炼油厂氢气综合利用和改造

第期张兰芬溶剂法生产 一 经基 一一 茶甲酸 近期世界染料及有机颜料手册北京化工部科技情报 所 , , , 杨新玮 , 杨薇冰染染料发展概况化工物质 ,, 何海兰等溶剂狡化法合成 一 经基 一一 蔡甲酸的研究浙 江工业大学学报 , 左新举溶剂法合成 一 经基 一一 蔡甲酸通过中试技术鉴 定染料与精细化学品信息 ,, 林传球论染料中间体生产的技术改造上海化工 , , , 一·一 ,, , 一一一 ,, 一一一· 句 一一一,, 吉化炼油厂重油催化装置外旋改造成功 吉化炼油厂于年月日顺利完成了重油催化装置第二再生器外旋风分离器改造工作 , 装 置一次开车成功 。 催化剂单耗明显下降 , 为装置达产达标创造了条件 。 改造前 , 第二再生器外旋风分离器的

1 1、编制说明： 本方案为前郭炼油厂压缩机厂房钢结构安装而编制。前郭炼油厂压缩机厂房钢结构 工程是该厂扩建改造工程的重点工程。我单位主要负责1～15轴、a～d轴线部分钢结 构的安装,包括柱子、梁等总量约为300吨。 2、编制依据： 2.1《压缩机厂房钢结构施工图纸》 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001 2.3《钢结构节点通用图》 2.4《建筑钢结构焊接规程》jgj81—91 2.5《公司常用吊车性能表》 2.6《安全操作规程》 2.7现场的实际情况 3、工程概况： 压缩机厂房位于前郭炼油厂院内,厂房长84米，跨度18米，最高点位于标高16 米处。我单位主要负责1～15轴、a～d轴线全部钢结构的安装施工,此钢结构共有柱子 34根，主梁15根，全部钢结构总量约为300吨。 4.施工及技术准备： 4.1施工准备

炼油厂的炼油工艺流程介绍 1.延迟焦化工艺流程： 本装置的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原 料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃ 左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的 热油气接触换热。原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃ 温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳 塔底部。 循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩 合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热 后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸 发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。从下往上分馏出蜡油、

某炼油厂原有常规填料冷却塔存在风阻大、热性能差、运行费用高、冷却水浓缩倍数高等问题,需行优化改造。将原有冷却塔改造成无填料喷雾冷却塔,同时改变布水方式并更换涡流式风机。实践表明,改造后降温效果理想,节能、节电效果明显。

茂名石化炼油厂二催化装置原设计处理能力为800kt/a,掺渣40%。经过核算,将分馏塔柴油抽出口以上塔盘改为固舌型塔盘,稳定塔下层进料口以上塔盘改为superfrac塔盘,同时对换热流程适当调整,部分管线扩大升级,使处理量扩大至1mt/a,掺渣达60%。

110kv永坪变的35kv侧外供线路多次遭受雷击,导致线路发生接地或短路故障,造成永坪炼油厂多次停电或晃电事故。针对停晃电事故,首先对2003—2012年以来全厂发生的停晃电事故进行统计,10年内共发生停电晃电:29次(其中受电网停电影响4次,占总次数的13.8%。受雷击影响停晃电25次,占总次数的86.2%)。通过故障录波及分析得出:造成停晃电的主要原因是外供线路遭受雷击。为解决这一问题,提出了3种解决方案,通过方案分析比较,采用将永坪变的外供线路负荷甩开,增加1台主变带外供负荷,将现有2台主变作为我厂专用变方案。方案实施后,供电系统运行效果良好。经统计,从2013年12月20日—2014年12月31日,采坪区周边遭受12次雷击,炼油厂停电晃电事故降为0次。

利用aspenplus11.1流程模拟软件对茂石化炼油厂部分脱硫装置及胺液再生能力进行核算,充分挖掘现有装置的富余量,从而在不增加脱硫设施的情况下,满足新建100万t/a焦化装置瓦斯和液态烃脱硫要求,节省了新建一套脱硫设施的投资约220万元。

结合现有新型槽车进出油品装卸区的空间需求,对现有老旧爬车系统改造:对原有爬车车体、车轮结构、推臂结构进行了结构改进,解决了新型槽车空间受限的问题;对原有爬车运行控制,运用现代控制技术,重新进行了控制设计,保证了爬车运行的安全可靠性.

随着经济的不断发展和石油化工行业的不断革新,\"节能、环保\"的理念越来越受到人们的广泛关注.炼油厂作为提供能源支撑的重要化工行业,其节能技术的引进和应用将为炼油厂的发展带来极大的契机.炼油厂加热炉由于容易结焦(特别是高凝点油品)和使用寿命过长等因素,使其热效率普遍不高、能源损耗极大.因此,炼油厂加热炉具有很大的节能潜力,其节能改造分析将具有重大意义和实际价值.本文通过分析炼油厂加热炉的特点和存在的问题,从而对炼油厂加热炉的节能改造提出了相关的措施和建议,进而实现炼油厂加热炉的有效节能和改造.

以加工含硫原油的海外炼油厂为例,为提高全厂的轻油收率,同时将汽油和柴油产品质量由欧ⅱ标准提高到欧ⅴ标准,对3种加工方案进行技术和投资经济性对比分析。结果表明,采用"利旧减压蒸馏+减黏+新建重油催化裂化"为核心流程的改造方案后,炼油厂以汽、柴油为代表的轻质油收率从升级前的59.4%提高到76.2%。通过增加柴油加氢装置的第二反应器,降低反应空速,柴油产品质量达到欧ⅴ水平。新增催化汽油加氢脱硫装置和mtbe装置、改造重整装置,全厂的汽油产品质量达到欧ⅴ水平。项目的投资内部收益率为12.6%,达到了提高轻油收率和产品质量升级改造的目的。

第期瞿巍等催化裂化装置反应再生系统的技术改造 再生烧焦性能有所改善 。 改造前催化裂 化装置再生催化剂碳含量在以上 , 改造后降 至左右 。 这表明再生烧焦效果有所提高 , 对 保持催化剂活性和良好的产品分布有重要意义 。 产品分布良好 。 改造后 , 在原料性质相对 变差的情况下 , 加工能力仍可达到“ , 轻 质油收率可维持在较好原料时的水平 , 干气产率 明显下降 。 这表明对于减少二次裂化反应效 果较为明显 。 主风分布有根本改善 。 再生器径向温差 由改造前的℃降至改造后的一℃ 。 , 凡葬叮愉二呷叮 汀而 、疵 叮 拟」 ,,,,, 国内简讯 齐鲁石油化工公司胜利炼油厂进行改造 齐鲁石油化工公司胜利炼油厂原有三套常减压蒸馏 装置 , 原油加工能力 , 主要加工胜利原油和孤岛 原油 。 随着黄岛油库

据采集情况;若发现数据错误或异常,可及时跟相关 部门、单位进行沟通以了解情况,使其更正数据或提 醒其改善某方面的经营管理。当发生安全环保事 故、群体性事件、自然灾害或其他突发事件时,应及 时向考核相关负责人报告,由考核相关负责人对业 绩合同的目标值或者指标项进行调整。当考核相关 负责人确认kpi数据提交完毕后,可提交给相关领 导进行审批。当kpi数据采集上来后,系统可自动 进行汇总,并生成相关部门、单位填报的季度、年度 和任期kpi完成数据报表[5]。 4.3.3　利用计算机技术的先进性实现kpi数据的 处理与分析 对数据的处理与分析是系统的强项。当所有的 kpi数据采集完毕,要进行分值计算与分析时,系统 可自动进行单项绩效指标完成比例的计算,单项绩 效指标分值的计算,综合绩效分值的计算。可对考 核结果进行分级,可汇总、统计年度或任期业

扬子石化炼油厂尤里卡装置因设计的原料性质和实际有较大差异,运行初期频繁停车。因工艺原因,改造工作也十分艰难。对尤里卡装置投产以来摸索出的工艺、设备等方面的一系列技术改造措施进行了小结。

据道琼斯巴黎2015年4月16日消息,法国劳工民主联合会(cfdt)称,法国石油巨头道达尔公司周四告诉工人代表,公司计划投资6亿欧元(6.36亿美元)改造其在法国的其中两座炼油厂,其中1座炼油厂将改造成为1家生物燃料工厂和太阳能发电农场。cfdt在公告中称,位于马赛附近的lamede炼油厂将转变成为1家生物燃

炼油厂污水主要来源于减粘、焦化和重油处理装置生产过程中产生的污水和储油罐中排放的油罐底水，成分复杂。含油污水如果不加以回收处理，不仅会造成浪费。还会影响生物生存、破坏水资源、造成极大的环境危害和社会危害，甚至通过食物链危害人体健康。因此，需要对炼油厂污水进行生化处理技术的改造。主要对其进行了相应的研究和探讨。

目前我国许多炼油厂存在资源浪费的情况,在资源日益紧缺的关键时候,对于资源的节约以及利用新技术对原有装置进行改善迫在眉睫.炼油厂的火炬气的任意排放,造成了大量的能源消耗和损失,而在经过几十年对火炬气回收利用的技术上,国内相关技术人员一直没有放松对其的研究和技术改造.炼油厂火炬气补充燃料气系统的优化改造技术,是现在炼油厂所要研究与重点关注的方向.经过对炼油厂火炬气的回收和利用现状的了解,探究了火炬气在回收利用时利用率不高的问题,并对火炬气补充燃料气系统优化提出相应的改善方案.通过项目实施的效果以及经济效益进行分析,使改造后的炼油厂经济效益得到提升.

炼油厂的生产活动对能源资源的消耗量极大,为了改善这一现状,实现节能环保,变频调速技术被提出并得到较为广泛的应用。实践证明,变频调速技术在节能方面有着极大的作用,这对于炼油厂的生产发展来说有着较为重要的意义与价值。文中将对变频调速技术在节能改造方面的原理进行简述,并分析该技术的基本特点,最后分析其具体应用的情况,包括应用中的注意事项以及应用的实际效益。

兰州润滑脂厂是国内聚a-烯烃合成油(pao)的生产厂,装置于2010年进行了改扩建,合成油生产能力由原来2000吨/年增加到5000吨/年,装置的技术水平和自动化程度也得到提高,主要生产装置均已实现dcs操作。在环境保护建设方面,以源头治理为方针,在其上游聚合工段建设隔油池,用于回收污油减少排放污水的含油量使其排放达标,在环境保护方面具有非常重要的作用。

变频调速技术用于流量、液面控制系统,具有调速性能好、节能效果显著、运行工艺安全可靠等优点,笔者对变频调速与阀门控制方法进行了详细比较,并结合炼油厂节能改造的实际应用,得到了采用变频调速的节能实际数据。应用效果显示,应用变频技术后可以节能50％以上。

从安全、节能、环保三方面阐述我厂火炬系统存在问题及技术改造的设想。

据道琼斯巴黎4月16日消息,法国劳工民主联合会(cfdt)称,法国石油巨头道达尔公司周四告诉工人代表,公司计划投资6亿欧元(6.36亿美元)改造其在法国的其中两座炼油厂,其中一座炼油厂将改造成为一家生物燃料工厂和太阳能发电农场。cfdt在公告中称,位于马赛附近的lamede炼油厂

介绍了某炼油厂火炬气回收和利用现状,分析了火炬气回收利用中存在的火炬气利用率不高问题。提出了炼油厂火炬气补充燃料气系统管网的工艺改造方案,给出了压缩机选型结果,并对火炬气出口管路阻力降和火炬气脱硫装置脱硫能力进行了核算,达到了炼油厂火炬气补充燃料气管网系统对火炬气压力降不小于0.7mpa和硫化氢质量分数不大于100μg/g的要求。通过项目实施效果对比和经济效益分析,改造后每年可减少天然气用量约8869t,减少外供燃煤锅炉燃料气约12320t,每年可节省费用约2329万元,相对于该项目总投资900万元,经济效益十分可观。