帘线钢盘条晶界渗碳体腐蚀方法研究

分析了国内外几个厂家生产的帘线钢线材产品质量,对其产品的化学成分、物理性能、组织形态、表面氧化铁皮进行全面检测,找出不同产品各项性能指标的定量差异,明确了产品质量改进的途径。

从转炉冶炼、lf精炼以及连铸工艺角度,对帘线钢盘条全氧含量控制技术进行了研究,形成了以转炉高碳出钢、夹杂物塑性化处理、钢液弱吹氩、增加连浇换包过程钢液重量和连铸保护浇注等为特点的控制技术,使鞍钢帘线钢盘条全氧含量控制在0.0015%~0.0020%。

采用x射线衍射法对国内外四家钢厂帘线钢盘条的织构进行了对比研究.结果表明,国内外各钢厂盘条的织构存在明显差异,国内盘条轴向上的{111}织构强度大于国外盘条,然而盘条轴向上的{111}织构是硬取向,不利于盘条的拉拔.通过延长加热炉加热时间、提高加热温度和提高吐丝温度,可以使{111}织构的强度明显降低.

利用金相显微镜、扫描电镜(sem)和能谱分析(edx)的方法对国内外帘线钢盘条夹杂物进行了对比研究。结果表明:日本神户、日本新日铁、国内a厂和c厂盘条夹杂物数量少,尺寸小;而韩国浦项、国内b厂和d厂所生产的盘条中夹杂物相对较多并发现一定数量较大尺寸夹杂。日本神户、日本新日铁、德国沙斯特、国内a厂和d厂盘条夹杂物大部分均处于相图的低熔点(不大于1400℃)可变形区域,韩国浦项、国内b厂和c厂盘条中的许多夹杂物不处在相图中的低熔点区。日本神户盘条的夹杂物中不含mgo,德国沙斯特、国内b厂和d厂盘条中夹杂物的mgo含量较高。

对帘线钢盘条索氏体片层间距控制进行了理论分析和生产实践研究。根据理论分析确定了控制索氏体片层间距所需的盘条相变过程的转变温度;通过测定帘线钢的相变过程连续冷却曲线,确定了盘条吐丝后冷却速度。在生产实践中采用了增加风机风量的方法,增加了盘条相变过程的冷却速度,保证了盘条相变温度,使盘条索氏体片层间距得到了有效控制。

分析了影响帘线钢拉拔性能的因素,从盘条的表面质量、夹杂物、成分偏析和轧钢工艺参数四个方面对安钢高线帘线钢的生产进行了优化,提高了安钢帘线钢盘条的拉拔性能。

为了准确地检验高碳过共析钢盘条中的网状渗碳体,分别对选用硝酸酒精溶液侵蚀和碱性苦味酸钠水溶液热侵蚀两种显示方法进行了比较。结果表明:采用碱性苦味酸钠水溶液热侵蚀显示的网状渗碳体较清晰,因此认为使用该方法是目前检验高碳过共析钢盘条网状渗碳体的较佳选择。

分析绞线钢在控冷过程中水冷段和风冷段传热和相变的数学模型,由现场工艺确定的边界条件,通过大型商用有限元软件marc/mentat及二次开发技术,模拟轧后控制冷却过程中水冷线的温度场以及风冷线的温度场和组织场的全过程,并和实际结果对比,对现场生产制定合理的工艺制度、提高产品的综合性能具有重要的指导意义。

介绍氮在钢中的作用与来源,阐述氮对帘线钢的显著影响,并通过热力学计算,说明在凝固过程中tin夹杂的析出行为,最后对钢中氮的控制提出相应的措施。通过这些措施的实施和过程工艺的控制,帘线钢成品w(n)平均降低0.7×10-6,w(n)小于50×10-6的比例由原来的92.86%提高到目前的94.25%,为进一步稳定和提高帘线钢的质量提供依据。

新型干拉润滑粉配合常规的钠基干拉润滑粉进行直接拉拔,可省去常规干拉过程的中间热处理工序。通过sem、拉伸试验机、扭转试验机和平板硫化机等检测设备对采用新型干拉工艺所生产的光面钢丝、镀铜钢丝、湿拉单丝以及成品帘线各项性能指标进行分析,验证该新型干拉工艺的可行性。分析结果表明:采用新型干拉工艺能够改善光面钢丝表面粗糙度,提高光面钢丝表面带粉量;由于干拉总压缩率不同,2种中拉钢丝扭转性能存在差异,但镀铜钢丝、湿拉单丝扭转性能无差异;新型干拉工艺生产所得镀铜钢丝珠光体片层间距减小,导致镀铜钢丝的破断强度和断面收缩率上升;由于镀铜钢丝破断强度的升高,使得单丝平均破断力上升;新型干拉工艺对镀铜钢丝镀层,湿拉、合股捻制成品率以及成品钢帘线的黏合性能无影响。

对钒在高碳钢盘条中的析出进行了分析,对实验室冶炼的不同钒含量的82b钢的组织和性能进行了研究,通过热模拟实验结合电镜以及化学相分析等手段对钒在高碳钢盘条中的强化机理进行了分析。结果表明,在碳含量相当的情况下,加入0.07%的钒,能有效提高盘条的抗拉强度,产品具有良好的综合性能。

为解决盘条表面出现铁素体全脱碳层使弹簧的疲劳极限降低50%的问题,根据盘条脱碳机制进行试验研究,结果显示:控制盘条中碳和硅含量,同时添加cr,b,se等元素,当炉内气氛中氧质量分数小于3%时,可以减轻脱碳层厚度,这一结论在青钢得到证实;宝钢在试验中得出弹簧钢总脱碳层厚度随加热温度的升高、加热时间的延长而增加的变化规律。冷却工艺中随着吐丝温度的提高和冷却速度的降低,盘条表面脱碳层厚度增加;当涂料成分控制在w(sic)为5%～10%,w(sio2)为30%～35%,w(al2o3)为15%～25%时,可达到盘条无全脱碳层,总脱碳层厚度为0.05～0.06mm的效果。

根据湘钢生产帘线钢xlx72a的实际情况,对炼钢工艺过程中的化学成分、夹杂物和碳偏析的控制思路和方法进行了阐述,提出了一套行之有效的帘线钢生产炼钢工艺控制方法。

介绍了湘钢通过超低[o]冶炼、钢中[als]控制以及非金属夹杂物的形貌和成分控制等关键工艺技术,对转炉出钢、吹氩、lf精炼、连铸等不同工艺阶段进行了分析研究,攻克高纯净帘线钢钢中夹杂物塑性化控制技术,满足了高附加值硬线产品的要求。

为了明晰钢帘线专用线材的实物质量水平,以指导产品质量标准的合理定位和生产工艺制度的合理制定,选取了钢帘线生产企业使用性能最好的典型帘线钢线材样品,进行了比较全面的检测分析。结果表明:先进帘线钢线材具有一些共同特点,即成分范围窄和材质纯净化;力学性能均匀,面缩率较高;组织为索氏体的体积分数>80%的均匀组织,平均片层间距约0.2μm,先共析铁素体体积分数<1%;钢中仅含a类和d类夹杂,d类夹杂≤0.5级、尺寸≤5μm且均呈塑性;产品尺寸精度高;无明显中心偏析、表面脱碳和缺陷。

碳钢盘条中珠光体类型组织的区分和判定 摘要：在光学显微镜的视场中，片状珠光体与索氏体是否可以共存；同时，是否可以简单 地根据是否能够区分层片状结构来划分片状珠光体与索氏体值得探讨。分析可知，在实际生 产中，盘条钢截面上一个显微镜视场内的组织一般应当是属于同一种类型的珠光体组织，根 据实际生产条件的差异而造成层片间距不同而形成了截面观察时可分辨层片部分与不可分 辨层片部分组织比例上的波动。 关键词：盘条；珠光体；光学显微镜；片状珠光体；索氏体；片层间距 0前言 钢中的珠光体类型组织(简称珠光体)一般包括片状珠光体、索氏体、屈氏体等三种，它们通 常呈现层片状的结构。在实际教学、生产实践中如何明确辨别这三种组织确实还存在混乱和 误区。 上海宝钢股份有限公司的李和平，针对高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法中的判定方式提 出的质疑涉及最基本的金属学理论及样品制备技术。我们对于其

高碳钢盘条(宝钢)

针对宣钢二钢轧厂φ6.5mm硬线钢盘条在客户拉拔至φ1.8~3.0mm时断丝比例偏高的问题,分析了主要原因。通过采取提高转炉终点拉碳、控制精炼成分的命中率、降低中间包钢水过热度、调整轧钢加热温度和吐丝温度、加强工艺过程控制管理等措施,铸坯的内部缺陷减少,硬线钢盘条的气体含量有所减少,断面收缩率大幅度提高,得到了用户的肯定。

介绍了浦项制铁帘线钢的生产情况，包括：生产流程、设备参数、设备改造、工艺控制等要求。

高碳钢帘线钢丝拉拔条件的优化

近日，笔者从攀钢有关部门获悉，攀钢已成功试制出高级别帘线钢，此举有望进一步延伸攀钢钢铁深加工产业链。

精品整理 页脚内容 帘线钢质量影响因素及控制措施 摘要:主要阐述了帘线钢的质量要求。对影响钢中夹杂物的尺寸及形 态、热轧线材的组织及表面质量、偏析程度的因素进行了分析，提出 了有效控制夹杂物形态和降低偏析程度的技术措施。 关键词:帘线钢夹杂物表面质量偏析 钢帘线主要用于轮胎子午线增强用的骨架，具有强度高、韧性好 的特点，也是线材制品中要求极高、生产难度最大的产品之一。由于 帘线用盘条要被拉拔成φ0.15～0.38mm的细丝。之后还要经过高速 双捻机合股成绳,要求拉拔及合股过程中100km断丝不超过1次，因 此必须使用优质的高碳低合金线材才能满足如此高的质量要求。 对于帘线钢的生产及质量控制，国外钢铁企业如日本的神户制钢、 新日铁、住友。以及德国萨斯特、法国梅森和韩国浦项等厂家经过多 年的研制开发,积累了大量的经验,形成了比较成熟的工艺。其共同特 点是生产工艺完善