两用型数控车床的改造思路及技术分析

数控车床实习报告 前言 机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。 普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密 机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机 床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解 决的许多问题，找到了科学解决的途径。 数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高 的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆 盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨 迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已 是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛， 是一个企业综合实力的体现。 实习报告正文 自从走进

维修员：年月日 数控车床日点检表 1传动系统无异常响声 2气动装置是否正常 3正反转及刹车性能良好 4切削油位是否正常 5刀位置是否正常 6光杆、丝杆、操纵杆表面无拉伤研伤 7各导轨面润滑良好、无位伤 8各部位无漏油、冷却系统不漏水 9油孔、油杯不堵塞，不缺油 10无缺损零件 车间班组 点检内容检查日期 资产编号 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 设备型班组操作者操作者 交班问 1 2 3 检查方法 4 5 6 看、试、听检查周期每天 重大问 7 8 9 本月点检发现问处 本月维修解决问处 其 记录 符号 正常异常已修 31 处 处

数控车床实习报告 一、实习目的： 1、熟练掌握siemens-802c系统的数控车编程。 2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。 3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。 4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。 二、实习内容及作业要求： （1）内容： 根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在斯沃软件上进行仿真， 最后在数控机床上将部分零件加工出来。 （2）作业要求： 自己绘制5~6个中等复杂的零件图，其中要求至少有两个带螺纹的零件，并且要求确 有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和仿真加工的零件图。 三、实习设备、工具、材料 1、斯沃数控仿真软件、绘图软件 2、ck6140数控车床 3、直径20mm铝锭棒料 4、游标卡尺，千分尺、装夹工具 四、加

一、总体方案设计 机床工业是机器制造业的重要部门，肩负着为农业、工业、科学技术和国防现代化提供技术装备 的任务，是使现代化工业生产具有高生产率和先进的技术经济指标的保证。设计机床的目标就是选用 技术先进。经济效果显著的最佳可行方案，以获得高的经济效益和社会效益。 我国是一个机床拥有量大、大部分机床役龄长、数控化程度不高的发展中国家。因此，从事机 床设计的人员，应不断地把经过实践检验的新理论、新技术、新方法应用到设计中，做到既要技术先 进、经济效益好、效率高。要不断的吸收国外的成功经验，做到既要符合我国国情，又要赶超国际水 平。要不断的开拓创新，设计和制造出更多的生产率高、静态动态性能好、结构简单、使用方便、维 修容易、造型美观、耗能少、成本低的现代化机床。设计本着以上原则进行，尽量向低成本、高效率、 简化操作、符合人机工程的方向考虑。 （一）、主传动的组成部分 主传动由动力源、变

1 摘要 本设计是把普通数控车床改造成经济型数控车床。经济型数控车床就是指价格低廉、 操作使用方便、比较适合我国国情的，动化的机床。采用数控机床，可以降低工人的劳动 强度，节省劳动力（一个人可以看管多台机床），减少工装，缩短新产品试制周期和生产 周期，可对市场需求作出快速反应。在设计的时候具体进行了详细的各部件的选型和计算。 比如：导轨的设计选型、滚珠丝杠螺母副的选型与计算。还进行了进给传动系统的刚度计 算、进给传动系统的误差分析、驱动电机的选型计算、驱动电机与滚珠丝杠的联接、驱动 电机与进给传动系统的动态特性分析等。 关键词:车床、数控、传动系统 1 abstract thisprojectistoalterthecommonlatheintotheeconomicallathe.theeconomicallathe isaadvance

. .. 1.f功能 f功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用 方法。 (1)每转进给量 编程格式g95f~ f后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。 例：g95f0.2表示进给量为0.2mm/r。 (2)每分钟进给量 编程格式g94f~ f后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。 例：g94f100表示进给量为100mm/min。 2.s功能 s功能指令用于控制主轴转速。 编程格式s～ s后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机 . .. 床上，s功能指令还有如下作用。 (1)最高转速限制 编程格式g50s～ s后面的数字表示的是最高转速：r/min。 例：g50s3000表示最高转速限制为3000r/min。 (2)恒线速控制 编程格式

第1页共82页 一、总体方案设计 机床工业是机器制造业的重要部门，肩负着为农业、工业、科学技术和国防现代化提供技术装备 的任务，是使现代化工业生产具有高生产率和先进的技术经济指标的保证。设计机床的目标就是选用 技术先进。经济效果显著的最佳可行方案，以获得高的经济效益和社会效益。 我国是一个机床拥有量大、大部分机床役龄长、数控化程度不高的发展中国家。因此，从事机 床设计的人员，应不断地把经过实践检验的新理论、新技术、新方法应用到设计中，做到既要技术先 进、经济效益好、效率高。要不断的吸收国外的成功经验，做到既要符合我国国情，又要赶超国际水 平。要不断的开拓创新，设计和制造出更多的生产率高、静态动态性能好、结构简单、使用方便、维 修容易、造型美观、耗能少、成本低的现代化机床。设计本着以上原则进行，尽量向低成本、高效率、 简化操作、符合人机工程的方向考虑。 （一）、主传动的组

数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。目前机床数控化改造的市场在我国还有很大的发展空间,因此有必要提高机床的数控化率。

： 科目：数控车工技能训练姓名：刘世忠序号 教 学 过 程 任务二、各功能键的作用： 【位置】：按下【位置】键，lcd显示现在位置。 【程序】：程序的显示、编辑等。 【刀补】：显示，设定补偿量。 【参数】：显示，设定参数。 【诊断】：显示各种诊断数据。 【报警】：显示报警信息。 【设置】：显示，设置各种设置参数，参数开关，程序开关。 【调试】：机床软操作键。 在主项显示画面可用页键切换各子画面。 任务三、工件坐标系的建立与刀补值的设置 cka6140使用g50或g54建立坐标系，注意在补偿状态，若用 g50设定坐标系，那么补偿前的位置是用g50设定的坐标系的位置。 操作演示 任务一、机床开启的步骤 接通电源 （1）检查数控车床外表是否正常（如后面电控柜门是否关上、车床 内部是否 有其他异物）。 （2）打开位于车床后面电控柜上的主电源开关，应听到电控柜风扇 和主轴电 机风

数控车床刀片及刀杆型号含义详解

无锡职业技术学院毕业设计说明书 ⅰ 数控车床主转动系统的设计 目录 第一章引言······························1 第二章设计方案论证与拟定·······················2 2.1总体方案的论证·······················2 2.2总体方案的拟定·······················2 2.3主传动系统总体方案图及传动原理···············2 第三章设计计算说明··························5 3.1主运动设计·························5 3.1.1参数的确定······················5 3.1.2传动设计·······················6 3.1.3转速图的拟定···

1.常用编程指令的应用 车削加工编程一般包含x和z坐标运动及绕z轴旋转的转角坐标c。 (1)快速定位(g00或g0)刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动 到指令给出的目标位置。 指令格式：g00x(u)z(w)； (2)直线插补(g01或g1) 指令格式：g01x(u)z(w)f； 图1快速定位图2直线插补 g00x40.0z56.0；g01x40.0z20.1f0.2； /绝对坐标，直径编程；/绝对坐标，直径编程，切削进给率0.2mm/r g00u-60.0w-30g01u20.0w-25.9f0.2； /增量坐标，直径编程/增量坐标，直径编程，切削进给率0.2mm／r (3)圆弧插补(g02或g2，g03或g3) 1)指令格式:g02x(u)_z(w)_i_k_f_

简易数控车床纵向伺服进给系统的设计 作者：潘冬，吕栋腾，pandong，lvdongteng 作者单位：陕西国防工业职业技术学院机电工程系,陕西西安,710300 刊名：现代机械 英文刊名：modernmachineryxiandaijixie 年，卷(期)：2008，""(3) 被引用次数：0次 参考文献(4条) 1.文怀兴.夏田数控机床系统设计2005 2.范文涨.陈兆年金属切削机床设计简明手册1993 3.李善术数控机床及其应用1995 4.王宝成.吴联兴.刘凤仙现代数控机床实用教程2000 相似文献(1条) 1.期刊论文邓晓春.肖寿仁.dengxiao-chun.xiaoshou-renca6140普通车床数控改造-煤矿机械2006,27(11) 数控机床在机械制造业中发挥着巨大的

1 附图一、电机座、轴承座与丝杠螺母座的同轴度检测示意图 检查轴承座与电机座的同轴度 检测电机座、轴承座与丝杠螺母座的同轴度示意图 1—电机座2—丝杠螺母座3—轴承座4、5、6—检棒 7—检验表及表座8—桥尺组件 2 附录2：z轴装配工艺流程卡 山东冠泓数控装 备有限公司 部件装配工艺流程卡 产品型号部件图号共7页 产品名称部件名称第1页 序号装配内容及技术要求 装入零件 工艺装配工具 图号及名称数量 1、清洗零件 将轴承座、丝杆螺母座、电机座用柴油进行必要的清洗，滚动轴承用汽油或 柴油进行清洗。 油盘、油刷、汽油、柴 油 清洗后的零件如必要用棉布擦拭。棉布 将清洗后的滚珠丝杠副、轴承等吊挂在立架上，将清洗后的其它零件放置在 橡胶板上。 立架、橡胶板 2、拆卸机床尾座、主轴卡盘并放置在橡胶板上。内六角

蜗杆传动作为机械传动的组成部分,在煤矿机械、工程机械中广泛应用。但实际生产中加工蜗杆是比较麻烦的,加工方法有在普通卧式车床车削蜗杆、铣床专用铣刀盘铣制蜗杆等。在车间生产的蜗杆减速器中,主要零件蜗杆的传动

[摘要]电子技术的发展以及国内数控装置的发展使得数控装置的价格走低,特别是经济型数 控车系统的价格已经是到达了它的最低点。经济型数控车床在中国的机械加工行业中得到了 迅速普及,使得我国机械加工水平无论在加工质量方面还是在加工效率方面也得到了迅速提 高。但是随着机床使用时间的延长,数控机床会出现这样或那样的故障,本文就以经济型数控 机床的常见故障为例,谈了一些解决的办法。 [关键词]数控车床霍尔开关继电器伺服驱动 数控车床典型故障诊断及维修 一、换刀装置故障 数控车换刀一般的过程是:换刀电机接到换刀信号后,通过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋转,由 霍尔元件发出刀位信号,数控系统再利用这个信号与目标值进行比较以判断刀具是否到位。 刀换到位后,电机反转缩紧刀架。在我维修数控车的过程中遇到了以下几个故障现象。 故障一:一台四刀位数控车床,发生一号刀位找不到,其它刀位能

9.1－1 宜宾职业技术学院yibinvocational&technicalcollege 课程名称机械零件数控加工教学主题数控车床的认识 授课班级授课时间授课地点数控编程室 教学目标： 知识目标: 1.了解数控机床相关概念及发展历史； 2.掌握数控车床组成及分类； 3.掌握数控车床面板各区功能； 4.掌握常用功能键的功用； 5.掌握数控车床操作规程要点； 能力目标: 1.能够区分不同的机床类型； 2.能完成数控车床开关机操作； 3.能完成数控车床日常保养； 素质目标: 树立安全操作意识; 1.主要教学方法：动画演示、案例讲解、实际操作。 教学器材：零件图纸、ppt 教学步骤 教学步骤与过程备注 步骤一：通过ppt、视频展示数控铣床fanuc系统组成，机床结构，及机床坐标， 让学生掌握沟槽加工的

在我国当今机械加工领域中,所使用的数控车床绝大部分属于经济型数控车床。此类数控车床虽然比较经济实惠,但普遍使用四工位立式刀架,受刀架工位限制而没有设置专门用于安装钻头的刀位。本文详细介绍了根据生产中的需要设计的钻孔刀夹夹具及钻孔刀夹夹具加工工艺。此钻孔刀夹夹具的运用,能方便、准确地把钻头安装在数控车床刀架上。根据钻孔刀夹夹具在经济型数控车床(特别针对四工位数控刀架)在批量生产中与使用尾座加工的对比,明显提高了生产效率,并大大降低了工人的劳动强度。

数控车床常见故障的维修与维护 摘要：1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从 此，传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代 的发展。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工 业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对关系国计民生 的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的发展也起着越来越重要的作用（因 为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势）。数控机床是机电一体化在机 械加工领域中的典型产品，具有高精度、高效率和高适应性的特点。数控机床已在 我国批量生产、大量引进和推广使用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带 来了很大的经济效益。由于机床数控系统的先进性、复杂性和智能化高的特点，若 其任何部分发生故障与失效现象，都会使数控机床停机，从而造成生产停顿。因此， 对数控车床

文章编号:1002-6886(2008)03-0012-03 简易数控车床纵向伺服进给系统的设计 潘冬,吕栋腾 (陕西国防工业职业技术学院机电工程系,陕西西安710300) 作者简介:潘冬(1980),男,工学学士,陕西国防工业职业技术学院机电工程系,主要从事数控技术专业的学习与研究工作。 收稿日期:2007-12-3 摘要:本文提出了一种简易数控车床纵向伺服进给系统的设计方法,具体包括:总体方案的确定、滚珠丝杠螺母副的设计 及计算、传动比的确定、齿轮参数的计算、步进电机的计算及选取等,最后对伺服进给系统控制器的设计给出了一种可行 方案。 关键词:数控车床纵向伺服进给系统设计 thesimplenumericalcontrollatheoflengthwaysservotra

在cak6150普通数控车床的基础上进行相应的技术改造本,即cak6150p数控车床。并由此对其加工绳索取心钻杆接头螺纹时遇到瓶颈和困难进行阐述,同时对技术改造的相应参数与改造前进行相应对比分析,并对其可行性进行分析,提出技术改造的具体方案,以及机械和电气参数、接口问题等进行阐释,试验证明其可靠性强,经济效益显著。

质量体系作业文件文件编号wi-sc-02 数控车床作业指导书 版本a/0 页码第1页共1页 1.目的 1.1明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防 患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量 1．2．范围：适用于数控机床所有操作者。 2．3．职责：指导数控机床操作者按cnc加工及设备维护、保养等工作。 3．4.工作流程 4．4.1.作业流程图 5．4.1.1.查看当班作业计划 6．4.1.2.阅读图纸及工艺------cnc工程师编制加工程序 7．4.1.3.核对图纸、工艺是否相符 8．4.1.4.校表、分中、找正工件 9．4.1.5.拷贝并核对程序 10．4.1.6.加工并自检 11．4.1.7.送检 12．4.2.基本作业:4.2.1.4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核 对，