冷凝器自转塑料纽带自动在线连续除垢防垢技术

本文介绍了作者对水垢—汽轮机冷凝器真空度影响状况的调查及其水垢引起的经济损失估计,叙述了自转塑料纽带的连续清洗和传热强化原理,试验表明自转塑料扭带的连续清洗能力能够满足冷凝器污垢清洗的要求,并且兼有幅度为9％-15％的传热强化作用,长时间的考核试验运行没有发现扭带对铜管壁的磨损问题,计算分析说明连续清洗纽带对提高机组真空度、出力和增产增效的作用显著。

以调查实例强调了保持传热面清洁的重要性,通过水垢对对汽轮机冷凝器传热系数影响的计算,论证了即使只有0.25mm的水垢就可以使其下降31.2%。介绍了自转塑料纽带的自动清洗防垢和传热强化的原理及其试验结果,并且进一步计算分析了应用该技术可以为电厂汽轮机带来的增产效益

论述了凝汽器内水垢的形成和水垢对汽轮机运行的影响,介绍了自转塑料纽带的工作原理及热电企业运用塑料纽带自动旋转达到除垢防垢、强化传热、节能降耗,最后提出了应用建议

对设有开孔自转清洗纽带的流体进行了换热及流阻特性实验研究,并对阻力系统及传热系数进行了计算。通过比较,提出了不同工况下开孔清洗纽带的建议。

为了进一步提高自转塑料纽带的清洗能力,对齿型自转塑料纽带和普通自转螺旋纽带的清洗力矩进行了对比实验研究,结果表明,齿型自转塑料纽带的清洗力矩比普通塑料纽带的清洗力矩平均提高42%～70%。其中齿片的安装角α、齿高和齿距等结构参数对清洗力矩、纽带自转速度及纽带运转平稳性都有影响。

冷水机组在运行过程中由于水质较差和管理不善等原因必然在冷凝器冷却水侧产生污垢,其引起机组压缩机功耗增加,带来经济损失。以可编程逻辑控制器plc为控制核心代替传统的继电器控制电路,以触摸屏(人机界面)为控制面板,基于plc的逻辑计算功能,开发了冷凝器胶球自动在线清洗装置。该装置根据不同的水质条件和机组运行要求,可灵活控制清洗过程,在线显示污垢热阻,并进行经济性分析,实现自动化控制,达到节能目的。

诚至臻VBT冷凝器自动在线清洗

提出了以大截面塑料螺旋线取代钢丝螺旋线解决传热管壁的磨损问题,以预旋结构的管口轴承座—冲推动力轮来强化自转塑料螺旋线的清洗动力矩。测试结果表明,传热管内污垢自动清洗的效果好;能够在较低的流速下工业应用;传热强化幅度达52.6%,比钢丝螺旋线高60%;并且设备阻力不大。

冷水机组换热管清洗系统 tubecleaningsystem 经济、社会和环境是我们可持 续发展事业的三个衡量指标。 我们在致力于为客户提供高效 稳定冷水主机的同时，也在为 节约能源，保护水资源方面作 出巨大的努力。 经济 繁荣 社会 责任 环境 卫士 三重底线 背景介绍 为了保持中央空调系统的能效维持在较高水平，针对冷水机组开放式冷却水循环系统，传统污垢解决办法一般采用化学处理和周期性机械捅 刷，目的主要有三个： 防腐蚀 阻垢 杀菌灭藻 但化学处理并不能彻底解决污垢、粘泥沉积、菌藻、锈蚀物的产 生。 因此在循环冷却水系统普遍都采用了化学水质稳定剂或电子处理 仪的水处理方法的情况下，在运行了一段时间后还是要打开冷凝 器端盖进行人工捅刷清洗，捅刷掉列管内表面的粘泥、水垢、锈 蚀物等的混合物。 ahriguidelinee (formerlyariguidelinee) 1997

以典型实例讨论了污垢对传热设备的严重危害,简要评价了流体动力塑料扭带的在线自动连续清洗原理,并以试验结果说明其污垢清洗能力,与胶球、往复刷等先进清洗技术相比,具有传热强化的功能优势。针对工程应用会否磨损管壁的疑虑,作者以2000小时实验室试验和数年的工业应用实践给出安全可靠的结论。同时还以改造国外引进的大型水冷设备的应用实例说明该技术的应用效益相当高。

概要地叙述了换热设备污垢对发达国家经济所造成的损失,并通过有无自动清洗技术的对比试验和实际测试,结合文献统计数据,对冷冻机组水冷器污垢引起的效率损失作出评估。在此基础上,根据《中国机械工业年鉴》数据从宏观上逐项分析评估水垢造成中国冷冻机组水冷器的设备费、运行水费和运行电费3个方面的损失,总计达到每年30亿元以上。因此,在水冷器中大力推广自动清洗技术具有十分重要的经济意义。

通过对冷凝器水管内污垢层与换热效果的试验、测量，并对其加以计算分析，论述了污垢层对换热的影响和及时清除的必要性，为使用单位对制冷系统的日常维护提供必要的数据和资料。

通过定量计算论证了汽轮机冷凝器管内水垢问题对于保障发电机组运行效率的重要性,阐述了自转纽带技术的水垢自动连续清洗及其冷却强化的工作原理。人工污垢模拟清洗试验表明足以满足汽轮机冷凝器的连续清洗能力要求,试验实测的冷却强化幅度在10%左右。举例计算了125mw机组冷凝器采用自转纽带清洗技术的经济效益将高达每年数百万元。

塑料薄膜法在冷凝器铜管检漏中的应用

为了进一步提高自转塑料扭带的清洗能力,对齿形自转塑料扭带和普通自转螺旋扭带的清洗力矩进行了对比实验研究。研究结果表明:(1)齿形自转塑料扭带的清洗力矩比普通塑料扭带的清洗力矩平均提高42%～70%;(2)齿片的安装角α、β、齿高h、齿距p等结构参数对扭带的清洗力矩、自转转速及运转平稳性都有影响;(3)从增加扭带的清洗力矩和获得自转转速及运转平稳性等3个方面综合考虑,以α=150°、β=90°、h=6mm的齿形扭带综合性能最好

冷凝器——冷凝器是制冷系统中的一种热交换器，使制冷剂过热蒸汽受冷却凝结为液体。冷凝器的种类很多，大中型制冷设备常用的有卧式壳管式、立式壳管式、淋水式。蒸发式和空气冷却式冷凝器。

冷库制冷系统冷凝器结垢成因及清洗方法——冷凝器水侧一旦形成污垢，就会影响冷凝效果，最终造成冷凝器压力升高，使冷库制冷系统的能耗增加。本文介绍了冷库制冷系统冷凝器结垢的成因及后果，列举了冷凝器清洗中常见的除垢方法。

冷凝器管箱的防腐——对冷凝器管箱的腐蚀原因进行分析，并简述用防腐蚀涂料进行喷涂的过程及效果。

冷凝器管—管板自动脉冲氩弧焊技术探讨——主要讨论了火力发电厂凝汽器不锈钢冷却管采用自动脉冲氩弧焊时的焊接工艺特点，为今后薄壁不锈钢管自动脉冲氩弧焊的应用提供焊接技术参考。

孤东采油四矿主力区块均为稠油区块,日常生产主要采用掺热污水进行井筒降粘、地面拌输。由于污水杂质含量、矿化度高,现场结垢问题突出、掺水管线堵塞严重,最终由于水垢积累较快,泥沙杂质成垢堵塞严重,无法解决,只得停产更换管线,影响生产,耗费大量人力物力。

板式换热器防结垢及垢后处理 换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。随着新技术、新工艺、新材料 的应用，板式换热器以占地面积小、投资少、换热效率高等特点，逐步取代原的管壳式换 热器。但由于换热设备结垢不仅是一个能量传递、动量传递和质量传递过程，而且往往涉及 化学反应等多种复杂因素的物理化学过程，这使得换热设备污垢的研究难度大，进展缓慢， 是至今尚未很好解决的重要问题之一。 一、结垢的原因分析 1、以离子或分子状态溶解于水中的杂质 ａ．钙盐类：在水中的主要构成有ｃａ（ｈｃｏ３）２、ｃａｃｌ２、ｃａｓｏ４、 ｃａｓｉｏ３等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。 ｂ．镁盐：在水中的主要构成有ｍｇ（ｈｃｏ３）２、ｍｇｃｌ２、ｍｇｓｏ４等。 镁溶解在水中后，在受热分解后生成ｍｇ（ｏｈ）２沉淀，构成泥渣或水垢。 ｃ．钠盐：主要构成有ｎａｃｌ、ｎ

超声波管道防垢除垢器