埋地钢管防腐层黄黑夹克施工规范问题

简要介绍了燃气埋地钢管腐蚀的化学机理、常用防腐方法和防腐施工作业中的常见问题,并针对吉林省松原地区瓶组供气站管网改造过程中发现的燃气入户埋地钢管腐蚀严重问题进行分析和思考,建议燃气设计、施工及监检单位采取更加慎重的态度,严格执行行业规范和国家强制性技术标准,切实做好燃气入户管道防腐工作。

随着城市各方面的快速发展,城市天燃气管网不断扩展,各种管线纵横交错。天然气管道一般都是埋地敷设,长期受到各种腐蚀的侵害,经常发生腐蚀泄漏事故,造成了巨大的直接和间接经济损失。钢管是燃气管网中应用最多的材质。其主要优点是:强度高、韧性好、承载应力大,抗冲击性和严密性好,可塑性好,便于焊接和热加工,壁厚较薄、节省金属。但其耐腐蚀性较差,需要有妥善的防腐措施。本文详细介绍了城市燃气埋地钢管腐蚀产生的原因和预防措施。

首先介绍了城镇燃气埋地钢管目前采用的防腐措施,随后对常用的涂覆层种类及阴极保护的种类进行了分析归纳;并对3层pe防腐及牺牲阳极阴极保护法的施工注意事项进行了论述,对"双保护技术"在城镇燃气管道防腐中的应用推广有很好的指导意义。

城镇燃气埋地钢管在空气、土壤等介质中会受到化学、电化学、微生物等多种腐蚀,这些腐蚀不仅减少了埋地钢管的使用寿命,造成巨大的经济损失,而且会由此产生一些安全隐患,例如:由于腐蚀造成钢管表面开裂,燃气泄漏,从而危及周围居民的人身安全。所以,不管从经济角度,还是从安全角度,城镇燃气埋地钢管的防腐问题都十分重要。本文就此方面的一些问题进行了探讨,分析了埋地钢管受到腐蚀的原因,提出了一些防腐保护措施,希望对相关工作者能有所帮助。

根据设计规范及设计手册等相关标准中的计算公式及标准值的分析选用，利用工程实例详细阐述牺牲阳极组设计及选

论述了埋地金属管道腐蚀的因素、危害及现状,介绍了近年来国内埋地管道的各种防腐技术,评价了各种手段的优缺点和适用范围。

管道防腐 给水钢制管道在水和土壤中，因化学作用和电化学 作用产生的腐蚀而遭到损坏，因此，对钢制管道必须进 行内、外防腐。 一、钢管内防腐 钢制管道通常采用水泥砂浆作内防腐层。 1、防腐前期准备 水泥砂浆内防腐层施工前，应彻底清除钢管内壁的浮锈、 氧化铁皮、焊渣、油污等，管道焊接缝的凸起高度不应大于防腐 层设计厚度的1/3；对于先下管、后作防腐层的管道，应在水压 试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行防腐，管 道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2%。 2、水泥砂浆内防腐层材料的质量要求 不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料；使 用外加剂时，其掺量应经试验确定； 砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行 标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，其含泥量不应 大于2%，其最大粒径不应大于1.2mm，水泥砂浆配合比应根据施 工工

施工方案 1、场地准备 施工前，与钢管厂签订租赁协议，租用钢管厂的室外场地，施工前先对场地 进行平整，满足钢管施工条件，该场地具有行车等设备。 2、表面处理 钢管运至场地后，将钢管整齐的排列好后做表面处理。 钢管采用喷砂除锈清除钢管外表面的浮锈、松散物和油污，后用压缩空气吹 扫钢管表面的灰尘等杂物。内壁也尽量采用喷砂除锈，如无法实现则采用机械除 锈。 喷砂前，应仔细检查，清除钢管上的焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂 及可溶污物。 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其 他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须 晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、细 筛372～476孔/cm2（粒径0.3mm）。经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺 和使用除锈

钢管防腐涂装工艺 1、油套管防腐涂装工艺现状 近期国内外常用的石油套管等无缝钢管的工厂化自动涂装工艺主要有以 下四种： ——工艺一：采用淋涂法，涂敷前、后及中间辊道直线输送，以形成涂 膜。然后拨叉转移，勾状链条滚动输送，钢管横向进入蒸汽烘箱， 加热干燥。 ——工艺二：采用静电涂装法，涂敷前、后及中间应用斜置辊道螺旋输 送，以形成涂膜。然后螺旋升降机转移提升至料架凉置，进行自然 干燥。 ——工艺三：钢管直线输送，采用uv涂料体系，真空涂装法，加之气流 冲刷，以形成涂膜。涂敷后马上进行uv辐射固化涂膜。特点是涂膜 的形成和固化都在两个辊轮之间完成。 ——工艺四：涂装采用加热无气喷涂法，涂敷前应用辊道输送，涂敷后 应用分段同步“v形齿”链条输送，以形成涂膜。涂敷后钢管由步进 机转移至横向“v形齿”链条输送机进入蒸汽烘干箱，加热干燥。 2、各种涂装工艺的比较 ——工艺一：由于采用淋涂法，涂

对钢管防腐方面的现状进行了综述，重点介绍了防腐生产线设计要求的研究现状、钢管防腐涂层的研究现状和钢管3pe防腐生产线的研究现状，并分析了钢管防腐技术的发展趋势，以期为同行提供参考。

施工方案 1、场地准备 施工前，与钢管厂签订租赁协议，租用钢管厂的室外场地，施工前先对场地进行 平整，满足钢管施工条件，该场地具有行车等设备。 2、表面处理 钢管运至场地后，将钢管整齐的排列好后做表面处理。 钢管采用喷砂除锈清除钢管外表面的浮锈、松散物和油污，后用压缩空气吹扫钢 管表面的灰尘等杂物。内壁也尽量采用喷砂除锈，如无法实现则采用机械除锈。 喷砂前，应仔细检查，清除钢管上的焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可 溶污物。 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂 质；以石英砂为好，粗河砂也可；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干， 存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛372～ 476孔/cm2（粒径0.3mm）。经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除 锈效果最好。

用于饮用水的管道内防腐涂料各指标应符合国家卫生部对 于饮用水卫生安全的各项检测要求。 （1）室内外外露钢管道及管件 采用普通级防腐。管道外表除锈、清理干净后，刷h53-22环氧铁红 防锈底漆两道、ipn8710-2c防腐面漆两道。 （2）室内暗装钢管道及管件 采用普通级防腐。管道外表除锈、清理干净后，刷h53-22环氧铁红 防锈底漆两道、ipn8710-2c防腐面漆两道。 （3）埋地及浸在水中的钢管道及管件（非顶管施工） 采用特加强级防腐。管道外表除锈、清理干净后，刷ipn8710-3 防腐底漆一道、ipn8710-3厚浆型防腐面漆三道，中间包玻璃纤维 布两层。 （4）顶管专用钢管 外防腐：管道外表除锈、清理干净后，刷h53-22环氧铁红防锈底漆 两道、h52-19环氧玻璃鳞片防腐面漆两道。 3.管道内防腐做法分类说明 （1）用于饮用水的管道内防腐 先清除内壁表

钢管防腐知识介绍 管道防腐 钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍 面漆 外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃 丝布→面漆→面漆； 1、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面 应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范 围内不得涂刷。 2、管道除锈 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质 量标准达到sa2.5级。 3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间 隔不超过24小时。 4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、 脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。 面漆涂刷后立即

理论重量 (t/m) 1q345b7.92355.6011.800.07 total 序号钢级 壁厚 (mm) 外径 (mm) 长度 (m) 总米数 （m） 总根数 (pcs) 单根重量 (t/pc) 总重量 （mt） 单根体积总体积 0.800.001.490.001,069.37 体积(cbm) 防腐费 重量

本文对埋地钢管外腐层检测方法进行了分析。以期能对埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。

4．3钢管道内外防腐 4．3．1钢管道水泥砂浆内防腐层施工前应符合下列规定： 4．3．1．1管道内壁的浮锈氧化铁皮焊渣油污等应彻底清除干净焊缝突起高度不得大于防 腐层设计厚度的1/3。 4．3．1．2先下管后作防腐层的管道应在水压试验土方回填，验收合格且管道变形基本稳 定后进行。 4．3．1．3管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2%。 4．3．2水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合下列规定： 4．3．2．1不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料，使用外加剂时，其掺 量应经试验确定； 4．3．2．2砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准《普通混凝土 用砂质量标准及检验方法》，外其含泥量不应大于其最大粒径不应大于2%，级配应根据施工 工艺、管径、现场施工条件在砂浆配合比设计中选定； 4．3．2．3水泥宜采用425号以上的硅酸盐

污水处理站工程埋地钢管 三油两布防腐承包合同 发包方（简称甲方）： 承包方（简称乙方）： 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》《中

随着社会发展，给水钢管在供水、工业和农业中广泛应用。但受环境湿度和化学物质影响，易腐蚀，影响使用寿命和安全。因此，制定合理的防腐规范对保证其正常运行和延长寿命至关重要。本文将探讨给水钢管的防腐规范，为相关领域提供参考。

长庆油田干线所用的进口直缝管,钢材较软,在外防腐施工中其坡口极易磨损和受力变形,直接影响管道的焊接施工质量,为此研制了在吊装,转运,接管,脱管和挡管过程中用于坡口保护的吊管器,管接冰和邾管器,这些坡口保护装置已成功地应用于外防腐工艺施工,有效地保护了多管的坡口。

本文将详细介绍3pe防腐钢管的防腐工艺，包括其原理、施工步骤和应用范围等内容。通过了解3pe防腐钢管的相关知识，可以为建设工程领域的防腐工作提供参考和指导。

1、管道防腐的技术要求及检测 按要求,本工程所有钢管及钢制配件防腐涂料采用对防腐为无 毒环氧富锌漆和环氧煤沥青. （1）、内防腐为无毒环氧富锌漆注意事项: 涂刷底漆时,要求均匀涂刷,不得漏涂;底漆表干后即可涂刷面 漆. 涂刷后的管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补。 要注意避免在运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂， 否则不准安装。 当在管沟内进行管接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、 水迹；回填土时应注意避免损伤外防腐层。在通风条件不好的部位施 工时，要采用人工通风设备。不得在雨、雪、雾天进行露天施工。 （2）、施工质量及检验标准： 外观检查：防腐管应逐根检查，其表面平整、呈现光亮的漆膜， 涂层均匀，无褶皱空鼓和凝块，防腐层的玻璃纤维布网眼应灌满面漆。 厚度检查：每20根抽查1根，用电脑膜层测厚仪（mch-2004j） 进行检测，

城市燃气钢管的防腐与长输管道有较大差别,必须根据城市燃气管道的特点进行防腐层设计。论文在分析影响防腐层设计选择因素及各种防腐层特点的基础上,阐述了城市燃气钢管防腐层的选择及设计要点。