铝合金等通道转角挤压时的流变性能

对铝青铜合金(cu-10%al-4%fe)进行了等通道转角挤压(ecae)热加工处理,研究了ecae对合金微观组织、力学性能及摩擦学性能的影响.结果表明:ecae热挤压后合金的晶粒显著细化,晶粒尺寸随着挤压道次的增加而逐步减小;晶粒细化导致合金的硬度与屈服强度显著增加,提高了合金抵抗塑性变形能力,减轻了磨粒对合金表面的犁削作用;ecae热挤压细化了合金中的第二相,减小了脱落硬质颗粒压入合金表面的深度与宽度,降低了合金的磨损量,提高了合金的摩擦学性能.

通过等方形截面通道转角挤压试验,并借助有限元模拟等方法,对不同工艺路线挤压后的2a50铝合金试样硬度和裂纹的变化情况及机理进行了探讨,发现ba路线较其他工艺路线更具应用价值,为后续工艺试验的进行提供了有力的依据。

对三种铸态高铝镁合金进行了等通道转角挤压(ecap),对挤压前后的微观结构和力学性能进行了测试。结果表明挤压使合金组织显著细化,力学性能明显提高。由于高铝镁合金在高温挤压过程中除α-mg基体相外,存在较多β-mg17al12,两相相互制约,显著降低各相的(动态)再结晶速率,从而容易获得比常规mg-al系合金细小得多的组织。结合等通道挤压加工,有望发展高铝镁合金为经济型高强度镁合金。

等通道转角挤压技术是一种有效细化材料的微观组织的新工艺。本文选择通道转角、挤压速度、润滑条件、变形温度等4个工艺参数为变量,根据选定的正交试验表对9组不同参数组合方案进行单道次挤压试验,通过极差分析,获得了4个参数中影响2a50铝合金晶粒细化程度的先后顺序,同时找出了影响晶粒细化的主要因素,提出了一个较优化的水平组合方案,为后续的多道次工艺试验提供了科学的依据。

等通道转角挤压AZ31镁合金的工艺参数影响

对7050铝合金等通道多次转角挤压(equal-channelangularpressing,简称ecap)过程中的变形行为进行三维有限元模拟,并研究了挤压过程中等效应变的演化以及载荷-位移曲线变化。为开发多道次ecap工艺的模具设计、工艺参数提供理论指导依据。

应用电化学测量技术,研究了等径转角挤压(ecap)变形后的超硬铝合金aa7075在0.1mol.l-1nacl溶液中的电化学腐蚀行为。结果表明:同道次ecap状态下,随着挤压温度的升高,aa7075的自腐蚀电位和点蚀电位负移,耐腐蚀性能降低;而在相同ecap挤压温度下,随着挤压道次增加,aa7075的自腐蚀电位和点蚀电位正移,耐腐蚀性能提高。

本文在室温下对铸态3003铝合金实施了道次等效应变约为0.5的等通道转角变形(equal-channelangularpressing-ecap),对其夹杂物的碎化、分布和合金的硬度进行了考察。结果表明,第1道次的ecap加工将合金内部的粗大(长5-15μm、宽1-2μm)且几乎呈连续分布的夹杂物(alfe(mn)si)折断碎化(长1-3μm)并初步分散开,引入大量位错至合金中,提高硬度幅度达66.7%。后续的2-4道ecap加工将夹杂物分散均匀,但对夹杂物的碎化和硬度影响很小。本文的试验结果说明了ecap作为一种细化铝合金内部alfe(mn)si夹杂物并使之分布均匀的工艺方法的可行性。

利用同轴双筒流变仪研究了以废旧铝料为原料的半固态铝硅合金浆料的稳态流变性能。结果表明,半固态铝硅合金浆料的稳态表观黏度随固相分数的增加而增加,但随剪切速率的增大而减小,并得出稳态表观黏度的公式来描述固相率、剪切速率对稳态表观黏度的影响。

本文阐述了汽车空调器专用四通道铝合金扁管热挤压模的工作原理、基本结构及影响扁管成形的因素,叙述了扁管成品的测试数据及模具的特点.

室温下采用bc路径对7003铝合金进行等径角挤压加工,采用金相显微镜、透射电镜、显微硬度测试及抗压性能测试,分析了该铝合金材料的显微组织和力学性能。结果表明:经过4道次的等径角挤压加工,该材料的晶粒被剪切细化,晶粒平均尺寸小于3μm;4道次后试样的屈服强度达到410mpa,试样x面的硬度达到134.82hv。

采用等通道转角挤压方法对高密度聚乙烯进行自增强挤压,研究和分析了挤压工艺条件与材料结构、性能之间的关系。利用扫描电镜、广角x-射线衍射、差示扫描量热分析等手段对材料结构进行了表征。结果表明,经过等通道转角挤压后,高密度聚乙烯的结晶度提高、晶粒细化、熔点升高,形成明显的取向结构,拉伸强度提高了23％。

主要研究等通道转角挤压线性低密度聚乙烯的挤压条件与性能之间的关系。利用广角x射线衍射(waxd)、差示扫描量热分析(dsc)、扫描电镜(sem)等手段对其结构进行表征,结果表明,结晶度与分子取向发生了明显的变化。力学性能测试结果显示拉伸强度提高将近1倍。

铝及铝合金热挤压工艺操作规程 本规程适合于500-800吨挤压机上挤压6061、6063等合金型材、棒 材管材的工艺要求，包括铸棒加热制度、挤压制度、拉伸扭拧校直、 锯切、取样、人工时效制度、包装等。 其工艺流程如下： 挤压前准备---铸棒加热---挤压---拉伸扭拧校直---锯切（定尺） ---取样检查---人工时效---包装入库。（不氧化型材） 1.挤压前的准备 1.1开机前，对设备的电源。控制系统、液压系统和机械设备进行检 查，并按规定润滑设备，无异常时，可进行空负荷运转，当确定设备 处于正常状态后，方可开始生产。 1.2检查模具的规格和工作带等处质量，确认符合生产单要求时将模 子、模垫、模支承试装，并预先加热。此项工作应在开机前预先做好。 模具加热温度平模，420°c-450°c，分流模450°c+/-5°c。保温加热时 间不少于2小时。（到温后计算） 1

为了了解铝合金挤压时的表面行为及粗晶环的来源和机制,进行了小规模的反挤压试验。为了知道工件条件和化学成分对其影响,对制件做了金相和定向条像显微照片观察,发现降低再结晶抑制元素(如cr)含量,增大挤压比和挤压速度都会增大粗晶环的深度。基于挤压时显微组织的演变,提出了在制件外表生成粗晶环的机制。

概述了影响铝合金可挤压性的因素,对比了各种铝合金的挤压性能,并定量地给出了各种铝合金的挤压性指标。

在室温下对电解铝液直接合金化生产铸态6063铝合金实施了道次等效应变约为0.5和0.9的等通道转角变形(equal-channelangularpressing-ecap),对其夹杂物的分布、碎化和合金的硬度进行了考察。结果表明,ecap加工将未充分电解的尺寸极为细小(纳米尺度)、分布集中的团絮状al2o3夹杂物分散开,将粗大(长(5～15)μm、宽(1～2)μm)几乎呈连续分布的alfesi夹杂物折断碎化(长1-3μm)并分散开,明显提高了合金的致密性、抗蚀性,并引入了大量位错于铝合金中,提高硬度的幅度达到60%。试验结果说明了ecap作为一种提高电解铝液直接合金化生产的铸态铝合金组织的工艺方法的可行性。

常用金属（镀锌板、铝合金等）的焊接 tags:铝合金,镀锌板,金属,焊接 一、电阻焊前的工件清理 无论是点焊、缝焊或凸焊，在焊前必须进行工件表面清理，以保证接头质量稳定。 清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。#i:x7o7h,\-] 不同的金属和合金，需采用不同的清理方法。简介如下： 铝及其合金对表面清理的要求十分严格，由于铝对氧的化学亲合力极强，刚清理过的表面上会很快被氧化，形成 氧化铝薄膜。因此清理后的表面在焊前允许保持的时间是严格限制的。 铝合金的氧化膜主要用以化学方法去除，在碱溶液中去油和冲洗后，将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。为了减慢新 膜的成长速度和填充新膜孔隙，在腐蚀的同时进行纯化处理。最常用的纯化剂是重铬酸钾和重铬酸纳（见表1）。 纯化处理后便不会在除氧化膜的同时，造成工件表面的过分腐蚀

在6063铝合金中,添加不同量的稀土元素,并严格控制浇注、挤压工艺过程,对挤压试样进行拉伸试验及显微硬度测试,采用正交试验方法分析抗拉强度、伸长率和硬度相对较好的合金成分设计方案,并采用金相显微镜和扫描电镜观察合金的铸态组织结构,研究合金元素的影响。结果表明,al-0.5mg-0.38si-0.2re铝合金的挤压性能最好。添加稀土可以使铝合金的晶粒得到细化,并且可以有效地改善析出相的大小、形貌,6063d-re合金的力学性能完全满足国家标准。

断热铝合金门是一种特别设计的门类产品，它结合了铝合金材料的强度和耐久性以及断热技术来提高能效。

哪种铝合金牺牲阳极在淡水中的性能更稳定

在试验研究和多年来生产应用的基础上，就ｌｃ９铝合金锻件的等温锻造和热处理工艺对组织与性能的影响进行了分析讨论。