铝合金挤压棒材晶粒度的研究

完美word格式编辑 学习指导参考资料 《铝及铝合金挤压棒材》国家标准 《送审稿》编制说明 一、工作简况 1立项目的 随着全球经济增长及铝挤压材用途的不断扩展，世界铝挤压材消费量一直呈上升态势，2016年世 界铝挤压材消费量约4000万吨，其中中国2552万吨，美国211万吨，日本85万吨，这三个国家铝 挤压材消费量约占世界总消费量的79%。初步预计2025年世界铝挤压材消费量约5500万吨（2016～ 2025年均增长率按3.5%考虑）。航空航天、高铁、汽车等行业对大规格高强棒材需求量巨大。在我 国《国家中长期科学和技术发展规划纲要2016-2020年）》、《中国制造2025》、《“十三五”国家 科技创新规划》、《“十三五”材料领域科技创新专项规划》中，包括大规格高性能铝合金在内的“高 性能轻合金材料”被列入先进基础材料的优先

如文档对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢！ 《铝及铝合金挤压棒材》国家标准 《送审稿》编制说明 一、工作简况 1立项目的 随着全球经济增长及铝挤压材用途的不断扩展，世界铝挤压材消费量一直呈上升态势，2016年世 界铝挤压材消费量约4000万吨，其中中国2552万吨，美国211万吨，日本85万吨，这三个国家铝 挤压材消费量约占世界总消费量的79%。初步预计2025年世界铝挤压材消费量约5500万吨（2016～ 2025年均增长率按3.5%考虑）。航空航天、高铁、汽车等行业对大规格高强棒材需求量巨大。在我 国《国家中长期科学和技术发展规划纲要2016-2020年）》、《中国制造2025》、《“十三五”国家 科技创新规划》、《“十三五”材料领域科技创新专项规划》中，包括大规格高性能铝合金在内的“高 性能轻合金材料”被列入先进基础材料的优先主题。据

第24卷第10期中国有色金属学报2014年10月 volume24number10thechinesejournalofnonferrousmetalsoctober2014 文章编号：1004-0609(2014)10-2452-08 2a14铝合金挤压棒材的热处理工艺 孙进宝，王旭东，王胜强，张显峰，陆政，冯朝辉 (中航工业集团公司北京航空材料研究院，北京100095) 摘要：采用显微硬度测试、电导率测试、拉伸力学性能测试以及透射电镜观察，研究时效温度和时效时间对2a14 大规格铝合金棒材力学性能和电导率的影响规律。结果表明：在相同的时效时间下，合金电导率随时效温度升高 而逐渐升高；在相同的时效温度下，合金电导率随时效时间的延长而逐渐升高。固溶态2a14合金中存在与al6mn 晶体结构相近的al12(mncu)

铝合金棒材应用广泛。其生产过程中的主要问题是粗晶的出现。通过分析挤压过程中金属成形的特点,介绍了实践中改变模具结构对金属的变形程度和提高成形过程中的压应力的影响,从而影响粗晶的出现,并得出可以避免棒材产生粗晶的模具结构,并经实践表明是可行的。

铝合金棒材应用广泛。其生产过程中的主要问题是粗晶的出现。通过分析挤压过程中金属成形的特点,介绍了实践中改变模具结构对金属的变形程度和提高成形过程中的压应力的影响,从而影响粗晶的出现,并得出可以避免棒材产生粗晶的模具结构,并经实践表明是可行的。

通过对6a02铝合金挤压工艺、淬火工艺、设备等的优化,借助直读光谱仪、金相显微镜、碱蚀酸洗、低倍分析等方法来研究6a02铝合金挤压棒材粗晶环的产生原因及其厚度的控制方法,从而提高产品的合格率,满足用户的要求。

铝及铝合金热挤压工艺操作规程 本规程适合于500-800吨挤压机上挤压6061、6063等合金型材、棒 材管材的工艺要求，包括铸棒加热制度、挤压制度、拉伸扭拧校直、 锯切、取样、人工时效制度、包装等。 其工艺流程如下： 挤压前准备---铸棒加热---挤压---拉伸扭拧校直---锯切（定尺） ---取样检查---人工时效---包装入库。（不氧化型材） 1.挤压前的准备 1.1开机前，对设备的电源。控制系统、液压系统和机械设备进行检 查，并按规定润滑设备，无异常时，可进行空负荷运转，当确定设备 处于正常状态后，方可开始生产。 1.2检查模具的规格和工作带等处质量，确认符合生产单要求时将模 子、模垫、模支承试装，并预先加热。此项工作应在开机前预先做好。 模具加热温度平模，420°c-450°c，分流模450°c+/-5°c。保温加热时 间不少于2小时。（到温后计算） 1

采用电子背散射衍射(ebsd)技术,研究经高温大挤压比成形的aa3003铝合金微通道扁管横纵截面的晶粒分布、晶粒度统计和择优取向。结果表明,铝合金扁管的横截面和纵截面晶粒均呈等轴状,椭圆的长短轴比均约1.7左右。横截面平均晶粒尺寸约34.4μm,纵截面的平均晶粒尺寸约41.2μm。扁管沿挤压方向未观察到挤压变形带和焊合线。此外,铝合金微通道扁管织构为弱立方织构(100)[001]混合沿着挤压方向强高斯织构(110)[001]。并且经过高温严重塑性变形铝合金的微通道扁管的组织为再结晶组织,晶粒呈椭球状,顺着挤压方向略有拉伸,并生成典型铝合金再结晶织构。

通过对２００７合金、ｌｃ４合金高精度拉制棒材的试验研究，简述高精度棒材的生产工艺，以及拉伸模、冷拉伸率等对棒材尺寸精度的影响。

首先介绍铝合金的性能和挤压技术的发展,重点论述铝合金挤压技术的现状和挤压工艺的相关参数。

为了制定合理的铝合金板多道次成形工艺,需确定每道次的粗晶临界应变.通过将单向拉伸试件拉伸到不同预应变,然后热处理测定晶粒度的方法,分别研究了不同预变形对退火和淬火热处理后ly12铝合金板晶粒度的影响.结果表明,不同预变形对退火热处理后晶粒度无影响;对淬火热处理后晶粒度影响显著,而且存在一个临界应变,当预应变大于该临界应变时,晶粒突然长大.对于包铝层,该临界应变小于0.8%;对于基体,该临界应变在4%左右.对于ly12铝合金板多道次成形工艺设计,退火前道次极限变形量的制定不需考虑粗晶影响,淬火前道次变形量的制定需考虑粗晶临界应变.

ics77.150.10替代 din1748-1：1983-02 主题词：铝，铝合金，棒材，铝管，性能与dinen754-2: 1997-08一起替代 该欧洲标准en755-2：1997具有德国标准的同等地位din1746-1：1987-01 din1747-1：1983-02 德文本前言 该欧洲标准en755-2：1997是由欧洲标准化委员会(cen)技术委员会tc132“铝 和铝合金”(秘书处在法国)所辖的工作小组5“挤压产品和拉制产品”(秘书处在 联合王国)制定的。 德国标准化委员会中主管该项工作的是德国标准化研究所(注册单位)德国工业 标准(din)，所辖的有色金属专业标准化委员会(fnne)的fnne－aa2.5“铝挤 压产品”工作小组。 为了便于使用该标准，做好由din标准den标准的转换工作，特将欧洲标 准中的材料标记与

选用10种挤压工艺条件,对2024合金φ40mm棒材挤压缩尾进行了对比分析。

第36卷第5期 2008年10月 vol.36no.5 oct2008 金属材料与冶金工程 metalmaterialsandmetallurgyengineering 摘要：介绍了显示低合金钢奥氏体晶粒的行之有效的方法-直接淬火法，即首先进行淬火，然后采用 适当的回火等热处理工艺；再配制合适的显示剂，便能清晰显示奥氏体晶粒大小。 关键词：低合金钢；奥氏体；晶粒度 中图分类号：tg142.33文献标识码：a文章编号：1005-6084（2008）05-0008-03 researchofdisplaymeansforaustenitecrystalline graindegreeinthelowalloysteel guoze-yao （xiangtaniron&st

在简略的介绍了铝合金挤压模具的设计、制造、检验、组装及试模、氮化与使用中应注意的主要事项之后,论述了模具修正的原理、原则及常用工具,并从实际出发,结合生产现场出现的技术质量难点,分析问题产生的原因并找出解决的办法。有较高的实用价值。

通过偏光组织、高倍组织等方法对ld5合金反挤压棒材尾部的漏斗状缩尾和中心粗晶的形成作了分析探讨。根据反挤压时金属变形特点分析出中心粗晶的成因是挤压后端死区的存在及流动的金属受堵头的磨擦和冷却作用,使反挤压后期金属流动不均所致。

6063c铝合金板材为苹果ipad后壳的主要原材料,用量大,质量要求高。本文主要分析6063c铝合金板材挤压生产中平面度问题的原因及控制办法,从模具、离线精整和在线精整三个方面进行方法探究,并在该产品的生产实践中,根据离线精整的原理提出了在线精整的理念,并得到了很好的利用。

铝合金挤压的最新技术和装备 1．前言 我国铝挤压加工从二十世纪五十年代开始，先后经历了五十年代的前苏联援建、六、七 十年代的独立发展和八、九十年代的高速发展时期。八十年代以前我国仅有以生产硬铝合金 管、棒、型、线为主的东北轻合金加工厂、西北铝加工厂和西南铝加工厂三大厂家和少数几 个生产普通材的地方企业，现已发展到近千家铝挤压企业，拥有2500余台挤压机，年生产能 力超过2000kt，成为一个铝挤压生产大国，挤压企业数量、挤压机台数和生产能力和年产量 均居世界前列。生产的产品以建筑铝型材和工业型材为主。铝型材加工设备正在不断的完善 和提高，其装备水平接近国外二十世纪九十年代的先进水平。但从整个加工工业来看，与西 方发达国家相比还有较大的差距。本文说明我国挤压工业的现状，并与国外挤压工业进行了 比较。叙述了国外挤压新技术和新装备。 2．国内铝挤压工业现状 2．1产品品种和产品质量 我国铝

围绕当前最先进的挤压铸造设备,基于对铝合金挤压铸造的实践积累,从设备结构和产品特点等出发,分析了整个工艺流程中应该注意的若干重要因素,并提出了具有可操作性的技术方案。如浇注温度一般要高于普通压铸;要严格监控铝液中si、mg、cu和fe等元素的含量;内浇口截面通常都比较厚大,流道的长度尽量缩短;慎重设定由充填浇道到充填型腔阶段的冲头速度和向高速充填阶段的切换位置;采用通道较大的排气和集渣设计等。对国内挤压铸造所面临的若干瓶颈问题作了分析,并对未来发展进行了探讨。

2222铝业有限公司 安全操作总则 1.各种设备操作者必须经安全教育考核合格后方能单独操作。 2.员工操作前应先检查机械设备运转有无异常情况，确认良好 后方可开始工作。 3.要合理安排好业余生活，做到劳逸结合，工作前、中严禁饮 酒。 4.工作时思想要集中，精力充沛，不准打闹、追跑、打盹、睡 觉，不做与生产无关的事。 5.各种设备在操作时，必须穿戴好规定的防护用品。 6.作业时，不准穿汗背心、裙子、拖鞋、赤膊。 7.操作者在机械运转时，不得擅自离开工作岗位，需要离开时， 应停止机床运转，并切断电源， 8.操作时，不能将手脚放在转动的机件上以防被夹入机件内。 9.两人以上在同一工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。 加班必须有两人以上一起工作。 10.徒工应在师傅指导下进行操作。 11.设备上的安全装置，不得任意拆除，设备上的照明应使用 36伏以下的低

挤压筒是铝合金挤压生产中重要的大件工具,造价高、加工难度大。挤压筒的设计、强度计算、材料选择、热处理、热装等,对挤压筒的质量和寿命至关重要。结合工作实践,就挤压筒的设计及强度计算进行了较详细的分析;给出了63mn挤压机三层圆挤压筒强度分析计算实例;并用附表列出了各种挤压机上圆、扁挤压筒的规格及有关尺寸。

... .......... 安全操作总则 1.各种设备操作者必须经安全教育考核合格后方能单独操作。 2.员工操作前应先检查机械设备运转有无异常情况，确认良好 后方可开始工作。 3.要合理安排好业余生活，做到劳逸结合，工作前、中严禁饮 酒。 4.工作时思想要集中，精力充沛，不准打闹、追跑、打盹、睡 觉，不做与生产无关的事。 5.各种设备在操作时，必须穿戴好规定的防护用品。 6.作业时，不准穿汗背心、裙子、拖鞋、赤膊。 7.操作者在机械运转时，不得擅自离开工作岗位，需要离开时， 应停止机床运转，并切断电源， 8.操作时，不能将手脚放在转动的机件上以防被夹入机件内。 9.两人以上在同一工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。 加班必须有两人以上一起工作。 10.徒工应在师傅指导下进行操作。 11.设备上的安全装置，不得任意拆除，设备上的照明应使用 3