铝型材阳极氧化质量和生产效率的途径

铝硬质阳极氧化 铝硬质阳极氧化 研究开发背景，技术原理和主要技术指标，与国内外同类产品（技术）比较，应用 范围、检测、鉴定情况，政策支持程度等： 铝合金在工业领域的应用逐年增加，然而铝质构件在使用中尚存在一些问题， 主要是耐磨性差，其原因是硬度较低，摩擦系数高、磨损大，容易拉伤且难以润油， 其次是强度不够易变形，再有在碱性介质及氯离子存在的环境中容易被腐蚀，这限 制了铝材的进一步应用。铝合金阳极氧化是一种能有效解决以上问题的方法，其中 硬质阳极氧化可提高铝件耐蚀性、耐磨性、耐热性及绝缘性，膜层硬度可达hv400 以上，厚度可达几十甚至上百μm，厚度容易控制，尺寸精度高，许多工件处理后 可直接装配使用，膜层具有微孔，可吸收各种润滑剂，耐击穿电压可达2000v，与 基体结合牢固，因此在航空、航天、船舰、汽车、摩托车、电子、仪表、纺织及机 械工业领域具有广泛的应用前景。 技

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1 1、目的 通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和 指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。 2、适用范围 适用于氧化车间对铝合金型材进行阳极氧化表面处理的控制。 3、职责 3.1车间主任和带班主任负责指导和监督各岗位员工按本操作规程 的规定操作。 3.2各岗位员工严格按本操作规程的规定进行作业。 4、操作规程 4.1化车间生产线各槽系列（见表1）： （表1） 工序生产线槽号 除油1 水洗2、3 酸蚀4 水洗5、6 碱蚀7、8 水洗9、10 中和11 水洗12、13 氧化14、16、17、19 水洗20、21、22 着色23 水洗24、25 封孔29、30 水洗31．32 热水洗33 纯水洗34 电泳

铝的阳极氧化与表面着色 ——着色液种类及着色温度对氧化膜性能的影响 指导老师：马国正 摘要:本文综述了铝的阳极氧化的发展历程以及硫酸电解液对阳极氧化影响的研究进展. 在其他因素为最佳条件的前提下，设计实验探讨着色液种类和着色温度；对氧化膜着色 质量的影响，并通过耐腐蚀性检测，氧化膜厚度检测以及着色效果表征了铝片经过不同 条件氧化的性能质量， 关键词:铝片；阳极氧化；着色液；水封；着色质量；膜厚 1研究进展 铝及其合金阳极氧化处理后表面可得到多孔氧化膜,其硬度高,抗蚀性、绝缘性好, 耐高温,具有较高的化学稳定性、吸附性。自20世纪20年代开始,铝阳极氧化膜的使用价 值,越来越高.近10年来,随着研究手段的不断先进化,对铝阳极氧化形成多孔膜的机理 及影响因素的认识也在不断深入。 1953年keller等首先报道了用电化学

1 物理化学实验报告 学生姓名：叶晓婷学号：20092401122 专业：化学年级，班级：200904 课程名称：物化实验组员：王军、徐泽欢 实验项目：铝的阳极氧化与表面着色——电流密度对氧化膜性能的影响 指导老师：马国正老师 铝的阳极氧化和着色 ——电流密度对氧化膜性能的影响 摘要：铝的阳极氧化膜性能受到诸多因素的影响，主要包括电流密度、硫酸浓度、氧化时 间、添加剂等。本文主要探讨了其它因素选择文献最优值的情况下，电流密度对铝的阳极氧 化的影响。 关键词：铝阳极氧化氧化膜 abstract：anodicaluminumoxidefilmpropertiesaffectedbymanyfactors,including currentdensity,sulfuricacidconcentration,oxidation

拉丝铝板和阳极氧化的介绍 拉丝铝板 是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为 脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处理之 后的特殊的皮膜技术，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分 的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细 密的发丝光泽。近年来，越来越多的铝板产品的金属外壳都使用 了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚 和科技的元素。这也是该工艺倍受欢迎的原因之一。 在铝板压力加工中，在外力作用下使铝板强行通过模具,金属 横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加 工方法称为铝板拉丝工艺.使其改变形状尺寸的工具称为拉丝模。 二、拉丝铝板的颜色 各种双面拉丝铝板颜色有：jk001古铜色、jk002绿色、jk0 03不锈钢色、jk004蓝色、jk005红色、jk006银色、jk007金

国际标准iso7599 铝和铝合金的阳极氧化铝的阳极氧化膜的一般规范 第一版—1983-09-15 前言 iso（国际标准化组织）是一个国家标准机构（iso成员组织）的世界联盟。国际标 准的起草准备工作通常由iso的技术委员会进行。任何对技术委员会所起草标准主题感 兴趣的组织成员，与iso有关的国际组织，政府或非政府性均有权利加入该技术委员会。 由技术委员会起草的国际标准草案在iso委员会接受其为国际标准前要分发给各成 员组织进行表决。 iso7599是由iso/tc79技术委员会起草准备。 轻金属和其合金，在1982年3月分发到各成员。 已被以下成员国家批准通过： 澳大利亚伊拉克沙特阿拉伯 奥地利爱尔兰南非 中国日本西班牙 捷克斯洛伐克韩国瑞典 埃及墨西哥瑞士 法国挪威大不列颠联合王国 匈牙利波兰美国 印度罗马尼亚苏联

6063铝型材阳极氧化表面斑点腐蚀缺陷的原因分析 6063铝型材经阳极氧化后，具有具有良好的耐蚀性能和装饰性能,近年来,随着国民经 济的发展及人们生活水平的提高,铝合金门窗、铝合金幕墙的使用越来越普及,然而不少的铝 合金在使用一段时间以后,表面出现形态各异的腐蚀缺陷，其中斑点腐蚀较为常见,严重影响 铝型材的使用性能及装饰效果。为了合理改善铝型材的表面质量，达到控制表面斑点腐蚀的 目的，很有必要对斑点缺陷做深入细致的分析。本文以6063铝型材经阳极氧化后表面出现 的斑点腐蚀为研究对象，分析斑点腐蚀的本质、成因及生成机理，探讨产生斑点腐蚀的关键 因素。 1斑点腐蚀的本质分析 由所使用的6063铝型材成分可知，为了确保mg元素充分形成强化相mg2si，一般在 配制合金成分时人为的使si元素适量过剩。因为随着si含量的增加，合金的晶粒变

铝型材阳极氧化及电泳涂装关键控制点的探讨_杨焕军

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随着工业水平的不断发展，铝合金的动应也越来越广泛，从最初的飞机制造业，门窗，汽车工业，卫浴渐渐应 用到了生活的各个领域。在全世界它的年产量仅次于钢铁，在金属材料中名列第二。而铝合金最常用的表面处 理方式就是阳极氧化，作为一个有点资历的结构工程师，恐怕都有必要对此 有一定的了解。故我把自己这几年在铝材阳极氧化方面的一点浅见讲出来放在这里，不求权威，不求全面，权 当抛砖引玉。 铝的种类繁多，但并不是所有的铝都可以做阳极氧化的，所以我们有必要先了解一下铝的分类。 按有无合金成分，铝材分为纯铝及铝合金。铝合金按合金系列又分为al-mn合金、al-cu合金、 al-si合金和al-mg合金等。 按压力加工能力，可分为变形铝和非变形铝(例如：铸铝)。 按能否热处理强化，铝合金又分为非热处理强化铝和热处理强化铝。 这么多的种类那我们怎么对它们加以区分呢？最好的方法当然是牌号了

物化设计性试验报告——铝的阳极氧化及着色 1 铝的阳极氧化和着色 ——电流密度对氧化膜性能的影响 07化四20072401175钟国莉 小组成员：肖玉婵钟国莉李思思黄婷 摘要：铝的阳极氧化膜性能受到诸多因素的影响，主要包括电流密度、硫酸浓 度、氧化时间、添加剂等。本文主要探讨了其它因素选择文献最优值的情况下， 电流密度对铝的阳极氧化的影响。 关键词：铝阳极氧化氧化膜 abstract：anodicaluminumoxidefilmpropertiesaffectedbymanyfactors, includingcurrentdensity,sulfuricacidconcentration,oxidationtime,additives andotherfactors.thispaperdiscussesth

物化设计性实验报告——铝的阳极氧化与表面着色 1 铝的阳极氧化与表面着色 ——电流密度对氧化膜性能的影响 09化六罗晓西20092401201 小组成员：苏静琼 摘要：铝的阳极氧化膜性能受到诸多因素的影响，主要包括电流密度、硫酸浓 度、氧化时间、添加剂等。本文主要探讨了其它因素选择文献最优值的情况下， 电流密度对铝的阳极氧化的影响。 关键词：铝阳极氧化氧化膜 abstract：anodicaluminumoxidefilmpropertiesaffectedbymanyfactors, includingcurrentdensity,sulfuricacidconcentration,oxidationtime,additives andotherfactors.thispaperdiscussesthelitera

铝阳极氧化膜层着色故障处理

铝合金硬质阳极氧化 1.硬质氧化膜的特点 铝合金硬质阳极氧化和普通氧化膜相比具有以下特点：氧化膜比 较厚（一般厚度不小于25um）、硬度比较高（大于350hv）、耐磨 性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍差 一点。 2.硬质阳极氧化的工艺特点 硬质阳极氧化和普通氧化的原理、设备、工艺和检测等各方面没 有本质的区别。硬质氧化设法降低氧化膜的溶解性，主要特点为： a.槽液温度较低（普通20度左右，硬质5度以下），一般情况 下温度低生成的氧化膜硬度高 b.槽液浓度低（普通硫酸浓度20%，硬质15%以下），浓度低对 膜溶解性小 c.槽液里添加有有机酸，硫酸里面加草酸或者酒石酸等 d.外加电压、电流较高（普通电流1.5a/dm2,电压18v以下，硬 质电流2~5a/dm2，电压25v以上。最高可达100v） e.外加电压宜采用逐步递增电压的方法。

al-si合金在工业中得到了广泛的应用。阳极氧化是铝合金铸件表面处理的一种重要方式。探讨了影响铸铝阳极氧化的因素,研究了铸铝合金的表面预处理和阳极氧化工艺,讨论了铸铝合金的表面预处理和工艺条件对阳极氧化膜性能的影响,据此优化工艺,获得了合适的表面预处理方法和本色阳极氧化最佳工艺条件。

.一，铝的阳极氧化 为什么要阳极氧化： 为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延 长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极 氧化技术是目前应用最广且最成功的。 什么是铝的阳极氧化： 所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表 面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其 他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化 膜这一部

铝的阳极氧化和着色 --氧化时间对氧化膜性能的影响 1研究进展 铝由于其比重小，加工性能好，导电、热性能优良，塑性好，抗大气腐蚀能 力强，易于成形，价格便宜等优点在轻工，建材，航天等领域广泛应用。 铝在空气中可自然形成一层氧化膜，起到一定的防护作用，但这种在空气中 自然形成的膜性能并不足以真正地保护铝基体。因而人们研究了各类方法以制得 性能优良的氧化膜，阳极氧化法是其中最为常用的一种。阳极氧化膜不仅具有良 好的力学性能、很高的耐蚀性，同时还具有较强的吸附性，可对其进行着色处理 获得诱人的装饰外观。 铝阳极氧化的方法可以根据是电解液的不同分为硫酸法、草酸法、铬酸法、 磷酸法、有机酸法和混合酸法等。阳极氧化使用的电源从开始时的直流电，发展 到交流电、交直流叠加、方波脉冲电源等。用硫酸配电解液直流电进行阳极氧化， 是最为经典的方法，此法具有工艺简单、溶液稳定、操作简便和成本

本文介绍了低温封孔的反应机理,着重论述了镍离子浓度、氟离子浓度、ph值和封孔温度等因素对封孔质量的影响,并提出了低温封孔目前存在的问题及今后的改进方向。

主要探讨阳极氧化和电泳涂装工艺上的关键控制点,通过对其的控制以获得更好的产品质量,进而降低生产成本。

１前言随着人们生活水平的不断提高，室内外装饰的档次也越来越高，而就目前来说，广泛使用铝合金装饰材料的外观主要以白色、茶色和黑色为主，色调单一，且与木质结构的门窗、家俱极不相称，但若采用木质结构进行装饰，则又易引起火灾。因此，如果对铝合金进行适当的处理...

铝合金建筑型材阳极氧化膜的性能分析及质量评价 作者：朱祖芳，zhuzu-fang 作者单位：北京有色金属研究总院国家有色金属质量监督检验中心,北京,100088 刊名：电镀与涂饰 英文刊名：electroplating&finishing 年，卷(期)：2008,27(4) 被引用次数：3次 参考文献(1条) 1.ellardboutdoorexposureperformanceofanodizedfinishes2004 本文读者也读过(10条) 1.朱祖芳.zhuzu-fang建筑铝合金型材有机聚合物喷涂膜的性能分析及质量评价[期刊论文]-电镀与涂饰 2008,27(12) 2.朱祖芳.zhuzu-fang铝合金建筑型材阳极氧化电泳复合膜的性能分析及质量评价[期刊论文]-材料保护 2008,41(6) 3.周赟

铝单板和阳极氧化铝单板的区分 现在市面上见到的铝单板有两种不同铝板做成，一种是阳极氧化板，另一种就是 铝板。下面区分一下两者的区别： 阳极氧化铝单板工艺不同于普通涂漆工艺，它通过电流使导电的酸性电解液电 解，使构成阳极的铝金属表面发生氧化，在铝表面自然生长出一层厚而致密的氧化铝 保护膜，这层氧化膜并不是附加层，不会剥落。氧化膜透明无色，微晶结构为六角形 蜂窝状，既可采用铝本色凸显强烈的金属感，又可在微孔中均匀着色赋予幕墙绚丽的 色彩，极大的拓宽应用视界。 （二）、阳极氧化铝单板特点： （1）抗污性强：易于清洁，简于维护，不留手印，容易清洗，不产生腐蚀斑点。 （2）耐候性好：标准厚度氧化膜（3um）的阳极氧化铝单板室内使用长期不变 色，不腐蚀，不氧化，不生锈。加厚氧化膜（10um）的阳极氧化铝单板可使用于室外， 可长期暴露于太阳光线下不变色。 （3）金属感强：经阳极处理的铝单