冷轧无取向硅钢片反复弯曲试验的影响因素

取向硅钢片与无取向片对比 ---彭彭 一、含硅量不同。冷轧无取向硅钢片（矽钢片）含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅 钢片（矽钢片）含硅量在3.0%以上。 二、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片（矽钢片）较取向硅钢片（矽钢片） 工艺要求相对较低。 无取向硅钢片（矽钢片）是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制 造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带 酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混 合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。 这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20％ 氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷 轧至成品厚度，供应态多为0.35mm和0.

常用无取向硅钢片磁性能曲线

采用磁致伸缩测试仪测量无取向硅钢片50ww800的磁致伸缩系数,并对不同钢种及不同退火工艺的无取向硅钢片的磁致伸缩系数进行比较,发现磁致伸缩系数存在最大值,且与磁感的大小、退火时间的长短及试样方向等因素密切相关。

无取向硅钢片生产技术要点 一、无取向硅钢片生产技术要点 首先要求钢水纯净,经真空处理后碳含量降至0.01～0.005%,氧1.7%的硅钢,由于变形抗力显著提高,导热性降低,并且连铸后柱状晶粗大,产 品表面易产生瓦垅状缺陷,铸坯易产生内、外裂纹,故需慢热慢冷,加热温度也可略高一些,达1 200℃。这更便于热轧而且使终轧温度提高,热轧板晶粒粗化,可改善磁性。加热到1200℃,mn s不会固溶,而aln可能部分固溶,但

1前言近年来节约能源和环境保护的要求越来越高。各种电器铁芯、发动机、压缩机都朝着小规模、高性能、高效率的方向发展。因此作为铁芯原材料的无取向硅钢要求具有极高的磁性能，例如超低铁损和超高磁感应强度，以满足电能消耗产品对节约能源和提高效率日渐强烈的需求。同时为了使产品具有市场竞争力，成本也必须降低。

采用软磁交流测试仪研究了弯曲形变与去应力退火对取向硅钢片磁性能的影响。结果表明,取向硅钢片经过弯曲形变后,铁损和磁感应强度随弯曲应力的增加而显著恶化;当退火温度高于500℃时,弯曲形变取向硅钢片试样的磁性能开始明显恢复;850℃×2h的热处理能基本消除弯曲形变对铁损的影响;700℃×2h的热处理能基本消除弯曲形变对磁感应强度的影响。

宝山钢铁股份有限公司企业标准 全工艺冷轧无取向电工钢带 (q/bqb480-2009代替q/bqb480-2007) 1范围 本标准规定了公称厚度为0.35mm，0.50mm和0.65mm全工艺冷轧无取向电工钢带的定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、磁特性等技术 要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。 本标准适用于宝山钢铁股份公司生产的、用于磁路结构的、以最终退火状态交货的全工艺冷轧无取向电工钢带（以下简称钢带）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均 不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用 于本标准。 gb/t2791-1995胶粘剂t剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料

本文探讨了平整和退火处理工艺对不同成分、不同工艺生产的成品硅钢片磁性能的影响,并得出中低牌号硅钢经平整和退火处理后磁性能改善显著的结论。

研究了含碳量约3.0×10-5的50w700型号冷轧无取向硅钢板织构与磁时效的关系。200℃、24h的时效实验表明,渗碳体的时效析出阻碍磁畴壁的移动,导致试样铁损升高。磁化时180°磁畴畴壁的驱动力与硅钢板织构有密切关系,〈100〉平行于外磁场方向的织构有利于减小磁时效导致的铁损增幅,降低钢板的磁时效效应。

武钢取向硅钢片曲线 (2)

武钢取向硅钢片曲线

通过金相显微镜、图像分析仪、扫描电镜和透射电镜等手段,研究了未用和采用钙处理无取向硅钢片中微细夹杂物的数量、尺寸分布以及夹杂物的类型.发现对无取向硅钢片铁损影响较大的是0.1～0.4μm的微细夹杂物,夹杂物类型对铁损影响较小.

冷轧中中低牌号的无取向硅钢多采用万能凸度轧机(universalcrownmill,ucm)生产,其板形好坏受制于ucm轧机板形调节手段的协调使用。为掌握ucm轧机的板形控制特点,建立基于二维变厚度有限元的辊系弹性变形和基于三维差分的轧件塑性变形的六辊轧机耦合模型,对ucm轧机的板形调控性能进行详尽的分析,包括工作辊和中间辊弯辊、中间辊窜辊的调控功效、辊间接触压力分布等。在此基础上,提出可用指导生产的板形控制策略,指出ucm轧机在横向厚差控制方面的不足。针对工业生产中ucm轧机轧制无取向硅钢横向厚差大的问题,在大量仿真计算的基础上,开发具有高次曲线函数的边部变凸度(edgevariablecrown,evc)的工作辊。采用该工作辊后,各种品种的无取向硅钢的横向厚差不大于10μm的百分比由24%提高到99%,横向厚差的均值小于6μm,远小于之前的13μm。

硅钢片报告 无取向硅钢 一、今年1-10月国内生产冷轧硅钢卷（五大主流钢厂）共生产了300.53万吨（含取向） 与去年同期313.15万吨相比，减少了12.62万吨，减幅为4%左右，自09年7月份冷轧硅钢 卷生产量呈现上升的态势（其中7月32.14万吨，8月36.38万吨，9月35.46万吨，10月38.09 万吨创出今年以来单月历史高位）。 二、再看进口，今年1-9月无取向冷轧硅钢电工钢共进口36.94万吨，与去年同期56.11 万吨相比，减少了19.17万吨，减幅为34.17%。 三、再看出口：今年1-9月无取向冷轧电工钢出口为1.03万吨与去年同期1.31万吨相比 减少了0.28万吨，减幅为21.38%。 四、据某电机行业协会统计，今年1-9月国内中小型电机行业出口电机数量与去年同期 相比减少40%以上，今年国内电机外贸出口负增长

环境保护日益受到重视,在无取向硅钢片上采用水性丙烯酸树脂顺应了这种趋势。水性丙烯酸树脂采用甲基丙烯酸及其酯、丙烯酸及其酯、苯乙烯等单体,在溶液体系下聚合而成。讨论了单体组成配比、引发剂、链转移剂种类及用量、工艺条件等对树脂分子量、黏度、硬度和光泽等的影响。结果表明,合理选用单体、引发剂、链转移剂的品种和用量,将酸值控制在10～15mg/g(koh),链转移剂为单体总量的1%～2%,反应温度为90～120℃,可制得品质优异的树脂。这种水性丙烯酸树脂在水中分散稳定,黏度适中,与氨基树脂相容性好;配制的涂层附着力优良、高光泽、高硬度,耐热变色,能满足硅钢片的防腐蚀、绝缘、耐高温处理等性能需求,并有利于环保。

分析了钢中cr的氧化、氮化反应热力学,试验研究了0.025%～0.045%cr对900℃退火+750～1050℃二次退火的0.5mm无取向硅钢(%:0.0018c、0.45si、0.45mn、0.106p、0.003s、0.0012n)磁性能的影响。结果表明,钢中含cr氮化物析出温度为913k,在热轧精轧和卷取过程中析出;随钢中cr含量的增加,钢的晶粒尺寸减少,铁损中的磁滞损耗增加,而涡流损耗变化不大,为保证钢的电磁性能,应控制钢中cr含量≤0.03%。

钢丝反复弯曲试验影响原因探讨 刘宏宇黄海潮 江西煤炭工业科学研究所 摘要：反复弯曲次数是钢丝绳检验的重要韧性指标。理论上，反复弯曲实验不同丝径钢丝需 选用相应的弯曲半经进行，同性质钢丝反复弯曲实验弯曲次数一致，不合格钢丝反复弯曲次 数会低于标准要求的最少弯曲次数，通过这一实验可以判定钢丝绳的韧性是否合格。但目前 试验仪器，技术不能提供连续的弯曲半径夹块。标准gb/t238-2002《金属材料线材反复 弯曲试验方法》采用一定范围丝经选用同一弯曲半径夹块的方法，适应目前技术状况，同时 保证了实验结果有效判定钢丝韧性是否合格，但会造成在弯曲半经变更点的几种丝径钢丝反 复弯曲次数重复性不好，离散度大的情况。 关键词：钢丝绳检测；反复弯曲试验；弯曲半径；张紧力 1概述 日常钢丝绳检测工作中，发现直径在1.0；1.5；2.0；3.0；4.0毫米钢丝反复弯曲试验 中

冷轧无取向硅钢片电磁性能的控制

影响冷轧无取向硅钢片电磁性能的主要因素是成分、晶粒大小和内部结构,必须用最经济的方法,将碳,氮,硫,氧的含量降低,最终冷轧变形量能控制晶粒大小,加铝对减少铁损的作用比预计效果大,为硅的4.9倍,这不仅与增加电阻率,促使晶粒长大有关,还与夹杂物的结构变化有关。

在国内,中小型电机的铁心材料,目前还是大量采用热轧硅钢片。为了促进新导磁材料的发展,并配合新系列电机的设计、试制工作,与冶金部有关单位共同开展了dw22冷轧无取向硅钢片的研制和应用试验工作。通过课题参加单位的共同努力。完成了钢片的研制和电机上采用dw22冷轧硅钢片的应用试验研究。现将情况介绍如下,供参考。

无取向冷轧硅钢片供不应求

本文介绍了无取向硅钢c6涂液的性能,研究了配水量、固化程度和涂层厚度等因素对无取向硅钢c6涂层性能的影响。结果表明,随着配水量的增加,完全固化所需的时间增加,涂液固体含量降低,涂层厚度减小;随着固化程度的提高,涂层硬度先增大然后趋于恒定,而柔韧性逐渐变差,在过固化后急剧恶化;涂层厚度对涂层的表面外观、附着性和绝缘层间电阻均有显著影响。