铝复合板

钢-铝复合板复合工艺和实验过程 1实验材料的选择 钢。实验用的钢为碳钢板，规格有h×b=(5.0～15.0)mm×(800～ 1250)mm，在厚比分配规律和结合强度和界面的研究中分别使用了两 种钢板与铝板复合轧制，然后进行研究。 铝。实验用的铝为铝板，规格为180mmx50mmxo．5mm，化学成分见 表2．2。1050纯铝板在本论文中主要用于钢-铝复合板的厚比分配的 研究、钢-铝复合板结合强度和界面形貌的研究和热轧复合后的钢- 铝复合板的轧后扩散退火处理的研究。 2轧制复合工艺的确定 本文通过对爆炸焊接法、挤压复合法、铸轧法、电磁连铸复合法和 轧制复合法等几种复合方法的优缺点、产能和投资情况的综合分析， 选择轧制复合法作为钢-铝复合板的复合方法。轧制方法成本低、产 量高，而且工艺技术及装备较为成熟，作为一种金属层状复合的工艺 方法在本世纪30年代就引起了一

对钛-铝复合板在380～470℃、应变速率10-3～10-1/s下进行高温拉伸试验,制定了复合板的热轧工艺,确定了复合板的应力应变本构方程。结果表明,钛-铝复合板在单向拉伸时,出现翘曲现象;并发现随变形速率的增大,其伸长率增大。

a级防火铝复合板是一种新型的高档墙体装饰的不燃性安全防火材料,以不燃无机材料为芯材,外层复合合金铝板,面饰氟碳树脂涂料为保护膜复合而成的一种新型金属复合材料。一、a级防火铝复合板与普通铝塑板的燃烧性能和防火等级的比较a2级防火铝复合板(一下简称a2acp)是一种新型的不燃装饰材料。它利用不燃无机物作为芯材,表面为pvdf涂层铝合金。通过先进的工艺使其达到完美的结合。从而形成一种外观时尚、性能优越、施工方便的新一代室内外装饰材料。

利用铜、铝金属塑性和焊接性较好的特点,研究铜铝复合板的生产工艺。提出一种热挤压成形工艺,并设计加工出模具。通过实验挤压出铜铝复合板,并对其复合界面进行分析和电导率测试。结果表明:热挤压法生产的铜铝复合板的电导率达到92%iacs,具有很好的导电性能,复合界面原子扩散明显,焊接效果较好。该工艺简单,成本低,具有较好的研究意义。

ALUCOBOND~阿鲁克邦铝复合板之标识产品应用赏析

以蚌埠体育中心体育场金属格栅幕墙为例,对铝复合板在大跨度的开放式幕墙的应用进行了分析,深入探讨了铝复合板幕墙施工过程中所存在的问题及相应的解决措施.

采用弯曲实验、金相和扫描电子显微镜,研究轧制温度、变形量对钢/铝复合板热轧复合的结合强度、界面和厚比分配的影响。结果表明:在轧制温度低于400℃时,弯曲次数随着预热温度的升高而增加,之后又逐渐减少;轧制温度在400℃时钢/铝复合板结合界面的结合强度最大;随着轧制温度的升高,铝层的压下量增加,钢层的压下量减小,致使两者压下量的差值增加;总的压下量越大,弯曲次数越多,结合界面和结合强度越好;当总压下量为20%~30%时,弯曲次数随压下量的增加而缓慢增加;当总压下量>30%时,弯曲次数随压下量的增加而快速增加;随着总压下量的增加,钢和铝的压下量成正比关系增加,变化趋势相同,组元压下量的差值随总压下量的增加而减小,变形量趋于一致。

055-铝复合板(铝型)幕墙装配图

泡沫铝是一种新型的吸声材料,在中高频具有良好的吸声效果,研究采用泡沫铝复合板来提高其低频吸声性能。研究表明,泡沫铝复合结构具有较好的低频吸声性能,在500hz-1khz吸声系数提高较大。通过在材料一侧添加可以背衬进一步提高其吸声系数,在空腔厚度为30mm时复合板的吸声系数最好,在频率400hz附近出现吸声峰值0.82。

采用金相显微镜、扫描电镜及材料拉伸试验机等研究了异步轧制工艺制备的钢/铝复合板的组织与性能,探讨了异步速比对复合板界面剪切强度的影响。结果表明,异步轧制工艺可在30%的临界压下率下实现钢/铝的有效初结合,板材的初结合强度高于同步轧制样品。复合板的界面剪切强度随异步速比的增加先增大后减小,最佳的异步速比为1.2～1.25。异步轧制过程可实现钢基体粗大柱状晶的破碎与晶粒细化,轧后的复合板在450℃退火1h后即可以使钢基体获得理想的软化效果,克服了同步轧制样品在温度超过500℃退火时界面易生成脆性金属间化合物的难题。复合板的反复弯曲次数可达10次。

使用金相显微镜(om)、扫描电镜(sem)、电子探针(epma)和显微硬度计(mhtm)对爆炸焊接钛-铝复合板的爆炸态、退火态、轧制态界面进行了研究。结果表明:结合面呈波状结合,距爆炸点越远,界面波的波长和波幅越大;周期性轧制裂纹的分布和界面波波形的分布吻合;复合板的界面分布着周期性中间相,中间相由tial和tial2组成;在450℃×10h,490℃×3h的退火条件下,界面钛铝原子相互扩散不明显,更不会生产中间相。由于爆炸硬化和爆炸热效应的共同作用,界面附近钛板和铝板硬度分布规律不同。周期性轧制裂纹是变形时界面的附加拉应力引起的,裂纹源在钛层的最薄处,界面波形参数过大是钛板面出现轧制裂纹的主要原因。爆炸复合时应严格控制波形参数和中间相。

介绍了太阳能铜铝复合板生产线的中试和技术改造,包括轧辊孔型设计,气动和锯切装置,以及焊接和气密检测等的技术改造。

主要对制备1.5mm钛/铝复合薄板的爆炸轧制工艺进行了实验研究。通过实验,确定了ta1和2a12这两种合金的爆炸焊接工艺参数。为了解决单张复合板在轧制过程中缠绕轧辊的问题,提出了两张爆炸焊接钛/铝复合板的对称轧制工艺,并且得到了成功的应用。对于轧制过程中复合板钛层表面出现的间歇性开裂现象,也进行了详细的分析。两种基体金属流动变形的不同步性以及铝对钛产生的不均匀牵引变形力是导致复合板钛层表面开裂的主要原因

介绍了目前铜铝复合板的加工方法及应用,分析了各种加工工艺的优缺点。指出轧制复合法和爆炸复合法的生产技术较为成熟,是目前铜铝复合板常用的生产方法。铸轧法和模铸复合法等方法,因其耗能低、工艺简单和效率高而成为未来重要的发展方向。

通过拉伸试验和杯突试验对不锈钢/铝复合板成形性能进行了研究。试验结果表明:不锈钢层的应力状态决定了该复合板的成形性能,在拉伸和冲压变形过程中,裂纹首先都从不锈钢层开始,而且当不锈钢层在冲杯内侧(s.i)比起铝层在冲杯内侧(a.i)的复合板有更高的冲压变形能力。

钢铝复合板——利凯尔人努力的结晶

采用弯曲实验、金相和扫描电子显微镜,研究了轧制预热温度、变形量和轧后退火制度对热轧钢/铝复合板的结合强度和界面的影响。结果表明:预热温度低于400℃时,弯曲次数随预热温度的升高而增加,之后又逐渐减少,预热温度在400℃时的结合界面好且结合强度最大;轧制压下量越大,弯曲次数越大,结合界面和结合强度越好,当压下量为20%～30%时,弯曲次数随压下量的增加比较缓慢,当压下量>30%时,弯曲次数随压下量的增加而快速增加;经600℃×1h退火时,热轧钢/铝复合板的弯曲次数可达11次,结合界面更好,强度更高。

铝复合板特别是其中的铝塑复合板在国外已广泛应用。对雷诺公司的铝塑复合板ｒｅｙｎｏｂｏｎｄ和ａｌｕｓｕｉｓｅｓｉｎｇｅｒ公司的铝蜂窝板ａｌｕｃｏｒｅ的结构、规格和性能进行了简介

介绍了建筑物外墙装饰材料塑铝复合板化学清洗剂的确定、主要成分及清洗方法等.

采用数值积分法,分析了在不同电流频率和铜层面积比条件下铜层分布对铜-铝-铜复合板导电特性的影响。当复合导体的断面尺寸和铜层面积一定时,铜层位于窄边时复合板的电阻增大系数小于铜层位于宽边的复合板;随电流频率的增大,这两种复合板的电阻增大系数之差值先逐渐增大而后基本不变;随铜层面积比的增加,铜层位于宽边时复合导体的电阻增大系数呈线性增长,而铜层位于窄边时复合导体的电阻增大系数先逐步减小而后快速增长。

通过在钢/铝复合材料界面添加si、zn、mn、ni微量合金元素来增强钢/铝界面的结合强度,提高钢/铝复合材料的应用性能。对合金化界面进行了剥离强度的测试,并用xrd检测了结合界面的微观结构。结果表明si、zn界面微合金化处理能显著提高钢/铝复合板界面性能。

为了改善镁合金板材的耐腐蚀性能,文章采用轧制复合工艺,将a5052铝板包覆在az31b镁合金铸轧板坯表面,通过多道次大压下轧制工艺制备出了镁/铝复合板,并考察了复合工艺、热处理工艺对复合板组织、力学性能的影响。研究结果表明:当轧制温度为300~400℃、道次压下率为30%~40%时,镁、铝板材可以实现良好的复合,但随着复合板材热处理温度的提高,复合界面脆化程度增大,板材力学性能下降,镁/铝复合板材的热处理温度应控制在h24温度以下。