铝合金板带热粗轧轧制力模型的研究

根据应力随应变、变形温度和应变速率变化的数据,利用matlab软件拟合6082铝合金的变形抗力模型;利用测试函数对基本粒子群算法(bpso)和改进粒子群算法(ipso)的性能进行对比,结果表明,ipso在收敛速度和精度上均优于bpso。利用ipso,在设备、工艺约束下,以能耗、板形为目标函数,对6082铝合金的4机架热连轧规程进行优化,并将优化结果与以等压下率分配的规程进行对比,结果表明,优化后的规程,其能耗和板形均优于等压下率制定的规程,对实际生产有一定的指导意义。

基于marc有限元软件建立了铝合金板带15道次热连轧二维有限元模型,对轧制过程中各道次轧件的温度场进行了数值模拟,分析了轧制过程中轧件温度场的变化和分布规律,并用实测结果验证了模拟结果的准确性。结果表明:轧制过程中轧件表面温度变化梯度最大,越靠近中心变化梯度越小;随轧制的进行,表面温度呈现先下降后上升的变化规律,中心温度和平均温度呈现先上升后下降的变化规律,第11道次以后轧件厚度方向上温度基本一致,温度梯度小于1℃;塑性变形温升和接触温降对轧件温度场影响显著,对流辐射温降影响相对较小;有限元计算结果与实测结果吻合较好,平均误差仅为1.1%。

铝及铝合金板带材冷轧机设备简介

冷轧带钢铝合金板带材在线测厚仪

从有关方面获悉，广西柳州银海铝业有限公司与广西大学共同研发的《海洋工程用大规格耐腐蚀铝合金板带材开发与产业化》项目，已列入广西壮族自治区科技厅2017年11月下发的《关于下达2017年第一批广西创新驱动发展专项（科技重大专项）公开择优项目的通知》中，并获财政扶持资金550万元。

近期，赣县频频出现资本投入的“大动作”：由重庆科创投资5亿元的赣州铝业20万t铝合金板带项目刚刚动工，由国内著名财团汇豪国际集团与阿波罗资本联合投资达34亿元的鞋业产业基地项目又将上马……。2009年以来，面对严峻的形势，赣县通过健全平台抓融资、

阳极氧化用铝及铝合金板带生产控制要点 编制部门：生产技术科接受部门： 生效日期：编号： 编制：审核： 1.产品用途：经过表面阳极氧化、涂层或着色后，广泛用于幕墙板、装饰柜、家用电气外壳、新型仪表 外壳等。客户繁多，规格复杂。 2.质量特性： 2.1产品种类：表1 合金牌号供应状态 规格 厚度宽度长度 1050、1060、1070、1100、3003 h14、h24、h16、h26、 h18、o 0.20～3.0300～18501000～6000 2.2尺寸公差： 2.2.1厚度公差：表2 厚度 厚度允许偏差 宽度 ≤1000>1000～1500>1500～1850 0.20～0.40±0.01±0.015±0.015 ＞0.40～0.64±0.015±0.015±0.02 ＞0.64～0.90±0.02±0.0

铝合金板带冷轧过程中需用圆盘剪切边,阐述了板带剪切过程的三个阶段:弹性变形、塑性变形和断裂;剪切裂纹的形成与发展。分析了剪刃侧隙大小、剪刃重合度和刃口对板带切边质量的影响,以及常见剪切缺陷产生的原因及其避免方法。

板带连轧过程中,有横向非对称诱因扰动时,板带的运动参数会相对轧制中心线失去对称性,产生跑偏,轧制过程失稳。根据jp1235铝合金热连轧的实际生产工艺参数和设备参数,设计了合理的基于大型工程分析软件msc.marc的有限元热力耦合分析模型,模拟了在非对称参数诱因输入下的三维横向非对称轧制状态及板带的跑偏过程,研究跑偏过程中轧制系统力能参数的相关性,得到板带在来料厚度、调整辊缝横向非对称性诱因扰动下的跑偏模型。

由爱励国际与鼎胜铝业共同投资3亿美元建设的交通运输用高强度大规格铝合金板带项目于2010年10月19日在江苏省镇江市京口区碧榆园正式签约。爱励国际是世界500强,全球第三大航空板

最近，宝钢在热轧合金板带产线上以合理的策划推进，成功试制出一种高锰耐磨钢，填补了国内相关领域的空白。自这条自主集成的生产线试生产8个月来，自主研制的新品层出不穷，迄今已有6大类12个牌号的高端产品“诞生”，特钢精品研制能力日益增强。

中南大学塑性加工铝合金板轧制设计

介绍了铝及铝合金板带材表面油斑缺陷产生的机理,分析了引起油斑缺陷的主要因素,讨论了油品选择与维护的原则,系统地总结了轧制、精整和热处理等工序防控铝板带材油斑缺陷的具体措施。

通过分析3105铝合金板带材的特性、我国铝板带的使用状况和3105铝合金板带材的生产工艺,认为在我国推广生产3105铝合金板带对消化企业的生产废料、降低生产成本和保护环境都有积极的现实意义。

采用"热轧+中间退火+冷轧+轧后退火"法复合轧制aa1100/aa7075/aa1100三层铝合金板。利用金相、sem-eds观察微观组织变化及界面元素扩散,由显微硬度和拉伸试验测定复合板力学性能。结果表明,aa7075层组织呈拉伸纤维状沿轧向分布;热轧包覆率不变,中间退火后包覆率随冷轧应变的增加先减小后几乎不变;结合界面处存在mg、zn元素扩散。轧后退火使复合板强度降低、塑性增加,硬度沿厚度方向呈现梯度变化规律。

前言在铝板带材加工过程中,热轧是决定产品质量、直接影响产品最终组织和性能的关键工序。而衡量热轧产品质量,决定产品组织和性能的重要指标之一是热轧卷材的开、终轧温度。当前,选择热连轧生产线的主要目的之一是解决3004合金制罐料的生产,而热粗

针对喷射沉积铝合金板坯含有一定量的孔隙、直接轧制时易出现板坯表面横裂及边裂的问题,提出了一种新型的陶粒轧制工艺。研究了喷射沉积5a06,8009/sicp铝合金板坯在陶粒轧制工艺中的轧制性能。实验结果表明,采用陶粒轧制工艺,避免了板坯轧制变形过程中裂纹的形成,有效地提高了喷射沉积铝合金板坯的轧制成形性能。

根据蛇形轧制的受力特点将变形区划分为5个不同的区域,分别计算了各个区域的压力分布及角位移,在此基础上运用平面应变主应力法建立了7150铝合金蛇形轧制轧板曲率的解析模型。通过蛇形轧制实验对解析模型的精确性进行了验证。使用该解析模型对蛇形轧制过程中由线性应变差引起的轧板曲率、剪切应变差引起的轧板曲率以及总的轧板曲率进行了研究。结果表明,随着错位距离的增加由剪切应变差引起的轧板曲率增加而由线性应变差引起的轧板曲率减小,它们的共同作用导致总的轧板曲率先减小后增加。随着异速比的增加,由剪切应变差引起的轧板曲率增加,由线性应变差引起的轧板曲率保持不变,它们的共同效果使总的轧板曲率增加。增大轧板初始厚度或减小压下量都会减小轧板曲率。

喷射沉积al8.5fe1.3v1.7si(8009)耐热铝合金板坯是由基体金属和孔隙、少量颗粒边界的氧化膜组成的,微观组织缺乏良好的冶金结合,直接采用轧制使其致密化产生塑性变形,在工艺上存在极大的难度,轧制时易出现板坯表面裂纹及边裂.本文研究了8009合金的包套轧制、交叉横轧工艺.实验结果表明:采用包套轧制、交叉横轧工艺,有效地改善了喷射沉积板坯的轧制成形性能,成功制备出厚度为0.6～1.0mm的薄板.

介绍了用于测量铝合金板表面微观形貌的af-li型表面轮廓测量仪的基本工作原理和技术指标,并采用接触式测量法,获得了铝合金板表面形貌的详细数据,得出了形貌评定参数,在此基础上建立了基于统计学规律的铝合金板表面形貌的数学模型。

. . 《铝合金板材热轧工艺制度设计》 专业课程设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 姓名: 学号: 指导老师:吴运新 . . 目录 一、《铝合金板材热轧工艺制度设计》题目内容 二、轧机的选择 三、热轧工艺制度的确定 1、热轧温度与锭坯加热 1)、热轧温度 2)、锭坯加热 2、热轧压下制度 1）、总加工率的确定 2）、道次加工率的确定 3）、轧制道次的确定 4）、轧制参数选取及各道次轧制力计算 3.冷却润滑 四、热轧工艺流程图 五、参考文献 六、附件 . . 铝合金板材热轧工艺制度优化 一、《铝合金板材热轧工艺制度优化》题目内容 1）、合金牌号：1050a系列合金。 1050铝合金为纯铝中添加少量铜元素形成,具有极佳的成形加工特性、高耐 腐蚀性、良好的焊接性和导电性。广泛应用于对强度要求不高的产品,如化工仪 器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零件、热

研究了液压橡皮囊成形工艺(简称橡皮成形)数值模型建立的方法。基于对橡皮的不同处理方法,提出橡皮成形工艺的三种有限元模型,并应用到直弯边成形的分析中。讨论了橡皮对板料变形流动的影响,认为橡皮垫在成形过程中能起到减小回弹的作用。利用不同弯曲半径的直弯边回弹实验数据,比较了几种简化方式在回弹预测上的准确性,发现采用壳单元描述橡皮垫的模型的回弹预测结果与实验结果相比,误差较小,同时计算效率高。