冷轧带钢的热处理退火性能控制及退火制度

1.循环通风机的作用循环通风机是罩式退火炉(如图1)的重要设备之一,它的主要作用是将内罩里的保护气体在内罩与板垛环形空间内进行强制循环。它把从板垛中心吸入的保护气体,输送到内罩和板卷垛之间的环形空间。气体由内罩壁迅速流过时吸入了热量,当流回风机吸口方向时,将热量传给板卷边缘,使板卷迅速加热到规定温度。当加热结束后,揭下加热罩,内罩直接接触周围空气,此时循环通风机就以相反方向将热量由板垛边缘传给内罩,再由内罩

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 轧　　钢 steelrolling 　　　　　　 2007年2月?第24卷?第1期 feb.2007　vol.24　no.1 冷轧带钢连续退火炉炉内自动纠偏系统探析 刘忠诚,王永亮,安俊博,杨亚晴 (新冶高科技集团有限公司,北京　100081) 摘　要:概述了钢带连续退火炉的关键技术———炉内自动纠偏系统在炉体上的设置、种类、组成和特点, 以及系统结构和纠偏过程基本原理。 关键词:冷轧钢带;连续退火炉;纠偏系统 中图分类号:tg335156　　文献标识码:a　　文章编号:1003-9996(2007)01-0042-03 researchofautomaticcorrectingdeviationsystemus

冷轧带钢常识

钢材基础知识 1、碳素钢的定义及钢中五元素 含碳2.11%以下的铁碳合金称为钢，常用的碳素钢碳的质量分数一般小于1.3%，其强度和韧性都比 较好。 钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之一，也是编制钢材，乃至最终产品热处理 制度的主要依据。因此，在钢材标准的技术要求部分，往往第一项就规定了钢材适用的牌号（钢级）及其 化学成分，并以表格形式列入标准中，是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。 五元素是指化学成份中的主要组成物，即c、si、mn、s、p（碳、硅、锰、硫、磷）。其次是在炼钢 过程中不可避免地会混入气体，含o、h、n（氧、氢、氮）。此外，用铝—硅脱氧镇静工艺中，必然在钢 水中含有al，当als（酸溶铝）≥0。020%时，还有细化晶粒的作用。 化学元素对钢性能的影响 1、碳（c）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降

1.1发展冷轧带钢的意义 冷轧带钢的用途极广。低碳镇静钢和沸腾钢的冷轧薄板，可以制作汽车车身， 冰箱外壳以及许多其它冲压件及深冲件；低碳镇静钢和沸腾钢的冷轧镀锡板可以 制造罐头盒，喷雾器筒及类似产品；经冷轧和随后退火的电工硅钢带，可用于制 造如电动机，变压器，发电机和各种其它电器设备的电磁回路中的铁心叠片。高 碳冷轧调质带钢及其它经热处理的带钢，可用来制造可淬硬的部件如弹簧板或锯 片。 电镀锌，热镀锌，镀镍，镀铬，镀铜，镀铝或涂塑料的带钢比例不断增加。它们 有着多方面的用途。例如热镀锌钢板（有一部分涂漆或塑料），在建筑工程中用 作建筑物的外墙皮；而镀镍，镀铬和镀铜带钢，则多用来制作装饰件。 当前，大力发展冷轧带钢生产，逐步提高冷轧带钢在轧钢产品中的比重，迅 速提高冷轧带钢的质量，不断增加冷轧带钢的品种，满足各个生产部门，特别是 与人民密切相关的民用工业等，以及外

针对冷轧带卷的凸棱缺陷,对冷轧生产工艺进行适当调整,未能完全消除;而同期热轧带钢表面出现了亮带,经过跟踪与测量,确定热轧卷亮带位置与冷轧卷凸棱位置有对应关系,并提出亮带的实质是轧辊的猫耳状不均匀磨损导致在带钢厚度方向上形成的局部高点。通过优化热轧轧辊辊型和其他工艺制度,成功地解决了中薄板坯连铸连轧生产线上热轧带钢亮带问题,同时避免冷轧带钢凸棱缺陷。

冷轧带钢生产的轧机

. . 贵州师范大学 本专科生作业（论文）专用封面 作业（论文）题目：冷轧带钢生产及工艺 课程名称：轧制过程自动化 学生姓名： 学号： 年级： 专业： 学院（部、所）： 任课教师评分： 评阅意见： 任课教师签名： . . 冷轧带钢生产及工艺 摘要：本文阐述了冷轧板带钢生产应用及新技术、新工艺，还 有冷轧板带钢的生产工艺特点。简要介绍了冷轧薄板带钢的生产工艺 流程，根据市场需求和当今板带钢轧制最新设备。 关键词：冷轧带钢；轧制工艺；发展 在相关学科和技术发展的基础上，冷轧技术发展迅速，面貌日新 月异，逐渐形成了现代冷轧工艺。经过几十年的发展，我国的冷轧事 业不断地成长壮大，从只能生产建筑用材的产品发展成为能够生产高 级汽车外板、高级家电板、高级包装材料和电工钢产品，无论产量， 还是产品的规格品种多样化和质量，都有大幅提高。 一、冷轧带钢技术的特点 当今现代冷轧

-1- 冷轧汽车板生产应用及发展 孙力，刘大亮 （河北钢铁集团唐钢冷轧厂，唐山063016） 摘要：本文主要简述了冷轧用汽车板的性能、分类以及其根据性能在汽车上的使用部位，同时简要描述 了针对汽车板性能所使用的一些重要模拟方法和处理技术。 关键词：汽车板;处理技术;焊接 theapplicationanddevelopmentofcold-rolledautomobileplate sunli，liuda-liang （hbisgroupcorporationtangsteelcompany,tangshan063016） abstract:thispapermainlyoutlinestheperformanceandclassificationofcold-rolledautomobileplate,an

文章介绍了包钢薄板坯连铸连轧厂冷轧带钢板形的检测设备及其测量原理,叙述了检测信号的采集及转换方法,并进行总结。

宝钢冷轧带钢生产

近年来我国冶金工业生产发展很快,但品种结构不尽合理,如冷轧薄钢板满足不了生产的需要,缺口较大。国家每年不得不拿出大量外汇来进口冷轧薄钢板。目前进口冷轧薄钢板的价格上涨,国家又不得不压缩进口。这样就使冷轧薄钢板的缺口越来越大,市场的价格不断上浮。如;华东地区1987年初的1m/m普通冷轧薄钢板每吨1850元左右,年底每吨已达2300元左右,而且有行无市。从郑州全国预拨钢材订货资源的情况看,冷轧带钢的资源却比较多,特别是中小型企业转产冷轧带钢要比大型企业快的多。在我国目前生产用冷轧薄钢板的企业中,有较大部分产品完全可以用

冷轧带钢生产概述 1．什么叫冷轧，冷轧带钢有哪些优点? 金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行 轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。 冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度 低，同热轧生产相比，它有以下优点： (1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过o.01-0.03mm或更小， 完全可以符合高精度公差的要求。 (2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。 (3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷， 并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工 序的加工。 (4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限

冷轧带钢生产简介

辽宁科技大学本科生毕业设计第i页 冷轧带钢车间设计 摘要 本次设计是参考鞍钢新轧钢有限公司一冷轧厂生产线设计而成，年产量为130万吨， 典型产品为spcc冷轧薄板带钢，产品规格为0.6mm×1100mm。设计阐述了冷轧板带钢生 产的发展历史，应用及新技术、新工艺，还有冷轧板带钢的生产工艺特点。简要介绍了 冷轧薄板带钢的生产工艺流程，根据市场需求和当今板带钢轧制最新设备，制定了典型 产品金属平衡表和轧制规程，计算了轧制力，对轧机、电机能力和车间年产量进行了校 核,绘制了车间平面图。主要设备机组包括连续酸洗—五机架连轧机组、罩式退火炉机 组、单机架四辊平整机组、连续式退火炉机组、连续式热镀锌机组、涂层机组、剪切机 组和重卷包装机组等。设计产品有冷轧带钢卷、冷轧板、热镀锌板、热镀锌钢卷、电工 硅钢板、不锈钢板和彩涂板，这些产品目前在市场上都有较高的附加值。在节能和环境 保护

冷轧带钢生产工艺中的常见问题 1、冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。 酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮；冷轧是 生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二个作用，一 是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属，改善塑性，以 便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织结构，产生所需要 的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改 善带钢的性能，提高钢板的成形性能，提高钢带的平直度及改善钢 板的表面状态。 冷轧工艺的定义：轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各 种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方 法，这是生产钢材最常用的生产方式，冷轧即是在常温下完成的轧 制过程，其所使用的原料为热轧加工成的板带（卷）。 2、酸洗工艺 带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧 时会损坏轧辊

针对现有带钢表面质量检测技术的缺陷检测精度与识别率不高的问题,以及冷轧带钢生产线的实际运行环境,设计了一套带钢表面缺陷实时检测系统,从系统整体设计、硬件结构、软件开发和检测分类算法等方面进行了深入的分析与研究.采用模块化软件设计理念、基于谱残差视觉显著性缺陷快速检测方法以及多分类器融合框架,实现了对带钢表面常见的孔洞、擦伤、氧化、边裂等不同类型和不同等级的缺陷进行精确、实时的检测与分类.实验结果表明:该算法缺陷检测率为94.68%,缺陷识别率达到了93.5%,单幅图像缺陷检测耗时仅为37.6ms,符合当下高速运动带钢快速检测的需求.

对led支架用冷轧带钢采用不同退火工艺及退火后的组织与性能进行研究分析。结果表明:带钢在罩式炉中620℃保温10小时退火,其回复再结晶效果较好,可获得符合要求的具有优异强度和塑性的带钢;保证了led支架用冷轧带钢产业化的成功。

介绍了唐山建龙公司冷轧带钢边鼓缺陷的特点,分析认为冷轧产生边鼓的原因主要是受来料板形的影响。通过优化曲线辊辊型和换辊制度、强化轧制过程控制、增大工作辊冷却水压力等措施,冷轧带钢边鼓缺陷降级量明显降低。

冷轧过程所得到的带钢平直度特性,被认为是影响后序设备达到最佳生产能力及最终产品质量的重要因素,现已研制出一种多变量的闭环控制装置,它可帮助轧机操作人员去满足后后步工序的要求,从并轧机满足这些要求的能力进行分析,采用这种系统的结果表明,其效果是十分明显的。

根据四辊板带轧机的轧制原理及特点,利用ansys软件建立了四辊冷轧板带的有限元模型,完整地模拟了板带的冷轧过程。根据仿真及实验结果,对比分析了板带冷轧过程中横向厚度的分布规律,为实际生产和理论研究提供了指导依据。

针对唐山不锈钢有限责任公司1580mm热轧带钢生产线低碳冷轧料在距离带钢头部110m处出现宽度严重拉窄缩颈的现象,通过调整卷取机咬入过程的力矩限幅程序,优化层冷辊道超前率、夹送辊超前率、带钢屈服强度、张力分配等参数,基本解决了带钢头部的颈缩现象,满足了用户的使用要求。