冷轧超低碳BH钢连续退火及平整工艺

研究了两种不同退火工艺——罩式退火和连续退火工艺对含钛超低碳搪瓷钢板成型性能和贮氢性能的影响。试验结果表明,材料经连续退火后其成型性能略优于罩式退火,而其贮氢性能是经罩式退火后的明显好于连续退火。因此综合考虑,采用罩式退火工艺可实现成型性能和贮氢性能的良好匹配。

研究了第三代高强度高塑性trip钢的退火工艺对性能的影响和组织演变规律.热轧后形成的原始马氏体与临界退火时形成的残余奥氏体使trip钢具有良好的强度和塑性.结果表明:实验用钢可获得1000mpa以上的抗拉强度和30%以上的断后延伸率,且强塑积>30gpa.%;退火温度和保温时间对钢的力学性能具有显著影响,热轧trip钢临界退火温度为630℃,保温时间18h时,实验用钢能获得最佳的综合力学性能.

分别采用基于薄板坯连铸连轧(csp)工艺和传统热连轧工艺条件下的低碳钢板作为冷轧基料,在实验室模拟现场工艺进行了冷轧和退火。通过金相观察和x射线衍射织构分析,比较了两种工艺下低碳钢板的组织和织构演变的规律。结果表明:两种试样冷轧后α取向线上显著增加的织构有较大的区别,csp工艺下是{001}〈110〉,而传统工艺下是{112}〈110〉;在同样的冷轧及退火工艺条件下,csp条件下的钢板在退火过程中发生再结晶需要的温度更高,时间更长;对于csp钢板,退火对γ取向线的影响要大于冷轧对其的影响,而对于传统热连轧钢板,冷轧和退火过程对γ取向线都有比较大的影响。

为优化工艺装备和产品结构,增强市场竞争力,开发了既能生产热镀锌钢板又能生产退火钢板的兼容机组。据此,以一条年产15万t连续热镀锌和连续退火兼容机组为例,介绍了其机组的工艺方案、主要工艺设备和新技术。

为灵活调整产品结构,开发了既能生产镀锌钢板又能生产退火钢板的两用机组;具体介绍了一条年产20万t钢板连续热镀锌和连续退火两用机组的工艺方案、主要工艺设备及采用的新技术。

介绍了本钢集团有限公司开发的260bh超低碳冷轧烘烤硬化高强钢板的化学成分、热轧工艺、冷轧退火工艺等,通过采用超低c加nb并添加mn、p强化元素的成分设计方案、二高一低的热轧工艺及高温退火工艺,试验钢成品获得了良好的力学性能、应用性能,以及稳定的bh性能。

介绍了鞍钢研制的冷轧超低碳搪瓷钢板的组织成分及轧制工艺,对各项工艺参数进行了研究,测定了该产品的力学性能和成形极限,分析了其微观组织和第二相粒子析出状态。结果表明,该冷轧超低碳搪瓷钢板具有粗大弥散分布的第二相粒子,良好的成形性和抗鱼鳞爆性。

简要介绍了冷轧超低碳搪瓷钢板的成分特点及工艺要求,分析了钢板的组织结构及析出相,研究了冷变形对氢在钢板中扩散系数和穿透时间的影响。实际批量生产结果表明,以超低碳为基础、添加适量的合金元素,采用合适的工艺制度生产的冷轧钢板既具有优良的成形性能,又具有优良的抗鳞爆性能。

简介本钢不锈钢冷轧连续退火酸洗线的工艺流程和设备组成及关键设备的主要性能参数。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 轧　　钢 steelrolling 　　　　　　 2007年2月?第24卷?第1期 feb.2007　vol.24　no.1 冷轧带钢连续退火炉炉内自动纠偏系统探析 刘忠诚,王永亮,安俊博,杨亚晴 (新冶高科技集团有限公司,北京　100081) 摘　要:概述了钢带连续退火炉的关键技术———炉内自动纠偏系统在炉体上的设置、种类、组成和特点, 以及系统结构和纠偏过程基本原理。 关键词:冷轧钢带;连续退火炉;纠偏系统 中图分类号:tg335156　　文献标识码:a　　文章编号:1003-9996(2007)01-0042-03 researchofautomaticcorrectingdeviationsystemus

分析了碳含量对冷轧薄板过时效效果的影响,进行了初步探讨,阐述了一次冷却对过时效的影响,以及深冷快速再加热对缩短过时效时间的影响。

在实验室条件下,利用gleeble3500热模拟实验机对spcc冷轧钢板进行了连续退火工艺实验,并研究分析了显微组织和力学性能。试验结果表明,退火时间对显微硬度有较大的影响。当温度较低时(680℃),随着退火时间的延长,显微硬度下降;当在较高温度退火时,随着退火时间的延长,显微硬度增加;退火时间对塑性也有较大的影响,随着退火时间的延长,塑性应变先增加再降低。退火时间为45s时,具有较好的综合力学性能,塑性应变为36%,抗拉强度为380mpa。

当使用过厚的热轧坯料和过高的冷轧压下率时,nb+ti处理的高强度烘烤硬化(elcbh)钢板的连续退火再结晶提前发生,同时晶粒长大速度减慢。

采用基于包钢csp热轧工艺下2.75和4.5mm现场冷轧至1.0mm的spcc钢板,冷轧压下率分别为64%和78%,实验室模拟了罩式退火工艺,并利用xrd测得了冷轧和退火过程中织构的演变.结果表明,两种不同冷轧压下率的钢板在冷轧和退火过程中织构演变规律相似,但是冷轧基料厚度为2.75mm的钢板在整个过程变化幅度更大,而且成品的织构类型更有利.

采用金相观察和极图分析方法进行了研究。研究表明,回复阶段,再结晶晶粒和结构均未出现;再结晶完成阶段.由于具有较高的冷轧变形储能,{111}取向的晶粒优先形核、长大;晶粒长大阶段,{111}取向的品粒吞并其他取向的品粒而继续长大并趋于均匀;通过增大退火均热温度和均热时间来延长品粒长大阶段是提高深冲性的有效措施。

冷轧薄板热镀锌连续退火炉是热镀锌机组线上的关键设备,它完成带钢热镀锌前的退火工艺,其退火质量的好坏对带钢镀锌后的性能起着至关重要的作用。本文着重介绍了热镀锌连续退火炉的炉型选择及其主要技术特色。

rh精炼开发冷轧用超低碳钢的技术革新 [摘要]对于精炼能力不足的炼钢厂，采用rh真空单重精炼工艺 替代双重精炼工艺，具有积极意义。但是和rh+lf或lf+rh双重精 炼工艺不同，采用rh真空单重精炼工艺开发冶炼冷轧超低碳钢， 主要难点在于钢中夹杂物控制，控制不恰当会严重影响浇铸性能。 使用适量铝渣作为顶渣改质剂和优化rh真空炉的过程控制，取得 较好效果。 [关键词]超低碳夹杂物控制顶渣改质rh真空 中图分类号：tf761+.2文献标识码：tf文章编号：1009―914x （2013）22―0396―01 rh真空精炼炉是生产冷轧超低碳钢的关键设备，是生产洁净钢很 有效的方法，对改善产品结构、提升产品档次、占领高级别钢市场， 起着至关重要的作用，是生产超低碳冷轧深冲钢、汽车面板、if钢、 x80管线钢等高级钢种不可缺少的精炼设备。邯钢

冷轧碳钢卷板退火工艺的改进

采用带钢连续退火模拟试验机,研究了连续退火过程中加热速率、两相区保温温度和过时效温度对冷轧双相钢dp980组织和性能的影响规律。研究结果表明,适当提高加热速率有利于马氏体晶粒的细化和带状组织的改善,当加热速率达到45℃/s时可获得较高的强度和塑性。退火温度直接决定了硬质第二相的体积分数、分布和形貌,在800℃左右进行退火保温可以获得良好的综合性能,保温温度过低或过高都会导致强塑性匹配较差。随着过时效温度的降低,强度升高,伸长率下降,试验钢退火后加工硬化系数明显增大。

在相同轧制工艺和不同退火温度条件下,研究了添加钛的冷轧超低碳钢的氢渗透性和搪瓷的鳞爆性。研究发现,含钛的钢搪瓷鳞爆现象较轻;当退火温度提高到750℃时无鳞爆出现。显微组织分析表明,含钛钢中生成了钛化物相,并且随着退火温度的提高,钛化物析出量增多。氢渗透曲线测试证明,氢穿透时间和氢陷阱系数明显高于不含钛的钢。此外,随着退火温度的提高,氢渗透时间和氢陷阱系数也增大,而氢的扩散系数则降低。

阐述在冷轧汽车钢的生产中,为了提高if钢强度采用超低碳钢加磷的方法。为了解磷对超低碳钢性能的影响,试制了含磷和不含磷的两种超低碳冷轧钢带。通过对这两种冷轧钢带的力学性能、组织织构的对比分析,得出p使得超低碳钢的强度大幅度增加的同时,保持了良好的变形性,使得钢板在汽车厂加工后具有良好的使用性。

研究了冷轧超低碳搪瓷钢板的力学性能和贮氢性能。研究结果表明,以超低碳为基础、添加适量的合金元素,采用合适的工艺制度生产的冷轧钢板既具有优良的成形性能,又具有优良的贮氢性能。其断裂伸长率达到52%,平均r值达18,n值达025,氢渗透时间达到77min,具有优良的抗鳞爆性能