冷轧钢板表面碳富集程度对磷化处理的影响

利用扫描电镜、波纹度仪、电化学测试系统等试验设备,研究了不同表面粗糙度对冷轧钢板磷化质量的影响。结果表明,冷轧钢板表面粗糙度对冷轧钢板的磷化质量影响较大,提高冷轧钢板表面粗糙度有利于降低冷轧钢板的表面活性,进而有利于提高冷轧钢板的磷化质量;将冷轧钢板表面粗糙度的r_a控制在0.75～0.95μm、rpc值控制在60～80峰个数/cm后,冷轧钢板的磷化质量得到明显改善,磷化膜的结晶状态由原来的磷化膜晶粒粗大变得细小,磷化膜晶粒由不均匀、不致密变得均匀、致密;膜重由改进前的1.59g/m~2升高到2.24g/m~2;磷化膜的防锈能力也有了一定的提高,磷化膜涂漆后500h盐雾试验的划伤部分扩散宽度由改进前的6mm下降到2.5mm。

冷轧钢板表面碳形态分析方法研究 摘要：本文在生产实践的基础上，总结了退火处理后钢板表层碳的存在形态 的表征方法，重点介绍了评价退火后冷轧钢板表面质量及对后处理有较大影响的 碳元素存在的形态、数量和深度等的分析仪器和方法，分析了不同方法的特点。 关键词：退火；冷轧板；碳元素；分析方法 冷轧带钢广泛应用于汽车、家电、建筑等各行业。为了进一步加工和表面处 理的需要，经退火处理后的带钢板面必须具有较高的表面质量。带钢经冷轧轧制 后，带钢表面残留有轧制油等物质，随后的热处理会把带钢加热到一定温度并保 持一段时间，从而获得均匀的组织结构和所需的机械性能。在热处理的过程中， 轧硬卷表面残留的轧制油也会挥发，钢板基体中的碳等元素也可能在一定的气氛 条件下向钢板表面扩散，从而在钢板表面形成无定形碳、石墨碳等不同形态。热 处理后钢板表面碳的存在形态和分布状况，可能会对后续的清洗和涂装质量带

采用电化学测试和高低温交变湿热试验主要研究了轧制后和退火后的钢板的耐蚀性,分析了钢板表面清洁度对耐蚀性的影响,并探讨了实际生产过程中的影响因素.结果表明:轧制后的钢板的耐蚀性明显好于退火后的钢板;表面残留物明显地影响了轧制后钢板的耐蚀性分布的均匀性,清洗后的钢板的耐蚀性更好;退火后的钢板表面耐蚀性均匀性较差,清洗的钢板耐蚀性较未清洁的钢板更好;冷轧板表面清洁度问题是由原料—轧制—退火—储存过程中多因素的变量构成的,并直接影响其耐蚀性能.

通过采用电化学方法、开尔文探头测试技术、红外光谱法、工业大气挂片等试验方法对无机平整液a与有机型平整液b两种不同类平整液对冷轧钢板表面耐蚀性能的影响进行了对比研究。结果表明:无机平整液在冷轧钢板表面的成膜速度及其耐蚀性能优于有机平整液;然而无机平整液与后道工序所用防锈油的兼容性能不如有机平整液。

1、冷轧板密度是7.85g/cm^3 冷轧板计算公式是:长*宽*厚*密度 因为密度单位是用克做单位的,所以你上面的全部先把米单位化成厘米 就是:125*500*0.3*7.85=147187.5(克) 化成千克就是:147.1875千克 化成吨就是:0.1471875吨 2、dc01是en中的牌号。 st12是din中的牌号（已outofdate，被en统一并替代，但仍可用）。 两者成分接近，与日标jis中的spcc应该也相对接近（其实还是有很大差别的）。 成分上限：c0.12；mn0.60；p0.045；s0.045。 性能上屈服小于270，抗拉为270-410之间吧。（大致的数） dc01的标准应该是sfsen：10130 st12de标准应该是din1623 供参考 真正正规无歧义的表示方法是

1 钢板介绍 我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的 钢板，它分为热轧板和冷轧板。众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板 的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选 用都与它紧密相连。近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用 范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易 见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很 少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。 本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗 斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号 的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知

冷扎钢板(冷板)知识 我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm 的钢板，它分为热轧板和冷轧板。众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为 原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材 料的选用都与它紧密相连。近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使 板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起 到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上 目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来 了一定的困惑。 本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄 罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板 牌号的相互对应关系，借此提高我们对国

1绪言炼钢时,电炉内熔化废钢法与在高炉内还原铁矿石后再在转炉内吹氧熔炼法相比,电炉内熔化废钢所需能量为转炉内的1/3左右。而且能提高转炉内装入废钢比率,从而减少钢铁冶炼过程中所需能量,因此,可以说,促进废钢的再循环在节能即减少co2排放量方面是有效的,从地球环保角度来说也很重要。

st13冷轧板冲压后在表面出现条带状皱褶缺陷,涂漆后更加明显,严重影响使用性能。我们对缺陷进行了分析,认为横向未完全消除的屈服平台是导致此缺陷的主要原因,通过对平整工艺的改进,消除屈服平台后即解决了此问题。

通过对冷轧钢板常见表面缺陷进行分类,对其表面缺陷的形成原因进行分析,提出了基本的解决方法,对于提高冷轧板表面质量具有一定的作用。

采用线性极化、电化学交流阻抗等方法研究了冷轧钢板的耐蚀性能,同时使用线性扫描伏安法获得了冷轧钢板表面氧化物的种类及还原电位,分析了其与冷轧钢板耐蚀性能之间的关系.结果表明:采用线性极化和电化学阻抗法对冷轧钢板耐蚀性评价与大气挂片实验结果吻合;冷轧钢板表面的耐蚀性能与其表面的颗粒氧化物还原电位相关,还原电位越负,耐蚀性能越差.同时还探讨了冷轧钢板的锈蚀机理.

介绍了影响冷轧钢板表面粗糙度的主要因素和粗糙度测量方法,并以鞍钢冷轧厂2#线五机架连轧机和四辊平整机为研究对象,结合大量实测数据进行了分析,提出了改善钢板表面粗糙度的具体措施,应用到生产中后,效果显著。

采用icpaes法测定冷轧钢板表面涂覆的硅量。钢板尺寸为5cm×5cm或直径4cm,在60℃恒温、体积分数为25%的盐酸溶液中浸渍处理30s将表面涂层剥离,定容后icpaes测定。扣除空白后计算钢板表面涂覆硅量。讨论了酸的种类、酸的浓度、温度对剥离的影响,空白的影响,以及fe对si分析线的光谱干扰。测定结果准确,与辉光-光谱法测定一致,可用于冷轧钢板表面涂硅量的测定

有研究表明,每年因锈蚀而报废的金属约占年产的20％～40％,所以对它的表面采取防护措施十分必要。我们采用喷淋式锌盐磷化处理金属表面,收到了很好的效果,其工艺流程如下:脱脂(1)→脱脂(2)→水洗(1)→水洗(2)→表面调整→磷化→水洗(3)→水洗(4)→烘干。(1)脱脂采用fc-4358型强碱脱脂剂,脱脂剂按20～30kg/t比例配制,脱脂温度为60±5℃。在3％nacl中抗蚀时间是15h,在总酸度、游离酸度大致不变的情况下,游离碱度为19.65pt时,膜重为3.46g/m~2。如此,膜重而致密,防蚀性能好。

0.43.562.522.250 0.454.012.7524.480 0.54.453.026.700 0.65.343.531.500 0.76.234.035.600 0.87.124.540.050 0.98.015.044.500 1.08.905.548.950 1.19.796.053.400 1.210.686.557.850 1.3512.027.062.300 1.513.357.566.750 1.6514.608.071.2010712 1.816.029.080.100 2.017.8010.089.00121068 2.2520.030 目录 2、冷轧钢板（yb459-64） 厚度 （mm） 宽度和长 度 （mm） 理论重量 （kg/

0.43.562.522.25 0.454.012.7524.48 0.54.453.026.70 0.65.343.531.50 0.76.234.035.60 0.87.124.540.05 0.98.015.044.50 1.08.905.548.95 1.19.796.053.40 1.210.686.557.85 1.3512.027.062.30 1.513.357.566.75 1.6514.608.071.20 1.816.029.080.10 2.017.8010.089.00 2.2520.03 2、冷轧钢板（yb459-64） 厚度 （mm） 宽度和长度 （mm） 理论重量 （kg/m2） （比重： 8.9） 厚度 （mm） 宽度和长度 （mm） 理论重量 （kg/m2） （

影响冷轧钢板冲压性能因素浅析 摘要：本文从冷轧钢板的化学成分、力学性能及钢板的成型曲线特点等各个 方面，探讨了影响冷轧钢板冲压性能的因素及其性能评定方法，为冲压件的正常 生产提供了理论依据，从而提高冲压件的加工质量。 关键词：冷轧钢板；冲压性能；性能评定；硬化指数 采用冲压工艺生产零件，材料利用率高，能冲制形状复杂，互换性能好的零 件，是在机械制造中重要的成形工艺之一，在联合收割机生产中，冷轧钢板冲压 件的用钢量约占其钢材总量的30%，这样确保冷轧板冲压件的质量，保证冲成形 状复杂零件而不开裂，保证零件的尺寸精度及表面质量，就显得尤为重要。 1冷轧板的特点 冷轧钢板的厚度一般在3.0mm以下，大量应用的是连轧钢板，它能生产出 形状复杂，表面质量高的零件。我国的相关标准中（gb699-88gb13237-91 gb5213-85）规定了钢板的化学成分、力学性能。

本文在生产实践的基础上，总结了退火处理后钢板表层碳的存在形态的表征方法，重点介绍了评价退火后冷轧钢板表面质量及对后处理有较大影响的碳元素存在的形态、数量和深度等的分析仪器和方法，分析了不同方法的特点。

随着冷轧板带材的使用范围日益广泛,用户对冷轧带材表面质盆提出了越来越高的要求。表面粗糙度作为体现冷轧带钢表面质t的重要特性之一,不仅影响到带钢冲压时的变形行为和涂镀后的外观面貌,而且可以改变材料的耐蚀性,同时在冷板的生产过程中,带钢表面粗糙度是影响粘结发生概率的首要因素.于是,如何对冷轧成品带钢表面粗桩度值进行控制,避免粗糙度超差就成为现场技术攻关的重点与难点。

介绍现代化冷轧平整机干湿平整工艺设备及工艺布置。

冷轧钢板的牌号

冷轧钢板干湿平整工艺的研究