来技术的基础上在节能措施方面又做了进一步完善工作,并将收到好的效果,使之能够更好的满足目前市场用户要求,提供了低能耗、低烧损,并能够在不减小产量的情况下连续频繁变换加热不同钢种的坯料,以及降低操作成本的特殊要求,操作的灵活性和良好的加热质量为企业加热炉改造或新建提供了好的方案。

加热炉节能改造,所采取的技术措施不尽相同,但都不外乎炉墙绝热,增加严密性,减少热散失;空气预热,加强热回收;减少水冷面积;炉膛水管绝热包扎;降低废气出炉温度;控制燃烧,应用新型高效燃烧器等等。目前我国各种加热炉都在不同程度地进行节能技术改造。多数都既节能又增产,取得了显著的经济效益。但也有不太成功之例。我厂一大型板坯加热炉,节能技术改造,应用大量新材料、新技术,却没能收到预期的经济效益。本文即结合这一实际,从理论及实践上做一论述以供参考。

基于钢坯跟踪测试和热平衡测试,联立加热炉温度分布模型、钢温模型和热平衡模型,对不同炉型、不同钢种和不同热装温度条件下,加热炉钢坯加热过程进行数值模拟和温度制度优化。获得不同钢种在不同热装温度条件下的优化加热制度,为加热炉的节能降耗和科学操作提供了理论依据。

轧钢加热炉炉顶的原因及优化方案 轧钢加热炉是将物料或工件金属制品加热到轧制成锻造温度的 工业炉，炉顶是轧钢加热炉重要的组成部分，因此有些炼钢企业炉顶 如果出现问题，那不仅仅带来的只是降温修补，甚至停产。以下是郑 州驹达新材料有限公司关于炉顶经常出现问题的总结以及优化方案。 首先我们可以肯定的是轧钢加热炉经过长时间的使用，炉顶会发 生多次大面积崩塌、修补过后也无济于事，经常还可能发生烧穿炉顶、 火焰外窜现象，致使企业被迫降温修补，更为严重的就直接停炉了。 由此我们得出炉顶存在的问题 1.加热炉炉顶曲线为多段扼流式，有许多锯齿型压下，炉顶曲线 改变处，多为直角，有的部位为锐角，当升温降温时，容易造成直角、 锐角处应力集中而产生开裂、脱落。 2.锚固砖布置不合理，有的部位（炉顶中央区域）炉顶较厚，自 身重量大，但锚固砖相对较少，导致该处炉顶在产生裂缝后更容易脱 落。 3.炉顶锯齿型压下

yuan,anincreaseof17.5%;localgovernmentgeneralbudgetrevenueof500millionyuan,...painting,modelculturecreatesnewmachurchcommunity,creatinglakescenicspotcultureeducationbase,receivedhighevaluationfromprovincialandmunicipaldisciplineinspectioncommission,thepeople'sdailyspecialreport.constantlypromoteindependentcommissionagainst

文中通过对某厂热带加热炉进行热工测试、热平衡计算及结果分析,由此了解加热炉能源利用状况,查找加热炉设计、施工及使用过程中能源利用方面存在的不足,达到用能设备节能的目的.

结合梅钢热轧板厂3号加热炉深基坑施工具体工程实例，从基坑支护、止水、降水、基坑开挖及环境监测等方面介绍了深基坑支护与施工，保证了深基坑和周围建筑物的安全。

通过对旧1#、2#加热炉的部分设备进行实测、计算,提出了合理改造利用三台助燃风机、两座85m烟囱等设备设施的建议,较大幅度地降低了新1#加热炉的建设费用。

通过对某钢厂加热炉炉筋管爆裂事故原因的分析,提出了设计改进意见和锅炉安全运行的注意事项.

本文从实际出发,分析轧钢加热炉的节能优化,从节能的首要任务出发提出了节能方式及设计措施。

介绍了邯钢热轧薄板镀锌线工艺设备特点、主要设备性能及主要性能参数。

神华煤制油829工程18万吨级/年合成油品装置 加热炉安装施工方案 第1页共12页 神华煤制油829工程18万吨级/年合成油品装置 加热炉安装施工方案 中国化学工程第四建设公司 二〇〇八年三月二十六日 神华煤制油829工程18万吨级/年合成油品装置 加热炉安装施工方案 第2页共12页 一、工程概述 1.本装置共有三台加热炉：精制反应进料加热炉（f-101），裂化反应进料加热炉 （f-102），减压塔底重沸炉（f-201）和一套烟气余热回收系统。 1.1精制反应进料加热炉（f-101）反应炉采用单排水平管双面辐射炉型，加热介质为 重质蜡、重质馏分油、轻质馏分油、氢气、气体、微量h2s，设计热负荷为3.72mw， 介质一路由对流室入炉，经转油线入辐射室。根据使用温度及压力的要求，炉管材 质为tp321h，为了获得良好的流型

对能源管理进行研究是当前的热点议题。文章介绍了重钢热轧薄板厂建厂初期加热炉能源的应用情况和现状,并针对实际情况进行改进和加强管理,极大降低了加热炉区域能源消耗。

对某厂4台轧钢加热炉调研,了解其运行状况,根据轧线实际情况,提出更换炉体耐火材料、增设残氧分析仪、增设热值仪、整改调节阀、优化燃烧模型及二级控制、提高热装比、增加余热回收设备等技术方案,可以降低加热炉吨钢单耗。通过经济技术分析,得出单座加热炉需投入约400万元,当年便可收回资金投入,并且产生可观的经济效益。

有限公司 轧钢厂加热炉水封槽检修更换 施 工 方 案 编制人: 审核人: 编制单位： 日期： 一、编制说明 1.工程名称： 2.工程性质：检修更换 3.编制依据： （1）依据国家建设施工的专业技术标准和规范。 （2）有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修工程技术要求。 二、工程概况： 1、工程内容： （1）轧钢加热炉水封槽。 （2）下部水封装置。 （3）全部刮渣板、裙罩。 2、工程地点： 轧钢厂厂区内 3、工程特点分析： （1）更换水封槽、裙罩、刮渣板，工作场地狭小、工作量大、任务重、上下 交叉作业频繁、安装精度要求高。因此需选派相关施工经验丰富的施工队伍进 行施工，以保证工程安全、进度和质量。 三、施工准备工作： 1、水封槽、下部水封装置、刮渣板预制： 1.1．水封槽槽体在预制厂分段预制，分段长度应≤3m（视平移框架横梁 的间隙而定），炉底作业空

宝钢特钢热轧厂5号室式加热炉是与主轧机配套的热工设备，原先该炉能耗较高，温度控制精度不理想，不能完全达到生产工艺的要求。热轧厂日前利用集批生产空隙，完成了对5号室式加热炉节能改造装置的安装。本次改造主要更换空气预热器，优化空气预热器前后烟气管路、烟气掺冷风系统和控温程序。

介绍二级过程控制系统在舞钢新宽厚板轧钢厂加热炉中的应用,浅析二级过程控制系统的组成、计算机软硬件及系统构架。

蓄热式推钢连续加热炉 技 术 方 案 ____________________________________________________________________________________________ 1.蓄热式工业炉用途 蓄热式连续加热炉主要用于各种金属工件的锻造加热。 采用蓄热式烧嘴加热，用天然气作燃料，与燃烧系统、温控系 统及程序控制系统配套使用，可自动或手动控制燃烧工况、记录工作 温度及加热炉各种动作的操作。 2.蓄热式工业炉名称、数量及规格 序 号 名称数据备注 1炉膛尺寸7000×1600×1200mm（长×宽×高） 2炉口高度600mm 3加热方式天然气加热 4炉外壁温度炉墙表面温升≤45℃+室温不含蓄热箱 表面 5控温精度≤±3℃ 6炉膛结构双炉门贯通结构 7炉温均匀性±15℃ 8额定温度（℃

宝钢特钢热轧厂5号室式加热炉是与主轧机配套的热工设备，原先该炉能耗较高，温度控制精度不理想，不能完全达到生产工艺的要求。热轧厂日前利用集批生产空隙，完成了对5号室式加热炉节能改造装置的安装。本次改造主要更换空气预热器，优化空气预热器前后烟气管路、烟气掺冷风系统和控温程序。

介绍了威钢公司棒材厂蓄热式加热炉存在的问题,分析了问题的原因,并从多方面采取了改进措施,实现了加热炉正常生产,有效地降低了nox的排放,节能效果显著。

结合国内轧钢蓄热式加热炉的实际使用情况,对蓄热式加热炉的炉型设计、关键设备及材料的选型等方面进行了阐述和分析,提出了不同条件下的炉型设计、设备和材料选型建议。