氯化原位接枝改性CPVC流变行为的研究

以氯化原位接枝法制备氯化聚氯乙烯接枝顺丁烯二酸酐的共聚物(cpvc-g-mah),并用ft-ir、1h-nmr对产物进行表征;同时还讨论了反应温度、原料配比、反应时间以及膨润时间对产物接枝率的影响。

sbs接枝丙烯酸酯类能改善胶液对pvc人造革的黏合性。若在此体系中引入高氯含量的氯化聚氯乙烯cpvc与sbs并用,可进一步提高性能。以质量比为10∶3.0的甲苯、丁酮混合液作溶剂,其用量为骨架聚合物(sbs+cpvc)用量的4.0倍,引发剂2.0%,单体70%,温度控制在90±1℃。在此工艺条件下研究了cpvc、sbs与mma的三元接枝共聚反应,并用红外光谱对接枝产物进行了表征。实验表明,cpvc和sbs必须采用分步法溶解,即待cpvc溶解完全后,再加sbs溶解。cpvc在体系中的含量不能过高,否则,胶层在拉伸时易脱离基材,放置过程中也易分层。cpvc用量为骨架聚合物总用量的20%~30%时,所制胶黏剂的贮存稳定性及耐水性能较好,对pvc材料的黏合强度亦较高。

利用微波接枝cpvc复配偶联剂处理秸秆纤维表面,采用光学法液滴形态分析系统测定处理前后秸秆微粉的动态接触角及表面能变化,并制备相应的复合材料进行力学性能测试。研究结果表明:微波接枝cpvc复配偶联剂界面改性方法对秸秆纤维有较好的改性效果,改性后秸秆纤维的平衡接触角θe由74.65°上升至98.96°,从明显的亲水性转变为疏水性;而表面能则有不同程度减小,改性后秸秆纤维表面能(23.68mj/m2)低于hdpe基体(28.61mj/m2);经微波接枝cpvc改性后秸秆纤维复合材料保持了良好的力学性能。较透彻地了解秸秆纤维复合材料的复合界面特性及其复合机理,设计和制造不同性能、满足不同应用领域要求的纤维复合材料产品,是秸秆纤维复合材料研究工作者至今仍在继续探索的重要研究领域。

丁苯橡胶改性沥青的流变行为研究

研究了苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(abs)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-丙烯腈共聚物(mbs)、氯化聚乙烯(cpe)、聚氯乙烯和邻苯二甲酸二辛酯增韧氯化聚氯乙烯(cpvc)的冲击性能。结果表明,mbs、cpe和abs能有效提高cpvc的冲击强度,其中mbs对cpvc体系增韧效果最为明显,添加10份(质量份数,下同)mbs的cpvc的冲击强度较未添加增韧剂的提高了48.8%。增韧剂的加入使体系的拉伸强度、维卡软化点均有不同程度的下降,其中mbs维卡软化点降低得最少,为118.7℃,较未添加增韧剂的cpvc体系只降低了1.9℃。加入增韧剂对cpvc体系的加工性能有影响,添加mbs后加工性能较好,优于其他增韧剂。当加入10份mbs时,材料的综合性能较好。

东莞市宏瑞塑胶材料有限公司专业代理德国、日本、韩国、瑞士、美 国、台湾等知名品牌工程塑料。咨询热线： 0769-81666223/18002682890（陈先生） 氯化聚氯乙烯cpvc板的性能： 氯化聚氯乙烯cpvc板树脂由聚氯乙烯（pvc）树脂氯化改性制得， 是一种性能优异应用前景广阔的新型工程塑料。该产品外观为白色或 淡黄色无味、无臭、无毒的疏松粉末。pvc树脂经过氯化后，分子 键的不规则性增加，极性增强；树脂的溶解性增大，化学稳定性增加； 对酸、碱、盐、氧化剂等化学介质的耐受性增加，热变形温度和机械 性能提高。氯含量由56.7％提高到63—72％，维卡软化温度由72 —82℃提高到100—125℃，最高使用温度可达110℃，长期使用 温度可达95℃以上。 氯化聚氯乙烯cpvc板指标： 密度（g/cm3)1.38—1.45 维卡软化温度（

氯化聚氯乙烯(cpvc)树脂的生产研究 【摘要】本文介绍了国内氯化聚氯乙烯(cpvc)树脂的发展概况，并从生产 工艺、反应机理等方面详细介绍了氯化聚氯乙烯生产的可行性。 【关键词】聚氯乙烯；氯化聚氯乙烯 氯化聚氯乙烯（简称cpvc）,又名过氯乙烯。cpvc能耐大多数的酸、碱、 盐，具有很好的耐化学腐蚀性。cpvc的耐热温度要比聚氯乙烯（简称pvc）高 30～40℃，与其他高分子材料相比具有良好的耐热性。cpvc应用范围十分广泛， 主要用于管件、注塑成型、还可用于氯化纤维的改性、制造复合材料、发泡材料、 涂料及粘合剂等。cpvc还可用作塑料的改性剂，它与热塑性或者热固性的塑料 共混制造合金，可改善这些材料的性能，使之成为性能更为优越的工程塑料。 我国cpvc的生产厂家一般规模较小，质量档次不高，应用开发力度不够， 使我国应用于管材、硬质品方面的cpvc大量依赖

分别利用sg-3、sg-5、sg-8三种原料聚氯乙烯(pvc)进行后氯化,得到氯含量由低到高氯化聚氯乙烯(cpvc)产品。通过考察氯化实验中原料、温度、压力、反应时间对反应的影响,筛选出最佳反应条件;同时对产品的增塑剂吸收量、粘数、粒径、表观密度、表观形貌(sem)、x射线光电子谱(xps)及热重(tg)各项重要性能做了检测,并对结果进行了分析。研究结果表明:制得的cpvc树脂具有良好的性质。

CPE对+CPVC管材的改性

产氢絮体和产甲烷絮体流变行为的研究——本文研究了产氢絮体和产甲烷絮体的流变行为并用不同的流变模型进行了模拟。实验结果表明:产氢絮体和产甲烷絮体的表观剪切粘度都随着剪切速率的增大先减小，然后基本保持不变，维持在一个定值——无穷剪切粘度；产氢絮体...

采用毛细管流变仪研究了无卤阻燃聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(pc/abs)的流变行为,得到了熔体表观黏度及切应力与剪切速率的关系。结果表明,无卤阻燃pc/abs合金熔体为假塑性流体,表观黏度随剪切速率的增加而降低;在230℃时,合金的非牛顿指数随着阻燃剂含量的增加而增加;在剪切速率为20~3000s-1时,合金黏度对温度不敏感,即实现黏度降低,采用升温法效果不佳。

为了对冷镦钢的生产过程进行数值模拟分析,优化其生产工艺,在mmt-200热模拟机上进行热压缩变形实验,研究了微合金中碳钢热变形流变应力行为,试验温度为800～950℃,应变速率为0.01～20s-1.结果表明:真应力随变形温度的升高而减小,随应变速率的增大而增大,表现出正的应变速率敏感性;材料热变形过程中伴随着铁素体动态再结晶并超量析出.获得了采用zener-hollomon参数来描述的微合金中碳钢的本构方程,其变形激活能为306.79kj/mol.

. . cpvc行业报告 1．cpvc的物理性质 cpvc树脂由聚氯乙烯（pvc）树脂氯化改性制得，是一种新型合 成高分子材料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒 或粉末。pvc树脂经过氯化后，分子键的不规则性增加，极性增加， 使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性、 耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。提高了数值的热变形温度的机械性 能，氯含量由56.7%提高到63-69%，维卡软化温度由72-82℃， （提高到90-125℃），最高使用温度可达110℃，长期使用温度 为95℃。cpvc会因为不同的氯化方式、状况用氯的反应量有很大 的差异性，其中corzancpvc由于氯含量提高，性能指标更优秀。 总体来说，cpvc是一种应用前景广阔的新型工程塑料。 2.应用 （1）管材：cpvc主要用于生产管材，

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cpvc介绍 cpvc是pvc的氯化产物，即pvc的氯化改性。pvc树脂是生 产cpvc树脂的主要原料，它必须是疏松状而不能选用紧密状。由 于cpvc树脂的加工主要采用水相悬浮法，在这一过程中，由于氯气 在pvc树脂中的扩散速率对pvc的氯化速率影响较较大，所以要求 pvc树脂的皮膜尽可能薄，表面积不能小，因此生产cpvc的厂家 应选用由特殊助剂悬浮合成的专用pvc树脂来合成cpvc树脂。美 国的goodrich公司、德国的basf公司、日本的积水公司和钟渊化 学公司所生产的cpvc树脂都是采用的专用pvc树脂进行氯化的。 cpvc制品的性能主要决定于cpvc树脂，它的加工性能更是决定于 cpvc树脂，cpvc材料的应用和发展关键在于cpvc树脂的生产工 艺的改进和提高，且能够得到专用pvc树脂，从而能提供不

cpvc-氯化聚氯乙烯简介 氯化聚氯乙烯，英文名chlorinatedpolyvinylchloride，简称cpvc， 俗称氯乙烯树脂，它是将聚氯乙烯树脂进一步氯化的产物。具体的氯化过 程是：将聚氯乙烯粉碎后，经过氯化、过滤、水洗、中和、干燥五个步骤 即可制得。 pvc的含氯量为56.7%，而cpvc的理论含氯量最高可以达到75%； 但实际工业化生产中cpvc常见的含氯量则为64~75%。 cpvc的工业化生产方法主要有三种：溶液法、气固相法、水相悬浮 法。不同的氯化方法可以得到结构不同、应用不同的cpvc：溶液法 cpvc主要用于高级防腐蚀涂料和黏合剂，气固相法与水相悬浮法cpvc 主要用于硬质塑料。 在cpvc氯化过程中，由于pvc树脂的差别和氯化条件的不同，会造成cpvc树脂的分子结构不同，尤其是 会在氯化过程中产生裂缝、支化、交联

合金耐热性能的研究 徐瑾1，万青1，王习群1 （1.北京工商大学材料科学与工程系，北京100037） 摘要：探讨了cpvc/pvc合金的最佳配比以及不同填料对cpvc/pvc合金体系热性能和力学性能的影响。dts实 验结果表明，随着pvc含量增加，cpvc/pvc合金的动态热稳定时间增长，当cpvc/pvc含量为50/50时，最有利 于加工。将石墨、玻璃纤维、硅灰石以及复合填料添加到cpvc/pvc（50/50）体系中，均能不同程度提高体系的 耐热性能：玻璃纤维最好，每15份玻璃纤维提高13℃左右；其次是石墨，每15份石墨提高3℃左右；复合填 料和硅灰石对体系的热性能只有微小的提高。4种填料都会导致体系冲击强度的下降；除玻纤外，其他3种填料 均会不同程度的降低体系的拉伸强度。 关键词：氯化聚氯乙烯(cpvc)；耐热性；填充剂 中图分类号

为了获得性能优良的pvc改色涂料用树脂,以甲基丙烯酸甲酯(mma),丙烯酸丁酯(ba),2-甲基丙烯酸(maa)和甲基丙烯酸羟乙酯(hema)混合单体对氯化聚丙烯(cpp)进行接枝改性,利用正交试验考察了氯化聚丙烯用量,混合单体用量,引发剂(过氧化二苯甲酰,bpo)用量和反应温度对接枝物粘结性能的影响.以对pvc板材粘结性能为考察目标,确定了四种因素的极差顺序,最优化条件为m(cpp):m(混合单体):m(bpo)=1.630.570.075,反应温度100℃.

以高密度聚乙烯(hdpe)为原料,采用氯化原位接枝方法制备以氯化聚乙烯(cpe)为骨架、苯乙烯(st)为支链的接枝共聚物(记作cpe-cg-st)和以氯化聚乙烯(cpe)为骨架、苯乙烯和丙烯腈单体都为支链的接枝共聚物(记作cpe-cg-as)。研究结果表明,氯化原位接枝可制备cpe-cg-as,cpe-cg-st,且与cpe相比,接枝共聚物的相对分子质量增大,分布变窄,有较好的力学性能。在同样接枝率下,相同氯含量下,cpe-cg-as,cpe-cg-st的拉伸强度较cpe分别增加了26.9%、8.9%。

以聚丙烯、epdm为原料,采用熔融共混法制备了pp/epdm复合材料。通过xrd、偏光显微镜和旋转流变仪等检测手段,研究epdm含量对pp/epdm共混物结晶及动态流变行为的影响。结果表明,epdm显著提高了共混物的冲击强度,但拉伸强度与弯曲强度明显降低。其中,当epdm质量分数为10%时,共混物的冲击强度为58.156kj/m2,较pp提高了约20倍;随着epdm含量的增加,共混物的球晶结构受到不同程度破坏,当epdm质量分数为25%时,球晶结构破坏严重。同时,随着epdm含量的增加,共混物的结晶温度降低。pp/epdm熔体的复数黏度均随着角频率的增加而下降,表现为剪切变稀现象,材料为假塑性流体,epdm的加入使得共混物的弹性模量和黏性模量增大。

氯化聚氯乙烯管（cpvc管）检测分析中心 氯化聚氯乙烯管（cpvc管）检测分析中心塑料管材检测机构 科标橡塑实验室是一家专业的第三方塑料管材检测机构，权威提供氯化聚氯 乙烯管（cpvc管）检测分析服务，出具国家认可检测报告。 科标橡塑实验室可以提供各种塑料管材的检测与分析服务。 科标橡塑实验室部分塑料管材检测项目： 物理指标：拉伸强度、弯曲强度、摩擦系数、蠕变性能、撕裂强度、剪切性 能、冲击性能、压缩性能、疲劳强度、断裂韧度、拉伸性能、弯曲性能、电性能、 耐磨性能、低温性能、回弹性能、撕裂性能等；9.26 燃烧性能检测：垂直燃烧点燃温度氧指数水平燃烧炽热棒等 热性能检测：热变形温度、热分解温度、维卡软化点、高低温冲击、玻璃化 转变温度、熔融温度、热稳定性、尺寸热稳定性、负荷热变形温度、马丁耐热、 总体积收缩量、线性收缩率、维卡软化点、线性热膨胀率、流动性、熔点

简要介绍pvc树脂的的氯化改性技术、cpvc树脂的性能、cpvc成型加工的关键技术及cpvc塑料的应用。