麻花钻及钻孔

麻花钻头的种类及规格 1.钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢sk,或高速钢skh2, skh3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材 料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机 上使用。 2.钻头种类 a.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. b.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. c.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床 作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头:为工

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根据麻花钻钻刃的数学模型,利用ug软件建立了麻花钻的三维实体模型,并利用ug的二次开发功能开发出了直柄标准麻花钻和锥柄标准麻花钻的参数化自动生成系统.采用该系统可以简便地生成不同参数下的各种标准麻花钻三维实体模型及其二维零件工程视图的主视图以及俯视图,解决了麻花钻的参数化设计问题,也为麻花钻数控加工的自动编程奠定了基础.

分析加工麻花钻时螺旋槽与砂轮的几何运动关系,运用微分几何和运动学原理建立螺旋槽和砂轮的数学模型。在此基础上,利用vb对autocad软件进行二次开发,建立了麻花钻螺旋槽三维磨削虚拟仿真加工模型,对给定参数的麻花钻进行了几何参数、刀具参数及机床运动参数的计算,并进行了虚拟仿真加工,验证了三维磨削虚拟仿真加工模型的正确性。

为提高加工效率和加工质量,对磨槽机进行数控改造和结构设计,并分析其工作加工过程以达到理想效果。

麻花钻头种类及格 2 ————————————————————————————————作者： ————————————————————————————————日期： 3 麻花钻头的种类及规格 1.钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢sk,或高速钢skh2, skh3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材 料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机 上使用。 2.钻头种类 a.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. b.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. c.依用途分类 (1).中心钻头：一般

主要介绍同轴多孔用复合麻花钻设计和使用的问题及解决措施,可满足不同阶梯孔加工的需要。

在分析螺旋面刃磨法的基础上,提出了运用螺距合成的原理,取代传统螺旋面刃磨法中的凸轮机构,通过设置步进电机的不同转速,可以对麻花钻后刀面进行螺旋刃磨和变导程螺旋刃磨。给出了相关的理论依据,实验证明此方法比传统螺旋面刃磨法更具实用价值。

利用麻花钻直线刃圆锥面刃磨法的数学模型,介绍了在ug环境下,根据标准直柄麻花钻的相关几何参数和制造参数,探讨和研究了利用此种刃磨法的数学模型,进行麻花钻三维实体建模的详细方法。

四辊轧制的加工工艺生产麻花钻与采用传统的金属切削方法生产的麻花钻相比较,具有以下优点:(1)节省原材料:由于轧制是无屑加工,故可以节省高速钢30%以上,材料利用率可达到90%以

以无瞬心包络原理为基础,建立了深孔麻花钻变参数螺旋槽的数学模型。应用b样条曲面插值算法和ugnx的三维实体建模工具,建立了变参数螺旋槽三维实体的数字模型,并对该模型进行了分析讨论。最后,给出了精确建立变参数螺旋槽三维实体模型的方法。切削实验证明:在加工深孔过程中,具有变参数螺旋槽的麻花钻可有效降低排屑阻力。

叙述了在生产实践中,如何采用麻花钻头在h13模具钢上加工出了细长孔的加工过程.详尽分析了钻头的工作状态,切削时的抗力分析,磨损折断时的几种形式及失效状态.钻削过程中,观察钻头钻削状况,手动进给感觉钻头轴向力度,添加极压乳化液降低磨损和不断退刀及用笔刷清屑,试磨削钻头135°顶角并努力在钻头横刃上磨出第二切削刃等,最终达到工序要求.

莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭距， 又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到 使用效果,比如钻孔的锥柄钻，如果使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。 莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.065， 17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。 号数锥度c外锥大径基本尺寸d 01:19.2129.045 11:20.04712.065 21:20.02017.78 31:19.92223.825 4

高速钢麻花钻的表面处理有几种？ 1.光亮色：光亮色的钻头没有经过任何表面处理和切削条件，特别是光亮的钻头用在加工 有色金属 2.着色（金黄色）：着色是在刀具表面形成一层很薄的氧化膜层它经常应用于含钴高速钢 麻花钻 3.蒸汽处理（黑色氧化膜层）：在刀具表面形成的黑色氧化层。蒸汽处理钻头是蒸汽回火 操作的结果因为氧化层在刀具表面保留着许多冷却液，帮助铁屑流动以驱散热量蒸汽处理 的钻头推荐于铁金属的应用

硬质合金小阶梯麻花钻的阶梯处在钻削加工过程中容易过早磨损甚至断裂。阶梯较小时此处容屑不畅、切削条件不好。本文经试验优化出小阶梯麻花钻在阶梯处的阶梯间隙深度,并经试验证明钻头使用寿命提高了1.5倍。

分析了麻花钻头的加工过程,对钻头螺旋槽的成型过程中的主要参数进行了介绍。重点对钻头加工中的正问题进行研究,即对给定砂轮截面型线计算螺旋槽的端面型线,并建立了坐标系与刀片曲线的坐标方程,给出了曲线方程的详细求解过程。最后将本文的设计结果与商业软件模拟结果进行对比,结果表明在设计的线形上基本一致,细微的差别,主要是导向角不同而引起的。

天津市轮达技术开发公司研制出ld400cnc数控麻花钻头磨槽机。该机床采用强力磨削原理对直柄、锥柄麻花钻头沟槽磨削成形,具有自动分度、砂轮修整、砂轮补偿等功能,上下料采取手工方式。

英国industrialdynamics公司设计制造了一台两工位的专用磨床(图1),用于磨制小型整体硬质合金麻花钻毛坯的沟槽和刃带,加工的钻头规格范围为直径0.3～8毫米、长30～50毫米,工作部最大长度为30毫米左右。目前在该磨床上加工的最短

与车刀和铣刀的发展相似,直径大于16毫米的硬质合金可转位钻头,不久前已投放市场。采用有两个对称配置的可转位刀片或双刀尖的钻头形式,代替高速钢麻花钻的普通刃磨形式(钻尖位于中心),除可利用硬质合金作刀具材料外,还有一系列优点。直径小于16毫米的整体硬质合金麻花钻也利用了这些优点。

在分析国家通用标准麻花钻加工参数基础上,建立麻花钻螺旋槽曲面的数学模型。分析了麻花钻螺旋槽曲面由加工方法引起的加工误差,在满足加工要求范围内选取较大的走刀步长和较大的走刀行距,计算出了麻花钻螺旋槽的数控加工刀触点,并通过matlab验证了其准确性。此种方法减少重复刀触点,提高了数控加工效率。

排粉不畅易造成煤电钻无法在瓦斯富集区钻出足够深度的释放孔,对此,从改变排粉动力入手,研制出轻体压风麻花钻杆,详细介绍了钻杆的技术原理、结构及使用方法。应用结果表明,轻体压风麻花钻杆相对于普通麻花钻杆具有强度高、弹性好、不易弯曲、连接同心度好、运转平稳、钻孔深的优点,具有一定的推广价值。

一、开发背景与优点随着数控机床的普及,用加工中心加工孔的情况越来越多了。由于加工中心对钻头的定位是用数控,故没有必要用钻套。为了提高孔加工的定位精度,应使用短而稳定性好的钻头,因而出现了整体硬质合金麻花钻(即二刃麻花钻),随后又出现了整体硬质合金三刃麻花