梅钢150t转炉铁水脱硫站优化工艺设计

文章论述与分析了150t转炉一次除尘系统存在的问题,进行了较为详细的论证与优化,包括理论计算、测试、及方案提出与具体改造,最终解决了系统的各方面问题,并进行了总结,得出相关结论。

介绍针对柳钢150t转炉除尘废水处理系统设备故障率高、泥浆调节池污泥易沉积、斜板沉淀池泥位偏高等问题,实施的采用卧式矿浆泵输送污泥、自动控制、温度监控等改造及其效果。

针对炼钢铁水脱硫渣粘性大导致粘罐的问题,开发了一种高效隔断剂,使用后脱硫渣隔断率达到95%以上,渣罐回返率控制在了3%以内,而且能减轻环境污染。试验结果表明,该隔断剂降低了脱硫渣的加工处理难度。

参与邯钢老区钢轧改造150t转炉3套托圈制造的邯钢设备制造安装有限公司员工结合托圈设计图纸,托圈本体制造的特点,实际遇到难题,采取一系列的攻关措施圆满地完成了3套托圈的制造任务,向用户交出了满意的合格产品,积累宝贵的制造经验,使我公司大型设备制造能力上了一个新台阶!

150t转炉倾动电气控制系统 一、系统概述： 转炉倾动机构采用4台交流马达传动，可驱动转炉主体在±360℃的范围内任意 转动。控制主要通过4台变频器之间的光纤环网实现4套传动装置的主从控制，同时 采用编码器反馈速度的闭环控制。变频器与plc采用的是profibus-dp协议来进行通 讯。 主机架： 电源模块ps-10a型号：6es73071ka010aa0 cpu-315-2dp型号：6es73152ag100ab0带512k卡型号： 6es79538lj200aa0 cp341-1以太网通讯模块型号：6gk73431ex300xe0 6个md1开关量输入模块型号：6es73211bh020aa016点输入 扩展机架： et200mps-5a电源模块型号：6es730

150t转炉物料及热平衡计算分析与应用

氧枪是转炉炼钢的关键设备,直接关系到钢的产量、质量和经济效益。然而在实际生产中,氧枪喷头的结构形式、设计参数和操作工艺往往凭经验来确定,缺乏理论研究依据。为研究适合本钢炼钢厂的水冷吹氧喷头,提高工艺操作水平和冶炼效果,开发出新型5孔水冷吹氧喷头并获得国家实用新型专利,为提高炉龄、降低钢铁料消耗、降低氧气单耗量、降低造渣材料及缩短冶炼周期等起到关键作用,现作为本钢炼钢厂的主要氧枪用于生产中。

为满足冶炼超低磷钢等高附加值钢种的需要,安钢第二炼轧厂3号150t转炉引进了闸阀挡渣工艺技术。文章介绍了该挡渣系统的设备、工艺、使用情况、存在的问题及应对措施等。实践表明,该挡渣系统运行稳定,基本达到了设计的功能要求,为今后冶炼高附加值品种钢奠定了基础。

为满足冶炼超低磷钢等高附加值钢种的需要,安钢在第二炼轧厂3号150t转炉上引进了闸阀挡渣工艺技术。介绍了该闸阀挡渣系统的工艺、设备组成、使用情况,以及存在的问题及其解决措施。实践表明,该挡渣系统运行稳定,挡渣系统使用率达到98%,基本达到了其设计的功能要求。在出钢过程中最大限度地减少了下渣量,平均每吨钢中带渣不超过2.7kg,挡渣效果较好,为今后冶炼高附加值品种钢奠定了基础。

本文系统分析了原铁水脱硫喷枪控制系统的缺点和不足，介绍了利用绝对值编码器来弥补原脱硫喷枪控制系统的不足，通过改造，更好的满足了脱硫工艺要求。

韶钢120t转炉炼钢车间工艺设计 作者：邵剑，罗廷鉴 作者单位：广东省韶关钢铁集团有限公司,广东,曲江,512123 刊名：南方金属 英文刊名：southernmetals 年，卷(期)：2003(3) 参考文献(1条) 1.刘浏转炉炼钢技术的发展与展望[期刊论文]-中国冶金2001(01) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_nfgt200303007.aspx

本文根据广钢转炉炼钢厂铁水供应和总图位置条件,就解决转炉炼钢厂铁水脱硫问题进行了研究并提出了具体的设计方案。

收稿日期:2010-01-12 王新志(1979-),硕士;455004河南省安阳市。 安钢150t转炉物料及热平衡计算分析与应用 王新志刘海强王三忠陈丛虎 (安阳钢铁集团公司第二炼轧厂) 摘要以安钢150t转炉实际生产数据为计算依据,在科学假定边界条件的基础上进行了物 料平衡和热平衡计算。计算得出物料平衡钢水收得率为9367%,误差率为059%,和生产 实际的钢水收得率93%~95%基本一致;较为合理的热效率在80%~85%,较佳的废钢比在 7%~10%。并建立了计算模型,进行了多次循环测算,得到了较科学的炉料结构配比。 关键词转炉物料平衡热平衡计算模型 analysisandapplicationofmaterialsandheatbalance

酒钢为满足不锈钢冶炼时铁水脱磷的工艺要求,在其转炉大型化改造过程中,采用了高炉铁水沟机械式投撒脱硅剂的方法进行铁水预脱硅。介绍了酒钢铁水预脱硅工艺的设计、主要设备及控制方法等。

氧气转炉脱硫炼钢新工艺 姓名：姚玉婷学号：1-41 摘要：本文介绍了氧气顶吹转炉脱硫的工艺,包括出钢过程中脱硫剂的使用方法,及脱硫的 几种新工艺。 关键词：转炉炼钢脱硫新工艺 abstract:thispaperintroducesthebofoxygendesulfurizationprocess,including theprocessofthesteeldesulfurizeruse,andseveralnewdesulfurizationprocess. keywords:convertersteelmakingdesulfurizationnewtechnology 前言 对于大多数钢种,硫是有害的元素。它在钢中所形成的硫化物降低钢的韧性,硫化锰夹 杂是钢基体点腐蚀的发源地,钢的氢脆与

现代转炉炼钢脱硫工艺 江西理工大学材化学院冶金074班24号吴建兵 摘要 对转炉出钢渣洗脱硫进行了理论分析和工业试验。结果表明:除温度外,转炉出钢渣洗脱硫的热力学和 动力学条件均优于炉内脱硫。在顶渣流动性良好的前提下,提高碱度和降低渣中w(feo+mno)有利于脱 硫。预熔型脱硫剂的脱硫效果优于机械混合型脱硫剂,其平均脱硫率达到51%。 关键词：炼钢转炉脱硫工艺发展现状 abstract theoreticalanalysisandcommercialexperimentonboftappingdesulphurizationare describedinthispaper.theresultsshowthatthedynamicandthermodynamicfactorsof tappingdesulp

150t顶底复吹转炉-150t钢包炉生产60Si2Mn(A)弹簧钢的工艺和质量

梅钢采用镁粉脱硫过程中产生了大量的高磷高硫的含铁渣,为了充分回收利用脱硫渣铁,采取了脱硫渣铁完全代替废钢加入转炉炼钢的实践。分析了脱硫渣铁对出钢硫、钢铁料和辅料消耗的影响,并计算了此实践对成本的影响,结果表明：采用脱硫渣铁完全代替废钢可明显降低炼钢成本。

通过水模拟实验,在1∶6的物理模型上,使用旋转喷头对承钢150t提钒转炉进行了试验,通过测电导率的方法得到不同顶吹流量及不同枪位下的混匀时间。实验结果表明:旋转喷头的最佳旋转角为10°;在本试验条件下,枪位在1400mm,顶吹气体流量为18000m3/h时.,可获得最短熔池混匀时间。

介绍了转炉滑板挡渣工艺技术在唐钢150t转炉上的应用情况。应用表明,滑板挡渣技术挡渣成功率高,提高了钢水纯净度。

KR法铁水脱硫主体设备介绍及有关计算

2014年1月武钢条材总厂-炼钢分厂炼钢车间每吨铁水脱硫剂单耗达0．362kg，创去年最好水平。