木粉粒度对有机木粉腻子性能影响

通过研究木粉含量对杨木粉-hdpe复合材料密度、吸水率、力学性能和流变行为的影响,结果发现:木粉含量由50%增加到70%时,复合材料的密度增大了15%,吸水率变大,弯曲强度提高了10%,弹性模量提高了约78%,但冲击强度下降了32%;流变研究表明,随着木粉含量增加复合材料的类固体行为更加显著。

采用改性木粉填充nbr,制成含改性木粉为0%、10%、20%、30%的nbr复合材料,研究并比对了复合材料物理性能的变化。结果表明:复合材料的硬度、100%定伸应力提高;而拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度降低;各项物理性能都随着木粉填充量的增加而增大。

采用熔融共混法制备了聚丙烯(pp)木塑复合材料(wpc),研究了木粉含量及预处理方式对wpc力学性能、吸水性能的影响。结果表明:随着木粉含量的增大,wpc的弯曲强度和弯曲模量明显上升,拉伸强度有所降低,而冲击强度基本保持不变。木粉经过化学预处理对wpc力学性能的改善比物理预处理要好。从吸水率来看,随着木粉含量的增大,wpc吸水率保持在0.22%以下,远低于纯木材。

采用不同的相容剂对木粉进行表面处理,与聚丙烯按一定比例,经双螺杆挤出机熔融挤出造粒后,制成木塑复合材料,并测试了复合材料的各项力学性能。研究发现,甘油一定程度上减少了木粉的极性,有效地提高复合体系的界面粘接强度,并起到了一定的增塑作用,处理木粉后所制备的复合材料力学性能下降最少。

以木粉、聚氯乙烯树脂、发泡剂等为原料,通过连续挤出得到发泡木塑复合材料。对木粉的热失重、复合发泡材料的泡孔形态、力学性能进行了测试。结果表明:发泡剂用量不应超过1phr;在本实验范围内,木粉粒径的减小会使发泡更容易,材料的力学性能得到改善;木粉粒径对泡孔形态和力学性能的影响有一个最佳范围,即20~80目。

以木粉和废hdpe为主要原料,用挤出成型的方法制备木塑挂墙板,试验研究了木粉含量对木塑挂墙板性能的影响。通过性能测试和断面sem分析,结果表明:随着木粉含量的增加,弯曲模量逐渐增加,弯曲强度和落锤冲击高度先增加后降低,在木粉含量为54%时达到最大值;木粉含量增加,吸水率明显增加,但木粉分散性和耐磨性变差。

以木粉部分或完全代替季戊四醇作为膨胀型阻燃剂的碳源,研究木粉的加入对lldpe膨胀阻燃体系热降解和阻燃性的影响。研究表明:木粉对膨胀体系的热降解行为影响不大,当木粉在成炭剂中的质量含量为20%时,膨胀体系的阻燃效果最好。

探讨了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物热塑性弹性体(sbs)、三元乙丙橡胶(epdm)、丁苯橡胶(sbr)3种弹性体对废旧聚苯乙烯(ps)/废旧丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)/高密度聚乙烯(hdpe)/木粉复合材料物理及力学性能影响。结果表明,3种弹性体不但不会导致废旧ps/废旧abs/hdpe/木粉复合材料密度的增加,而且有利于降低复合材料的吸水率,改善复合材料的冲击韧性;添加sbs的废旧ps/废旧abs/hdpe/木粉复合材料综合性能最优,密度为0.90g/cm~3,冷、热水中的吸水率分别降至0.87%,1.32%,冲击强度增至3.1kj/m~2。

在实验室自制界面相容剂硅烷接枝聚乙烯(vtms-g-pe),马来酸酐接枝聚乙烯(ma-g-pe),硅烷和马来酸酐混合接枝聚乙烯(vtms,ma-g-pe),并将其作为木粉与pe-hd的相容剂,制备复合材料,以此来讨论复配接枝的相容剂对复合材料力学性能的影响。结果表明:界面相容剂的加入使复合体系的力学性能有不同程度的改善,其中vtms,ma-g-pe对复合体系的力学性能改善最好,这是硅烷与马来酸酐发生了协效作用。sem照片证实了界面相容剂的确改善了木粉与pe-hd的相互粘接,提高了体系的相容性。

利用过氧化物作为引发剂,把马来酸酐接枝到聚乙烯蜡上。接枝前后聚乙烯蜡的红外光谱变化证实了接枝反应的发生。与未改性的聚乙烯蜡相比,改性后聚乙烯蜡填充木粉/hdpe复合材料的平衡扭矩和力学性能提高,其拉伸、弯曲、冲击强度分别提高71%、47%和70%,但随着改性聚乙烯蜡添加量的增加,材料的力学性能又有所下降。扫描电镜照片显示改性聚乙烯蜡填充的复合材料,木粉在基体中分散均匀,界面结合良好。

以杉木粉为原料、硼酚醛预聚体为前驱体,采用溶胶-凝胶法制备了硼酚醛/杉木粉复合材料。采用红外光谱、x射线衍射、扫描电镜、热失重等分析方法,研究了该复合材料的结构和相关性能。结果表明,木材中的羟基与硼酚醛预聚体上的羟基发生了缩合反应,形成了比较稳定的b-o-c键,木材纤维素的结晶被破坏,介观空隙消失;木粉用量的增加会导致复合材料缩合反应程度下降,木材纤维素结晶遭破坏程度降低。缩合反应生成的强化学键显著提高了复合材料的耐热性能,使失重10%时的热分解温度从270℃(木粉)提高到547℃。复合材料的吸水率远小于木材,而冲击强度、拉伸强度均呈现随木粉用量的增加先增大后降低的趋势。

叙述了以聚氨酯橡胶和丁腈橡胶并用胶料为基础,并配合软木粉制成的复合材料垫片的工业应用和经济效益。

选用生活垃圾中的废旧塑料和农林废弃物为主要原料,采用不同方法对木粉进行表面处理,通过共混、挤出工艺合成木塑复合材料,考察木粉表面处理方法对于木塑符合材料性能的影响。结果表明:采用自制的复配偶联剂,用固相接枝法在木粉表面进行逐层化学反应对木粉进行表面处理制备的木塑复合材料在力学性能上优于单一偶联剂改性。

将木粉经阳离子改性剂接枝改性后,利用筛选出的合适的直接耐晒型染料进行染色。染色后的木粉具有较优良的染色性能,上染百分率、染料保留率(水洗染色牢度)均比较理想,同时染色残液补加染料后二次染色的木粉与初始染液染得的木粉色差少。染色残液可循环利用,减少污水的排放,达到环保的要求。

pp塑料木粉板材 编辑：高绍凯13705334500阿凯塑料技术在线qq(765378091) pp类： 塑木各种成分按重量的含量为：塑料(热塑性)100份，木粉40-60份，稳定剂2-3份，润滑 剂1.4-1.5份，相容剂0.8-1份，阻燃剂0.5-0.6份。优点是可大量使用废旧回收塑料及不成材的 树枝，果壳、稻糖、秸秆等植物纤维材料，其来源广泛，价格低廉，强度高，密度低，是一种环 保材料，制造工艺简单，价格比纯树脂板低50％左右，强度和抗冲击比纯木粉、木制板草料高 5-8倍。可以广泛用于建筑、军工、家具、公路、汽车等行业。 generatedbyfoxitpdfcreator?foxitsoftware http://www.***.***forevaluationonly. 1 2 pp木粉板

以木粉、正硅酸乙酯(teos)为原料,采用溶胶-凝胶方法将teos引入到木粉空隙中制备出木粉/teos杂化材料,在较低温度下烧结制得sic木材陶瓷。采用热失重分析(tga)、x射线衍射分析(xrd)、红外光谱(ft-ir)和扫描电镜(sem)对其物相变化和显微结构进行了表征,用阿基米德法测定sic木材陶瓷的显气孔率,研究了烧结温度和杂化材料增重率对sic木材陶瓷摩擦性能的影响。研究结果表明,木粉/teos杂化材料在800℃时总的失重率仅为20%,是理想的sic陶瓷前驱体;杂化材料中的si-o-c结构可以在1000℃烧结成sic;sic木材陶瓷主晶相由-βsic和sio2组成,具有类似于木材的多孔拓扑结构;显气孔率随着烧结温度的升高先升后降,而随增重率的增加而增加;耐磨性能随烧结温度和增重率的增加而提高。

通过对家具用木粉改性聚氨酯仿木材料的密度、压缩强度、弯曲强度、表面硬度和阻燃等性能的测试,分析了木粉添加量、木粉粒度、材料密度等对聚氨酯仿木材料力学性能的影响。结果表明:随着木粉添加量的增加或木粉粒径的减小,聚氨酯泡沫材料的压缩强度有所提高,而弯曲强度和表面硬度却有所下降;随着聚氨酯泡沫材料密度的增大,其压缩强度、弯曲强度和表面硬度都近乎线性增加;随着复合阻燃剂用量的增加,泡沫材料的氧指数也线性增加。

研究了扭矩流变仪中木粉含量、木材种类(软木和硬木)及粒度对硬质pvc/木粉复合材料熔融性能(熔融时间、熔融温度、熔融扭矩和熔融能)的影响。纯硬质pvc只有1个熔融峰,而pvc母体材料中加入木粉后会产生2个熔融峰。结果表明,增加木粉含量会使基本粒子间开始熔融时间、温度和能量明显增加,从而引起熔融扭矩的增加,与木粉种类无关;用木粉填充的硬质pvc应该在比纯树脂高的温度下加工;木材种类会影响复合材料的熔融性能,但软木和硬木之间确定不出一个明显的趋势;精细粒子的熔融速度比粗粒子快,需要的能量也较少。

研究了松木粉不同添加量和不同应力水平条件下,松木粉/pvc复合材料的短期蠕变性能。研究结果表明,松木粉/pvc复合材料蠕变性能与松木粉添加量和应力水平强烈相关;采用burgers模型可以很好地拟合试验得到的蠕变曲线,并进一步找到了各拟合参数与松木粉添加量和应力水平之间的回归方程式,为开发新的复合材料的配比和使用稳定性提供参考。

对比棒磨和球磨条件下,黄磷尾渣-0.075mm、-0.045mm所占百分比与磨矿时间的关系,确定球磨为合适的磨矿方式;在球磨方式下,考察磨矿时间对黄磷尾渣的粒度特性和比表面积的影响;基于rosin-rammler-bennet(rrb)分布方程建立模型,结果证实黄磷尾渣磨矿特性符合rrb分布.黄磷尾渣超细粉的特征粒径(de)和比表面积对混凝土强度都呈现出先增大后减小的趋势,混凝土强度(凝结时间1d)最大值在特征粒径为59.76μm,比表面积为530.15m2/g,黄磷尾渣掺量为25%时出现,为27.429mpa.

利用灰色关联分析方法研究了石灰石粉的粒度分布对水泥性能的影响。研究结果表明,5~11μm、0~5μm的石灰石粉颗粒分别是水泥3d、28d抗压强度的最强影响因子。0~23μm的石灰石粉颗粒对3d、28d强度起增进作用;石灰石粉颗粒>23μm时,水泥强度随着石灰石粉含量的增大而降低。因此,可以通过优化石灰石粉的粒度分布来改善水泥性能。

研究表面处理的木粉对发泡聚氯乙烯(pvc)板材的增强改性效果。使用铝酸酯偶联剂、丙烯酸丁酯预聚物对木粉进行表面处理,将其混合到聚氯乙烯发泡板材配料中进行板材加工生产,结果表明,经处理的木粉能提高发泡pvc板材的拉伸强度和冲击强度。用铝酸酯偶联剂处理木粉的发泡板材力学性能好于用丙烯酸丁酯预聚物处理的板材;而用丙烯酸丁酯预聚物处理木粉的复合材料在流变加工性能优于用铝酸酯处理木粉的复合材料。