离子切割机安全操作规程

等离子切割机安全操作规程 1目的 为保障职工的人身安全，防止事故的发生。 2适用范围 本规程适用于使用等离子切割机的操作人员（包括外协 施工单位）。 3作业前的准备 3.1应做好班组的经常性培训工作，使操作者知悉等离子切 割作业的可能危害性和可能发生的伤害事故，并使之熟悉等 离子切割作业的正确操作方法和操作注意事项。 3.2操作人员和协同人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽 子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接 观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 3.3检查并确认电源、气源,有无漏电、漏气，接地或接零 是否安全可靠。如有异常应请专业维修人员维修，维修完好 后方可进行切割作业。 3.4应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割 电源、气体流量和电极的内缩量。 4操作注意事项 4.1切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部 抽风，并缩小操

等离子切割机安全操作规程 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2.小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔 渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜 的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开 面积。 7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台 与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应符合jgj

等离子切割机安全操作规程 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2.小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔 渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜 的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开 面积。 7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台 与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应符合jgj

等离子切割机安全操作规程 1目的 为保障职工的人身安全，防止事故的发生。 2适用范围 本规程适用于使用等离子切割机的操作人员（包括外协 施工单位）。 3作业前的准备 3.1应做好班组的经常性培训工作，使操作者知悉等离子切 割作业的可能危害性和可能发生的伤害事故，并使之熟悉等 离子切割作业的正确操作方法和操作注意事项。 3.2操作人员和协同人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽 子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接 观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 3.3检查并确认电源、气源,有无漏电、漏气，接地或接零是 否安全可靠。如有异常应请专业维修人员维修，维修完好后 方可进行切割作业。 3.4应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割 电源、气体流量和电极的内缩量。 4操作注意事项 4.1切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部 抽风，并缩小操

数控等离子切割机安全操作规程 一、等离子切割机的开机、关机： 操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作： （1）启动空压机、空气干燥机； （2）启动机床控制柜； （3）启动等离子电源； （4）设置好所有参数后启动程序进行切割。 （5）工作完成后，关闭所有电源、气源。 二、等离子切割机的工作流程： （1）用autocad制图或用已有solidworks文件直接转换为dxf 格式 （2）将dxf格式的零件图导入fastcam中进行套料、转换程序，为 方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号； （3）将转化好的程序用u盘拷入机床的控制柜上。 （4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数； （5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割； （6）结束切割，下料、清渣。 三、等离子切割的注意事项： （1）切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹 配。 （2

切割机安全操作规程 1、总则 1.1本为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理， 增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状 态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。 1.2作业人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安 全生产禁令”的有关规定。 1.3本规程适用于各车间维修岗位作业人员。 2、操作程序 2.1切割物件前，先戴好（手套、口罩、），避免飞溅物伤人。 2.2切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损， 切割片是否紧因有无破损等）。 2.3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、 紧固，以免脱落伤人。 2.4切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人 切割。 2.4启动时，检查切割机运转方向是否正确。 2.5切割机在切割物件时，物件必须夹紧。 2.6切割物件时用力要平稳。运行时

1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进 行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许 启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具 夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损 坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料， 切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料 时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁 停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的 措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转 动是否平稳，有无

1 数控等离子、火焰切割机安全操作规程 1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操 作资格证书，方能独力上岗操作。 2、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜，佩 戴防尘口罩。 3、通电开机前应检查机器周围附近，导轨附近是否有杂物或障碍物， 10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常 的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是 否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢 靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查导轨齿条和床身。检查割炬 防撞碰装置。 4、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害， 维护保养设备时应断电停车进行。 5、禁止使用带有油污的工具，手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、 橡胶胶管。禁止使用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。 6、操作人员不能随意离开工作岗位，随时

数控等离子、火焰切割机安全操作规程 一.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用数控等离子、火焰切割机。 二.适用范围 本规程适用于指导本公司数控等离子、火焰切割机的操作。 三.操作规程 1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操 作资格证书，方能独力上岗操作。 2、操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊（割）工安全操作规 程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和 焊炬安全操作规则。 3、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜，佩 戴防尘口罩。 4、通电开机前应检查机器周围附近，导轨附近是否有杂物或障碍物， 10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常 的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座 是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧 固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，

数控等离子/火焰切割机安全操作规程 1操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书， 方能独立上岗操作。 2操作人员在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等 离子切割机使用说明书，并严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程 和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊炬安全操作规 则。 3工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。 4通电开机前应检查机器周围附近，导轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易 燃物品（包括有易燃易爆气体产生的气皿管线），所用的气源、水源、电源是否 处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否 完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松 动、破损和漏气现象，检查导轨齿条和床身。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 5

切割机安全操作规程 1.总则 1.1本为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生 产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本 规程。 1.2本规程适用于各车间维修岗位作业人员。 2.操作程序 2.1切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。 2.2切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。 2.3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。2.4切割 机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。 2.5启动时，检查切割机运转方向是否正确。 2.6切割机在切割物件时，物件必须夹紧。 2.7切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运 行。 2.8切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止

激光切割机工安全操作规程 1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜 在危险。 5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。 6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光 束附近放置纸张、布或其他易燃物。 7、对激光器内部进行保养维修时，要遵守下列高压安全程序： （1）关掉高压钥匙开关s8（锁定[locked]位置），并将其拔走、管好，以锁住高压； （2）用高压棒对高压电容放电； （3）不要一人单独检修激光器。 8、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或通知有关部门。 9、保持激光

. .. 切割机安全操作规程 1、使用前必须认真检查设备，确保设备各部件的完好性。 2、电源线路必须安全可靠，线体无破损，接地良好。 3、电源开关、锯片的松紧度、锯片的护罩或安全挡板应进行详细的检查，操 作台必须稳固，夜间作业必须有足够的照明。 4、使用之前先打开总开关、空载试转几圈，待确认无误后才允许启动。 5、切割机工作时必须全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要励行的操作电动 工具，严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂药物后操作切割机。 6、穿好合适的工作服，女工必须将长头发扎起或者盘起，袖口需扣紧，不允 许有拖拽物。 7、需要切割的工件必须用双手固定好，垂直于切割面切割，严禁未固定好就 开始切割操作。 8、严禁在切割平面上修磨工件的毛刺，防止切割片碎裂伤人。 9、严禁使用已有残缺的切割片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆品。 10、中途更换新切割片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过度

1 砂轮切割机安全操作、管理规定 一、依据 本规定引用标准/相关文件 《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》gb3787-93 《焊接与切割安全》gb9448—1999 二、职责和权限 本规定由砂轮切割机使用班组负责执行，部门负责监督，安监部对执行情况进行 督促检查。 三、砂轮切割机安全使用的基本要求： 1、根据工作情况选择砂轮切割机时，必须要考虑到切割的各方面安全因素。进 行切割时所使用的设备必须符合相应的切割设备标准规定， 2、操作者 操作者必须懂得将要实施操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程 序。操作者必须安全地使用设备，使之不会对生命及财产构成危害。。 3、在电力生产场所使用时应遵守电力安全生产的各项规程。 4、砂轮切割机的安装 1）砂轮切割机的工作环境与其技术说明书规定相符，安放在通风、干燥、无碰 撞或无剧烈震动、无高温、

切割机安全操作规程 一、切割前准备 1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查， 操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 3.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许 启动。 4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220va电压相符， 以免错接到380va的电源上。 二、切割注意事项 1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操 作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 2.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切 断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长 发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁

切割机安全操作规程 1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。 2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧 固，有无破损等）。 3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落 伤人。 4、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。 5、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。 6、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时 应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。 7、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员，被切割的料不 得伸入人行道。切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人 切割。 8、启动时，检查切割机运转方向是否正确。 9、割物件时用力要平稳操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳， 切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂，运行时，如切割片损坏

切割机安全操作规程 一、工作前 1.穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。 2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查， 操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。 3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。 二、工作时 1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 5.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。 6.不允许任何人站在锯后面。 7.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任 何一只手或抬起手臂。 8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。 9.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用 额定功率低于4800转/分的锯片。 10.发现有不正常声音，应立刻停止检查。 三、工作后 1.关闭总电源 2.清洁、整理工作台和场地 四、如发生人身、

等离子切割机操作规程 一、目的 为保证操作人员安全正确地操作设备，避免人机伤害，特制定本规程。 二、适用范围 公司现有等离子切割机 三、操作前的准备 1.操作前认真检查并确认等离子切割机电源线路完好无漏电、气源无漏气， 接地线安全可靠。 2.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。 不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 三、操作步骤 1.合上车间配电柜中控制数控的开关，合上切割机电柜总电源，合上除尘 控制器电源，启动除尘器。 2.数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，右旋上电按钮使驱动上电。 3.自定义各轴回零。 4.检查等离子易损件并更换，合上等离子电源断路器。 5.打开氧气、压缩空气，各气体压力为8.3bar+/-10%。 6.调用切割程序。 7.调用程序相应的数据库。 8.校正。 9.保存程序切割起点到

氩弧焊机、等离子切割机 安全操作规程技术交底 氩弧焊机安全操作规程技术交底 工程名称： 施工单位建设单位 安全设施名称作业部位 交底部门交底人施工期限年月日至年月日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．氩弧焊机的使用应执行jgj33—2001第12.1，第12.3，第12.4节的规定。 2．应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。 3．应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 4．应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流 量。 5．安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无 障碍和漏气。 6．冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不 得断水施焊。 7．高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护； 不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。 8

某工程等离子切割机安全操作规程技术交底——交底内容：　　1．应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。　　2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。　　3．应根据工件材质、...

交底人至年月日 的容器严禁进行焊接和切割。 15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应 穿绝缘鞋。 16.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。 除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂 的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。 在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、 出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人 监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品 10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、 瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

某工程等离子切割机安全操作规程技术交底 交底内容： 1．应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地 或接零安全可靠。 2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接 通，切割工作面下应设有熔渣坑。 3．应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、 气体流量和电极的内缩量。 4．自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 字段2