铝合金管连续驱动摩擦焊接工艺

(1)焊丝用hscuni材料的焊丝，且必须存放在干燥、通风良好的库房内，严防受潮。(2)保护 气体采用一级纯氩。(3)采用钨极氩弧焊焊接。钨极采用铈钨电极。(4)采用直流钨极氩弧焊 机。焊条直径取决于焊接电流。焊条直径与焊接电流。(5)焊工必须经过b10管焊接专门的 培训，合格后方可进行焊接。(6)焊接坡口的加工必须采用机械加工方法进行。(7)焊接坡口 型式：对于管子壁厚不大于2mm的对接焊，可以不开坡口但应留()～1.5mm，重庆合金管 对于管子壁厚大于2mm的对接焊必须开坡口。坡el型式和尺寸应符合工艺评定的要求。(8) 焊前应对焊缝两边20mm范围内用不锈钢丝刷或刮刀清理，直到露出金属光泽为止。(9)对 油污不严重的管子及焊丝，可直接用清洁棉纱沾丙酮擦洗。(10)定位焊时，应在与正式焊缝 相同的条件下进行焊接。如果定位焊缝有裂纹，应去除该

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铝合金管资料

1 铝及铝合金管道全位置（固定口焊接）焊接内衬垫施工工法 前言 铝及铝合金管道在低温下有优良的机械性能在化工领域有着广泛的应用； 特别是在制氧工业的深冷管道，应用比较多。但是铝及铝合金在高温时强度很 低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊 透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板接头的操作 技能比单面焊双面成形简单，容易掌握，常用于背面无法施焊（如小直径圆筒 环缝、夹套容器环缝）的场合，缺点是当垫板和筒体的椭圆度不一致时，两者 之间装配在一起时局部会留有缝隙，因此易形流淌失去垫板的作用。 公知的另一种处理办法是采用一种是焊接垫板带；焊接垫板带也有人称为柔韧 垫板带、玻璃布垫板带等。但是焊接垫板带（柔韧垫板带、玻璃布垫板带）仅 限于焊接较厚的大直径管道、贮箱(罐)等，对于直径小于dn500mm的管道并不 适用因为安放和取出不方便。

铝钢复合板与铝合金管的管板焊接工艺 (2)

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锆合金管道焊接工艺评定 摘要：各种产品的焊接过程中，产品焊接工艺是否合理直接影响产品的焊接质 量，本文通过对锆合金管道的焊接工艺评定的制定与实施，获得了满足规范要求 的焊接接头性能及耐腐蚀性能，从而为工程实施提供技术保障。 关键词：锆合金焊接方法焊接工艺评定力学性能 0．引言 锆合金属于高合金，具有较强的高温化学性能，极易吸附空气中的氧、氮等 杂质，从而改变焊缝及热影响区的化学成分，造成焊接接头的脆性增大、塑性和 韧性及抗腐蚀性能降低、因此必须采用能量集中的焊接热源，良好的焊接保护条 件，以提高焊接接头的加热及冷却速度，缩短过热区金属在高温下的停留时间， 从而获得具有良好质量的焊接接头。 1.焊接设备与材料： 1.1设备：瑞典esab焊机ltn-255 1.2材料：母材：zirconium702焊丝：erzr-2 2.焊接前准备 2.1焊前仔细清理锆管

镍铜铁合金薄壁管是船舶上用到的一种金属管件,其焊接难度较大。文中探讨了用氩弧焊的方法对这种管件进行焊接的工艺方法,并总结了几种常见焊接缺陷产生的原因及预防方法。

铝及铝合金的焊接工艺 铝及铝合金的焊接特点 (1)铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（al2o3）熔点高、非常稳 定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生 成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊 缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化 膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴 极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时， 可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用 大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。 （2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝 的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导 到基体金属内部，

研究了铝合金车体单丝和双丝mig自动焊的焊接方法,通过焊接对比试验,分析焊接接头的组织和力学性能,总结出两种焊接方法的最佳工艺参数。试验结果表明,双丝mig自动焊接具有焊接速度快、热输入小、焊缝组织晶粒细小均匀、接头力学性能良好、生产效率高等优点,适用于铝合金车体批量焊接生产。

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铝型材生产流程 包括熔铸、挤压和上色(上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印 等)三个过程。 1、熔铸是铝材生产的首道工序。 主要过程为： （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配 各种原材料。 （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手 段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成 各种规格的圆铸棒。 2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤 压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷 淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热 处理制度不同。 3、上色(此处先主要讲氧化的过程) 氧

铝合金管道的单面焊双面成形工艺

铝合金焊接工艺规范目录（工作试样） 序号wps№部位名称厚度组合mm试板材质组合接头形式焊接姿势 1sfw-a-701枕梁-牵引梁(下面)11+10a7n01s-t5+a7n01s-t5レ型对接平焊 2sfw-a-702枕梁-牵引梁(上面)15+11a7n01s-t5+a7n01s-t5レ型对接平焊 3sfw-a-703枕梁内部补强15+10a7n01s-t5+a7n01s-t5レ型角接平焊 4sfw-a-704lv座三角补强-边梁12+5a7n01p-t4+a6n01s-t5角接平焊 5sfw-a-705枕梁-边梁10+4a7n01s-t5+a6n01s-t5レ型角接平焊 6sfw-a-706lv座三角补强-枕梁12+12a7n01p-t4+a7n01s-t5レ型角接平焊 7sfw-a-

通过对铝及铝合金的理化性能及焊接方面的特殊要求、影响因素、预防措施等几个方面的分析,为此类材料的焊接提供了有效地焊接方法。

酸气是化产回收工程的一种工艺介质,输送采用铝镁合金管,其焊接的关键是通过选择合适的焊接工艺并严格执行,从而保证获得良好的焊接接头性能。

摘要：介绍了zl101a铸铝硅合金与铝合金管6063-t6挤压管异种材料的焊接方法。该工件作为压力容器使用，需要承压，同时要满足气密性要求，尺寸公差要求严格，目前还没有相应的焊接参考标准，同时zl101a铸铝硅合金自身容易出现裂纹、夹渣、气孔疏松等缺陷，焊接时容易出现裂纹、夹渣、气孔缺陷，焊接质量不易保证，通过对上述两种材料的焊接工艺参数的试验及控制，形成上述材料焊接的工艺参数．保证了焊接的质量。

针对铝的焊接特点,分析了热交换器铝合金管与复合管板的接头形式,提出了先焊后胀的工艺措施,并进行了焊接工艺试验,对3003铝合金管与复合管板焊接采用填丝tig焊的工艺,试验表明满足要求。

通过介绍铝合金异形管平板的交流方波氩弧焊工艺,分析了在异形管平板的特殊焊接结构条件下影响焊接质量的诸种因素,经过多种试验并进行两种方案的对比模拟试验,提出了最佳的焊接工艺参数,试验结果用于正式产品的焊接,成功率达100%。

铝及铝合金因为有着众多的优势,如强度高、重量轻以及成形性好等特点而被广泛的应用于汽车制造、轨道车辆制造、零部件加工以及航空业上.本文主要从铝和铝合金特点入手,进一步的分析了其在焊接上的工艺.

分析了铝合金支架钨极氩弧焊内部质量控制中的难点,从焊前准备、焊接过程控制、焊接工艺参数优化、工装改进、x射线探伤结果分析等方面进行工艺研究和技术改进,使铝合金支架产品合格率大幅提升,对其他内部质量要求较高的铝合金焊接结构产品的钨极氩弧焊有借鉴作用。