铝及其合金素材

铝合金电缆知识讲解素材

铝合金及其制品

总结了国内外镁合金表面铝化及其合金涂层研究现状,分析了镁合金表面铝化及其涂层防护特点,介绍了渗铝法、磁控溅射法、冷喷涂和热喷涂法制备研究铝及其涂层的制备工艺及研究成果。

铝及其合金的焊接性 (一)铝的氧化 铝不论是固态或液态都极易氧化。在常温下铝及铝合金表面总有一层氧化铝 (al2o3)薄膜。尤其在高温下铝将发生强烈氧化。氧化铝的熔点很高(2050℃)，远 远超过铝合金的熔点(一般为600℃左右)，而且氧化铝密度大(3.85g／cm3)，而 铝合金密度较小(2.6～2.8g／cm3)。当气焊铝时，如果不用气焊熔剂，会很明显 地看到熔池表面一层氧化铝的黑色皱皮，它阻止了焊丝的熔滴进入熔池，使之无 法与基本金属熔合。又因氧化铝在沉入焊缝后形成难熔夹渣，而且氧化铝还吸附 了较多的水分，在焊接时会促使焊缝生成气孔。因此，铝焊接时，为保证焊接质 量，必须去除表面的氧化物，并防止在焊接过程中再氧化。这是铝及铝合金熔化 焊的重要特点。 (二)熔池不易掌握 铝及铝合金由固态转变成液态时，没有显著的颜色变化，从而增加了工艺上 控制温度

铝型材6063-t5中的6063跟t5代表什么 1、合金编号：我国目前通用的是美国铝业协会〈aluminiumassociation〉的 编号。兹举 例说明如下：1070-h14(纯铝) 2017-t4(热处理合金) 3004-h32(非热处理合金) 2.1第一位数：表示主要添加合金元素。 1：纯铝 2：主要添加合金元素为铜 3：主要添加合金元素为锰或锰与镁 4：主要添加合金元素为矽 5：主要添加合金元素为镁 6：主要添加合金元素为矽与镁 7：主要添加合金元素为锌与镁 8：不属於上列合金系的新合金 2.2第二位数：表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的 合金。 0：表原合金 1：表原合金经第一次修改 2：表原合金经第二次修改 2.3第三及四位数： 纯铝：表示原合金 合金：表示个别合金的代号 ＂-″：后面的hn或tn表

3174铝合金铝合金条板宽100mm175 3175铝合金铝合金穿孔面板68 3176铝合金铝单板485 3177铝合金铝合金扁管100*44*1.8m34.63 3178铝合金圆筒型铝合金(含配件)600*60030.69 3179铝合金圆筒型铝合金(含配件)800*80027.28 3180铝合金方筒型铝合金(含配件)900*90023.06 3181铝合金方筒型铝合金(含配件)600*60017.05 3182铝合金方筒型铝合金含配件1200*120036.28 3183铝合金铝合金平方板60 3184铝合金铝合金吸音板68 3185铝合金铝合金框料l25*2m12.5 3186铝合金铝合金l型30*12*1m2.87 31

铝及铝合金

一、概述再生铝合金应用的优势已不言而喻,作为一个制造和资源消耗大国,再生铝的回收利用,无论从降低产品成本、节能减排、缩短生产周期及改善环境等方面都是有益的,笔者作为一个长期从事铝业的工作者感触颇

美国专利us6402860b2本发明涉及的铝合金成分如下:(1)1wt%～6wt%组份a(它是从ti、v、hf、zr组中选出的一种或多种元素);(2)3wt%～13.5wt%组份b(它是从la、ce、pr、nd、含铈的稀土合金、ca、sr、ba组中选出的一种或多种元素);(3)2wt%～18wt%组份c(从mg和li组中选出的一种或多种元素)。其加工步骤为:先将铝合金加工成含有组份a、b和c的预型

铝合金淬透性是合金淬火-时效后性能与淬火冷却速率相关的特性,对于指导在线淬火和提高合金性能有着重要的意义。对铝合金的淬透性研究方法进行了分类介绍,其中包括端淬-硬度试验法测定铝合金淬透层深度、等温时效-电导率法测定铝合金ttt曲线、等温时效-力学性能测试法测定ttp曲线、连续冷却-相变试验法测定铝合金cct曲线。指出有必要进一步完善铝合金淬透性试验方法,为铝合金在线淬火以及提高合金综合性能方面提供基础资料。

铝合金材料线膨胀系数大、导热性强，焊接时容易产生翘曲、波浪变形等，因此建造全焊接铝合金船体要比建造钢质船体困难得多。精度控制与变形控制等船体建造关键工艺技术研究是全焊接铝合金船体结构建造工艺研究中很重要的一部分，是保证产品建造质量的关键。针对某船全焊接铝合金船体结构装焊易变形的特点，开展焊接变形分析并考虑合理可行的变形控制措施，深入研究总结铝合金船体建造过程中变形的控制方法，为系列船的批量化生产积累经验和技术，同时也为其他铝合金产品的生产提供参考和技术支撑。

为研究6082铝合金的淬火敏感性,采用分级淬火的方法测定了6082铝合金的时间-温度-转化率(ttt)曲线,利用xrd、tem并结合avrami方程研究了6082合金在等温过程中的组织变化.结果表明:6082铝合金ttt曲线的鼻尖温度约为350℃,淬火敏感温度区间为300～420℃;6082铝合金过饱和固溶体在350℃等温时快速分解,初期形成大量杆状的β'相,随着时间的延长,晶内析出粗大的β相;合金在高温区域(≥420℃)和低温区域(≤300℃)时,淬火敏感性较低;鼻尖温度下的高相变驱动力和较快的扩散速率是mg2si相析出和长大的主要原因.在实际在线淬火过程中,建议在淬火敏感温度区间加快淬火冷却速率抑制平衡相的析出,在高温区域和低温区域可适当降低冷却速率减小热应力的影响.

概述了铝合金钎焊蜂窝板的各种特性,即板的组成、机械强度、刚性、疲劳强度、冲击性能等。此外,还对钎焊蜂窝板的制造方法、加工方法、设计方法以及应用情况作了介绍

断热铝合金窗及其节能性分析

为了满足飞机不同部位对结构材料服役性能的苛刻要求,面对被复合材料等其他结构材料替代的激烈竞争局面,铝合金材料不断发展新的合金及其材料的加工技术,设法提高其综合性能及其均匀性,发展大规格材料及材料/构件一体化加工原理与技术。简介了飞机的发展对铝合金高综合性能及大规格材料的要求,阐述了航空铝合金材料由单一高静强度向高强高韧耐蚀抗疲劳高综合性能以及向大型规格发展的状况,概述了适应飞机发展的高性能铝合金材料的成分、组织与性能关系的相应调控原理与技术,并对高强铝合金厚板加工的一些创新技术关键进行了简要介绍、分析与讨论。

采用53式7.62mm弹道枪、7.62mm穿燃弹入射铝合金多层板,弹速为824m/s。利用光学显微镜观察靶板侵彻后的弹坑微观组织。结果表明,距贯穿初始位置约4.3mm开始出现绝热剪切带,距贯穿初始位置约3mm开始出现裂纹。裂纹均存在于面板中。在弹丸冲击下,出现于面板弹坑微观组织中的绝热剪切带与裂纹相比,是一种更有效的能量耗散方式。背板贯穿处边缘未见裂纹和绝热剪切带。中间填料层对裂纹扩展有明显的抑制作用。

铝合金淬火工艺 简介:一、淬火加热温度的选择工业挤压铝合金制品不像建筑铝型材6063合金，可以 在挤压时用风冷或水冷进行淬火(在线淬火)，而多数合金要在专门的加热和冷却设备(淬火炉 和冷却槽)中进行淬火处理。淬火的... 淬火加热温度的选择 工业挤压铝合金制品不像建筑铝型材6063合金，可以在挤压时用风冷或水冷进行淬 火(在线淬火)，而多数合金要在专门的加热和冷却设备(淬火炉和冷却槽)中进行淬火处理。 淬火的加热温度、转移时间、冷却方式都有严格的规定。 1．淬火加热温度的选择 淬火加热温度主要根据相图中低熔点共晶温度和合金溶解度曲线的温度来选择。如图 3—5—2为二元相图示意图。成分为b1的合金只有温度高于t溶时β相溶于基体形成单一的 α固溶体。当温度继续升高到t共时，超过了非平衡结晶条件下的低熔点共晶温度，即产生 低熔点共晶体熔化，称过烧。金

文通过对断热铝合金窗进行分析说明,指出其优异的节能性能。

航空制造中的铝合金材料,是比较重要的加工材料,由于航空制造对安全性及质量性能的要求比较高,在加工铝合金材料时,要注重结构材料的性能,提高铝合金材料的应用质量,规避潜在的风险,体现出铝合金材料加工的综合性和均匀性.航空铝合金材料朝向高强度的方向发展,所以本文主要探讨一下航空用铝合金及其材料加工.

本发明推荐出一种铝基合金，主要是al-li-mg系合金，该合金含有以下成分（质量分数，％）：li1．6—1．9，mg4．1～6．0，zn0．1～1．5，zr0．05～0．03，mn0．01～0．8和下列元素中的至少一种：be0．001～0．2，y0．01-0．5，sc0．01-0．3，cr0．01～0．5。

关于铝基合金系列中的铝铅轴瓦材料的应用,目前我国尚未开展,因此大家不很熟悉。随着进口机型的逐年增加,主机配套和社会维修所需求的轴瓦材料种类也在不断发展,在近年引进的某些汽车发动机中,已提出了使用铝铅合金材料的要求,轴瓦材料为铸造或锻造铝铅合金复合于钢带上的双金属带,其合金成份为含pb4～

珠海市铝合金窗的质量状况及其改进建议