埋地钢质管道腐蚀环境检测与评价方法

管道安全高效运行的关键是正确的维护管理和有效的腐蚀防护系统,数据库可以对管道信息进行高效的管理,而将防腐检测数据软件化处理能提高工作效率。论文阐述埋地钢质管道腐蚀防护综合评价系统软件的设计思路、实现方法及主要功能,又结合我国当代相关行业的有关标准和法律法规,评价其检测检验结果,具有可靠性和先进性。

埋地钢质管道外覆盖层安全质量状况是管道使用单位、检验单位与相关政府职能部门关心的问题所在。本文主要讨论了分级评价现实重要性与必要性,总结了国内外的现状,并提出了分级评价的基本思路,给出了部分分级指标,并提出进行分级评价需要进一步研究解决的几个技术难题

按照sy/t0087—95等标准,对某小区在役中压燃气钢质管道进行腐蚀防护,包括腐蚀评价、管道及防腐层修复与修理、管道更换、阴极保护馈电试验等。

为了降低埋地钢质管道施工过程中的腐蚀速度,应依据现场条件和施工进度安装临时阴极保护。特别是对于长距离埋地钢质管道,由于工期较长,干扰因素较多,容易造成所敷设的埋地钢质管道腐蚀,必须安装临时阴极保护（主要是安装牺牲阳极块）。管线敷设完成后,应尽快安装并投入使用永久阴极保护,才能有效降低埋地钢制管线的腐蚀速度。介绍了如何依据现场土壤电阻率的测试结果和埋地管道的相关参数,通过合理的分析计算,决定永久阴极保护的安装方式和要求。

为了降低埋地钢质管道施工过程中的腐蚀速度,应依据现场条件和施工进度安装临时阴极保护。特别是对于长距离埋地钢质管道,由于工期较长,干扰因素较多,容易造成所敷设的埋地钢质管道腐蚀,必须安装临时阴极保护（主要是安装牺牲阳极块）。管线敷设完成后,应尽快安装并投入使用永久阴极保护,才能有效降低埋地钢制管线的腐蚀速度。介绍了如何依据现场土壤电阻率的测试结果和埋地管道的相关参数,通过合理的分析计算,决定永久阴极保护的安装方式和要求。

埋地管道在石油、天然气等液体和气体介质的输送中得到广泛使用,tsgd7004-2010《压力管道定期检验规则——长输(油气)管道》、tsgd7003-2010《压力管道定期检验规则——公用管道》规定了埋地钢质管道的检验项目,包括:敷设环境调查、环境腐蚀性检测、管道外防腐层不开挖检测、阴极保护有效性检测、开挖直接检验、合于使用评价等,在某埋地c3c4管道进行了工程实践,确认了这些检验项目能较好地反映管道的实际安全情况,对管道的安全运行起着重要作用。

套管施工在埋地钢质管道穿越工程中得到了越来越广泛的应用,但是套管的使用会对阴极保护产生一定的影响。套管与管道之间形成短路或断路,引起管道表面得不到足够的阴极保护电流而使管道处于欠保护状态。通过分析套管对管道阴极保护产生影响的原因,对目前各种常用的解决方法进行探讨,提出合理的解决方案。

埋地钢质管道的传统柔性保护方式为沿管道同沟等长铺设柔性阳极。文章在研究传统防腐措施的基础上,探索线性敷设柔性阳极的最简方案,针对柔性阳极价格高昂的现状,提出埋地钢质管道不等长柔性防腐的新方式;针对山区复杂地形不易开挖、城区不可开挖情形下的旧管道防腐,提出柔性阳极的"环-弧"状敷设模式,以提高柔性防腐方法在非开挖金属管道腐蚀防护中的应用效果。

. . 钢质管道壁腐蚀与防腐层 管道壁腐蚀与介质的化学性质、温度、压力、流速有关，介质中所含的酸、碱、盐和其 它化学物质与管道壁发生化学和电化学反应，直接腐蚀管道。化工厂、炼油厂、油田污水中 所含的油和溶剂会使涂层溶胀、溶解，使其降低防腐性能。介质的流速和固体颗粒的磨损会 加速涂层的破坏，介质温度升高会增加介质的腐蚀性，而且使涂层变软，降低机械强度，失 去粘结力，降低电性能，加速涂层老化。所以要根据介质的上述性质、状态，设计选择涂层 的材料、涂层结构和涂层厚度。为了更合理更经济的选择涂层，输水管道应分为输送常温普 通水和输送油田、炼厂的含油、含化学添加剂、含酸碱盐而且带有一定温度的工业污水两类， 对后者的防腐层需要提高等级并有某些特殊要求。 1.1常温普通水管道防腐层 1.1.1腐蚀环境 本节钢质输水管道输送的是饮用水、江河水、海水、湖水和生活污水，温度为常温

长输埋地金属管道多处于复杂的土壤环境中,在周围环境介质（土壤、地下水、细菌及外界杂散电流）的长期作用下,如不采取有效措施,会对金属本体产生腐蚀,这种腐蚀破坏速度很缓慢,但对油气管道的危害是巨大的。通过对埋地金属管道施加阴极保护,可以有效防止和减缓埋地管道的腐蚀。因此,阴极保护在油气管道管理中占据十分重要的地位。本文主要探讨长输油气管道运行中的阴极保护方式及其维护。

长输埋地金属管道多处于复杂的土壤环境中,在周围环境介质(土壤、地下水、细菌及外界杂散电流)的长期作用下,如不采取有效措施,会对金属本体产生腐蚀,这种腐蚀破坏速度很缓慢,但对油气管道的危害是巨大的。通过对埋地金属管道施加阴极保护,可以有效防止和减缓埋地管道的腐蚀。因此,阴极保护在油气管道管理中占据十分重要的地位。本文主要探讨长输油气管道运行中的阴极保护方式及其维护。

外腐蚀直接评价技术(ecda)在外检测工程实践应用中,因为没有定量的评价指标而难以对防腐层缺陷进行准确的评价。文中按照ecda的技术思想,通过数据统计分析确定初步准则,再根据直接检查结果对初步准则进行修正,提出了确定ecda检测定量评价指标的原则和方法,并给出了示例。通过在检测工程实践中的应用,证明该方法能够准确评价防腐层缺陷的真实状况,为管道完整性管理提供科学的决策依据。

싱뗘룖훊맜뗀틵벫놣뮤닎쫽닢쫔랽램 잰퇔놾뇪ힼ쫇룹뻝훐맺쪯폍쳬좻웸ퟜ릫쮾96훐폍벼볠ퟖ뗚52뫅컄ꆶ맘폚펡랢ꆰ튻뻅뻅쇹쓪쪯폍쳬좻웸맺볒뇪ힼꆢ탐튵뇪ힼ훆탞뚩쿮쒿볆뮮ꆱ뗄춨횪ꆷ뛔ꆶ싱뗘룖훊맜뗀틵벫놣뮤닎쫽닢쫔랽램ꆷsyj23-86뷸탐탞뚩뛸돉뗄ꆣ룃뇪ힼ뺭쪮쓪뗄쪹폃횤쏷ꎬ뛠쫽랽램쓜릻싺ퟣ쿖뎡닢쫔튪쟳ꆣ놾듎탞뚩쫇퓚맣랺헷쟳쪹폃헟틢볻뗄믹뒡짏뷸탐뗄ꎬ돽놣쇴풭뇪ힼ훐탐횮폐킧뗄랽램췢ꎬ훷튪뗄뇤뚯쓚죝죧쿂ꎺ1퓚ꆰ맜뗘뗧캻닢쫔ꆱ튻헂훐ꎬ퓶볓쇋ꆰ뛏뗧램ꆱ뫍ꆰ뢨훺뗧벫램ꆱ¡ꆣ2퓚ꆰ컾짼퇴벫쫤돶뗧쇷닢쫔ꆱ튻헂훐ꎬ좡쿻쇋ꆰ쮫뗧쇷뇭램ꆱ¡ꆣ3퓚ꆰ췁죀뗧ퟨ싊닢쫔ꆱ튻헂훐ꎬ퓶볓쇋ꆰ늻뗈뻠램ꆱ¡ꆣ4퓚ꆰ맜뗀췢럀뢯닣뗧ퟨ닢쫔ꆱ튻헂훐ꎬ좡쿻쇋ꆰ볤킪뗧쇷램ꆱ¡ꆣ퓚횴탐놾뇪ힼ맽돌훐ꎬ죧랢쿖탨튪탞룄뫍늹돤횮뒦ꎬ쟫붫틢

目前,对轨道交通动态杂散电流干扰原理的研究开展的很多,但是,如何判断干扰电流对在役埋地燃气管道的危害程度,至今国内外还没有非常有效的手段。因此,比较了几种测试方法的适应性,提出了管地电位波动监测与scm杂散电流检测仪相结合的检测方法,为埋地燃气钢质管道周围环境的杂散电流干扰测试与评价提供了新的依据。

前言 本标准的附录a、附录b、附录c、附录d、附录e、附录f、附录g、附录h、附录i、 附录j、附录k、附录l、附录m、附录n为规范性附录。 本标准由中国石油天然气集团公司提出。 本标准由中国石油天然气标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国石油集团工程技术研究院。 本标准主要起草人：张其滨、刘金霞、赫连建峰等。 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 1范围 本标准规定了埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的最低技术要求。本标准适用于埋地钢质管道 挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。跨越管道挤压聚乙烯防腐层可参照执行。 挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作最高温度不超过50℃的常温型（n）和长期工作最高温度 不超过70℃的高温型（h）两类。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（

大庆油田采油五厂建有各类埋地管道6918.9km。现场采用的埋地管道外防腐层检测技术有开挖检测和不开挖检测技术。2011年,应用电流梯度法埋地管道检测系统对五厂2012年规划维修或更换的63.76km站间以上级埋地金属管道进行防腐检测。为提高防腐层检测准确性,能够对埋地钢质管道外防腐层腐蚀与防护状态做出更准确的评价,针对影响防腐层检测的各种因素,对防腐层检测工作提出以下建议:在防腐层检测前先确定拐点的位置,在检测时布测读数的点位要远离拐点处,以消除拐点对检测结果的影响;查找出埋地管道所有防腐层破损点的具体位置,及破损点影响范围的大小,并做好标记。

阴极保护技术在埋地钢质管道中的应用——通过介绍阴极保护技术在3个工程中的实际应用，分析了这一工艺在埋地钢质管道防腐中的重要作用，并且对阴极保护的经济性进行了评价。

结合油气运输、石油化工中常涉及到的管道,简要阐述了钢质管道的外腐蚀防护方法和防腐层性能评价。着重叙述了钢质管道外防腐中目前常用的三层聚乙烯和双层熔结环氧粉末两种表面涂层的发展和应用情况。

本文对于埋地钢质管道阴极保护系统中存在的问题进行分析,重点讨论了在实际工作中出现的杂散电流、ir降、阴极保护电源选择和安装等问题,提出相关对应的解决方法,以期对于今后有助于埋地钢质管道阴极保护发展。

杂散电流作为一种造成埋地钢质管道管体金属损失的腐蚀因素,随着杂散电流来源数量的逐年增加,也逐渐引起了腐蚀界的重视。为了降低杂散电流的危害,文中介绍了杂散电流的几类主要存在形式和产生机理,根据国内外情况,分别详细陈述了直流杂散电流的测试评价方法和交流杂散电流的测试评价方法。根据目前情况,介绍了几种常用的防护措施。同时,也对杂散电流腐蚀研究的方向进行了简单介绍。

阐述了适用于城镇燃气埋地钢质管道的阴极保护的类型,阴极保护电流的确定,牺牲阳极的选用,牺牲阳极的布置,设计修正及其他需要注意的问题。

通过对埋地钢质管道防腐蚀层剥离原理的分析可知,阴极剥离的电位负于析氢电位,其间差值取决于防腐蚀层性能,影响因素主要有粘接类型、含水量、阴极剥离半径、耐碱性等。分析表明,由于\"三层\"聚乙烯(pe)防腐蚀层上述性能优异,采用牺牲阳极时无需考虑\"过保护\"导致剥离的问题。