铝和铝合金挤压管材和冷拔管材

铝及铝合金热挤压工艺操作规程 本规程适合于500-800吨挤压机上挤压6061、6063等合金型材、棒 材管材的工艺要求，包括铸棒加热制度、挤压制度、拉伸扭拧校直、 锯切、取样、人工时效制度、包装等。 其工艺流程如下： 挤压前准备---铸棒加热---挤压---拉伸扭拧校直---锯切（定尺） ---取样检查---人工时效---包装入库。（不氧化型材） 1.挤压前的准备 1.1开机前，对设备的电源。控制系统、液压系统和机械设备进行检 查，并按规定润滑设备，无异常时，可进行空负荷运转，当确定设备 处于正常状态后，方可开始生产。 1.2检查模具的规格和工作带等处质量，确认符合生产单要求时将模 子、模垫、模支承试装，并预先加热。此项工作应在开机前预先做好。 模具加热温度平模，420°c-450°c，分流模450°c+/-5°c。保温加热时 间不少于2小时。（到温后计算） 1

英国标准 bsen485-1:1994 铝以及铝合金——薄板 材，带材以及板材 第一部分：检验与交货技术规范 欧洲标准en485-1:1993具有英国标准的地位 udc669.71-41:669.715.018.26：620.1 没有bsi的书面允许，不得以任何形式翻印 合作组织 在欧洲标准化委员会（cen）的监督下，筹备了此欧洲标准。欧洲标准化 委员会包括下列国家的国家标准组织： 奥地利奥斯泰弛斯柴斯标准局 比利时比利时标准局 丹麦丹麦标准局 芬兰索门皇家标准局 法国法国标准协会 德国德国标准局 希腊希腊标准局 冰岛冰岛技术局 爱尔兰爱尔兰标准局 意大利意大利标准局 卢森堡卢森堡标准局 荷兰荷兰标准局 挪威挪威标准局 葡萄牙葡萄牙标准局 西班牙西班牙标准协会 瑞典瑞典标准局 瑞士瑞士标准局 英国英国标准局 出版

铝和铝合金的崛起

铝型材生产流程 包括熔铸、挤压和上色(上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印 等)三个过程。 1、熔铸是铝材生产的首道工序。 主要过程为： （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配 各种原材料。 （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手 段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成 各种规格的圆铸棒。 2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤 压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷 淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热 处理制度不同。 3、上色(此处先主要讲氧化的过程) 氧

1 《铝及铝合金挤压棒材》国家标准 《送审稿》编制说明 一、工作简况 1立项目的 随着全球经济增长及铝挤压材用途的不断扩展，世界铝挤压材消费量一直呈上升态势，2016年世 界铝挤压材消费量约4000万吨，其中中国2552万吨，美国211万吨，日本85万吨，这三个国家铝 挤压材消费量约占世界总消费量的79%。初步预计2025年世界铝挤压材消费量约5500万吨（2016～ 2025年均增长率按3.5%考虑）。航空航天、高铁、汽车等行业对大规格高强棒材需求量巨大。在我 国《国家中长期科学和技术发展规划纲要2016-2020年）》、《中国制造2025》、《“十三五”国家 科技创新规划》、《“十三五”材料领域科技创新专项规划》中，包括大规格高性能铝合金在内的“高 性能轻合金材料”被列入先进基础材料的优先主题。据第三方权威机构测算，中国工业铝挤压

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通过生产试验,分析h96黄铜挤压管材头、中、尾部的机械性能的一致性,为后续机械加工中的热处理工艺制度的制定提供了实际依据。

铝合金挤压的最新技术和装备 1．前言 我国铝挤压加工从二十世纪五十年代开始，先后经历了五十年代的前苏联援建、六、七 十年代的独立发展和八、九十年代的高速发展时期。八十年代以前我国仅有以生产硬铝合金 管、棒、型、线为主的东北轻合金加工厂、西北铝加工厂和西南铝加工厂三大厂家和少数几 个生产普通材的地方企业，现已发展到近千家铝挤压企业，拥有2500余台挤压机，年生产能 力超过2000kt，成为一个铝挤压生产大国，挤压企业数量、挤压机台数和生产能力和年产量 均居世界前列。生产的产品以建筑铝型材和工业型材为主。铝型材加工设备正在不断的完善 和提高，其装备水平接近国外二十世纪九十年代的先进水平。但从整个加工工业来看，与西 方发达国家相比还有较大的差距。本文说明我国挤压工业的现状，并与国外挤压工业进行了 比较。叙述了国外挤压新技术和新装备。 2．国内铝挤压工业现状 2．1产品品种和产品质量 我国铝

：穿孔针粘铝是造成铝合金管材挤压时产生内表面擦伤缺陷的主要原因之一．利用扫描电镜对挤压过程中穿孔针与铝的接触面之间相互作用的行为进行了研究，分析了粘铝的机制及其影响因素。

首先介绍铝合金的性能和挤压技术的发展,重点论述铝合金挤压技术的现状和挤压工艺的相关参数。

固定针挤压铝合金无缝管材穿孔阶段挤压针分析(1)

固定针挤压铝合金无缝管材穿孔阶段挤压针分析

通过ug建立了固定针挤压铝合金无缝管材模具的几何实体模型。在此基础上,建立了铝合金无缝管材挤压过程有限元分析三维模型,得到了热机械耦合结果。获得了挤压针轴向压力、温度场和应力场的变化规律。预测了挤压针可能产生失效的部位,为挤压针的设计及修复提供参考。

铝合金涂塑管是一种铝塑复合管,它是由铝合金管为中间加强层,在其内、外表面上用塑料粘合材料将交联高密度聚乙烯涂覆粘合在管壁,采用共同挤压成型的一种新型管材。它能形成光洁耐腐蚀的管壁,使流体通过时具有良好的流动特性;重量轻,可以盘曲,是一种具有可挠性的硬管,便于施工安装,容易连接;这种管子具有无毒安全,化学稳定性好,热膨胀系数低,为25×10~(-6)/℃,气体渗透性为零,防静电,并具有电磁屏蔽效能等优良的理化性能;所以其用途非

6063c铝合金板材为苹果ipad后壳的主要原材料,用量大,质量要求高。本文主要分析6063c铝合金板材挤压生产中平面度问题的原因及控制办法,从模具、离线精整和在线精整三个方面进行方法探究,并在该产品的生产实践中,根据离线精整的原理提出了在线精整的理念,并得到了很好的利用。

国内外常用铝和铝合金牌表对照

铜、铝和铝合金电缆的比较 2013-01-2316:59:31|分类：学习|举报|字号订阅 铜、纯铝(aa1350)和stabiloy合金（aa8030）性能对比： 1、电阻率： 铜的电阻率为100%；纯铝的电阻率为62%；stabiloy合金的电阻率为 61.8%。因此铝或铝合金电缆替代铜缆的原则是将截面积扩大1.5倍。 2、延展性： 铜的延展率为30%以上，纯铝的延展率为18%，stabiloy合金的延展率为 30%以上。 3、抗疲劳：纯铝反复弯折易断裂，铜及stabiloy合金则不易。铜和纯铝的 反弹性能较高，stabiloy反弹性能仅为铜的40%，易于弯曲成形、牵引、穿管。 4、稳定性：根据古巴实验表明stabiloy合金的抗氧化、耐腐蚀性能优于铜。 铜电缆、纯铝电缆和stabiloy合金电缆性能对比： 型号 yjv 4

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 包装用铝和铝合金薄板 （1）铝板 铝是一种轻金属，在大气中非常稳定，加工工艺性能优良，是一种 应用非常广泛的金属。1930年起采用铝来制作包装容器，由于铝制作包装 容器加工方便，轻便耐用，防护性能良好，所以包装产品方面应用的范围 很广，用量也大。目前，世界上生产铝较多的国家有美国、欧洲等国，每 年生产的铝中，大约有7~10%总数达60万吨用于产品包装。制作铝包装容 器的板材多采用纯铝或铝合金板材。 铝合金（主要是铝-镁、铝-锰合金）板材的强度较纯铝为高。由于 铝对酸、碱、盐不耐蚀，所以铝板均须经涂料后使用。铝板的生产过程是： 铸铝→热轧→冷轧→退火→冷轧→热处理→校 平→钝化处理（生成氧化铝膜）→涂料→铝薄板。 铝板主要用于制作铝质包装容器如罐、盒、瓶等等

铝和铝合金的焊接

1 din en485-2 铝和铝合金薄板、带和板材的机械性能 dinen485-2英文版 ics77.120.10;77.140.90 说明；铝板铝带的机械性能 替代din1745-1 和din1788部分， 1983年2月版。 欧洲标准en485-2:1994具有din标准的资格 小数点被用做十进制标记。 国标序言 这个标准是据cen/tc132制定。 包括它的准备工作在内，负责的法国团体是normenaus-schubnichteisenmetalle（有色金属标 准委员会）涉及en第二条款的与国际标准相对应的din标准如下： iso标准din标准 iso6506dinen10003-1 iso6507-1din50133 iso6507-2din50133 iso7438din50

在获得不同变形温度和应变速率下2519铝合金的压缩真应力-应变曲线的基础上,采用deform-2d软件对2519铝合金管材的热挤压成形过程进行了数值模拟,获得了在挤压不同阶段中变形材料的应力、应变和温度场的分布及挤压力的变化规律。结果表明:挤压力模拟值与经验公式计算值相差约10%,模拟结果与计算结果较接近;生产中应严格控制该合金的挤压速率(<5mm.s-1),以防止产生过烧现象。

根据对穿孔针所受拉力的计算,得出如何确定无润滑挤压铝合金管材时合理的铸锭长度,以减少挤压时的断针现象。