铝合金薄板冷轧表面质量与工艺润滑的关系

现代化高速宽幅铝板带冷轧机变形区工艺润滑条件苛刻,易引起轧制过程不稳定,轧后表面出现垂直于轧向的"横纹"缺陷。为此,本文从理论上分析缺陷的成因,发现高速宽幅轧机变形区面积平均增加了50%,摩擦路径变长,工艺润滑面积变大。通过四球摩擦磨损试验,调整轧制油添加剂,使油膜强度达290n。进行工业试验,轧制油能适应现代化轧机变形区特点,彻底消除了轧件表面的"横纹"缺陷,轧制过程稳定。

1.技术要求在厚度低于1mm的铝合金板表面加工0.5mm宽的距阵排列通槽,同时要保证长、宽≥250mm的薄板加工后的平面度在0.08mm以内,槽缝宽精度在±0.01mm以内。这样的产品对很多加工企业来说都很难应对。零件如图1所示。主要技术

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 包装用铝和铝合金薄板 （1）铝板 铝是一种轻金属，在大气中非常稳定，加工工艺性能优良，是一种 应用非常广泛的金属。1930年起采用铝来制作包装容器，由于铝制作包装 容器加工方便，轻便耐用，防护性能良好，所以包装产品方面应用的范围 很广，用量也大。目前，世界上生产铝较多的国家有美国、欧洲等国，每 年生产的铝中，大约有7~10%总数达60万吨用于产品包装。制作铝包装容 器的板材多采用纯铝或铝合金板材。 铝合金（主要是铝-镁、铝-锰合金）板材的强度较纯铝为高。由于 铝对酸、碱、盐不耐蚀，所以铝板均须经涂料后使用。铝板的生产过程是： 铸铝→热轧→冷轧→退火→冷轧→热处理→校 平→钝化处理（生成氧化铝膜）→涂料→铝薄板。 铝板主要用于制作铝质包装容器如罐、盒、瓶等等

本专利提供了含mg和mn的铝合金板材成型的生产方法。其方法如下：对主要含有3．5-5．5wt％mg、0．4-1．6wt％mn、0—0．5wt％cr及al的合金进行连续铸造以形成规格为6—30mm的铸坯；对该铸坯进行热轧（至少通过一个热轧辊平台）以形成热轧带材，该轧制温度为200。350℃，铸坯的厚度减少30％～80％，轧制带材厚度为3～lomm；立即将该热轧带材绕成卷；将该卷在470。560℃下退火3～25h以形成带有弥散金属间化合物颗粒的显微组织；至少用一个冷轧步骤对该退火卷材进行冷轧，不进行中间退火，使该热轧带材厚度至少减少50％，并形成薄板；然后，对冷轧后的薄板材料进行加热使其再结晶，其显微组织特征为晶粒度不大于10μm。

美国专利us6811625本专利提供了含mg和mn的铝合金板材成型的生产方法。其方法如下:对主要含有3.5～5.5wt%mg、0.4～1.6wt%mn、0～0.5wt%cr及al的合金进行连续铸造以形成规格为6～30mm的铸坯;对该铸坯进行热轧(至少通过一个热轧辊平台)以形成热轧带材,该轧制温度为200～350℃,铸坯的厚度减少30%～80%,轧制带材厚度为3～10mm;立即将该热轧带材绕成

针对2mm的5052铝镁合金薄板研究了脉冲mig焊技术,开展了一系列焊接工艺试验,摸索出优良的焊接参数,解决了铝合金薄板焊接时易产生气孔、焊缝成型不良,焊缝发黑等难题,使脉冲mig焊技术成功用于薄板铝合金的焊接,焊接质量达到国际先进技术水平。

通过拉伸实验、电导率检测、金相以及透射电镜研究了7075铝合金薄板的双级时效工艺.研究结果表明:时效温度对综合性能的影响比时效时间的要大,双级时效参数中的第二级时效温度的影响最大.优化出最佳的t76时效制度为120℃/6h+160℃/12h,最佳的t73时效制度为120℃/6h+170℃/12h,时效强化相的尺寸增加,导致合金力学性能下降,电导率增加.

铝合金薄板各向异性研究

铝合金薄板焊接是目前焊接方面难度较大的一种焊接项目,如何能焊接出质量好的焊接接头,选用合理的焊接方式方法就起到关键的作用.通过介绍tig铝合金薄板的焊接技术、特点及焊接注意事项,为同行提供参考借鉴.

美国专利us764877682称，德国比尔公司（behrgmbh＆co．kg）与爱励铝业公司科布伦获准轧制厂（alerisaluminumkoblenzgmbh）研发成功一种多层复合钎焊铝合金薄板，

为了提高轨道交通铝合金车体生产的焊接效率和质量,对铝合金脉冲mig焊接的送丝速度和焊接速度进行了优化研究。主要通过不同的焊接实验,根据焊接质量等级要求的定义,对焊缝宽度、焊缝截面进行了测定,得出了最优化的焊接送丝速度和焊接速度,达到了提高焊接效率和质量的目标。

为了探究影响含裂纹铝合金薄板材料断裂韧度、剩余强度的几何因素以及韧性材料的断裂机理,对典型航空铝合金2524-t3薄板,采用不同宽度、不同初始裂纹长度的中心裂纹板试样进行试验,测定材料的k-r阻力曲线,确定平面应力断裂韧度kc和表观断裂韧度kapp。试验结果表明:对于薄板结构,k-r阻力曲线与板宽相关;试件宽度、初始裂纹长度对断裂韧度和表观断裂韧度的确定都有影响,且板宽度的影响较大。基于上述结论,推荐两种可同时反映韧性材料断裂中的净截面屈服效应和韧性撕裂过程的剩余强度预测方法。

目前普通的搅拌摩擦焊工艺已经改善了之前薄板烧穿和接头强度不足等缺点,但仍然可以使金属薄板焊接变形。文章通过分析铝合金薄板fsw的焊接过程造成变形的机理,从本质上找出原因,提出相关的工艺对策,如随焊水冷、超声波搅拌等,有效地避免焊接变形带来的损失。

本文对机械闹钟夹板以铝合金薄板代替铜带之后的一次冲多个小孔的工艺及模具结构进行了分析、探讨。

本文对机械闹钟夹板以铝合金薄板代替铜带之后的一次冲多个小孔的工艺及模具结构进行了分析、探讨。

英国标准 bsen485-1:1994 铝以及铝合金——薄板 材，带材以及板材 第一部分：检验与交货技术规范 欧洲标准en485-1:1993具有英国标准的地位 udc669.71-41:669.715.018.26：620.1 没有bsi的书面允许，不得以任何形式翻印 合作组织 在欧洲标准化委员会（cen）的监督下，筹备了此欧洲标准。欧洲标准化 委员会包括下列国家的国家标准组织： 奥地利奥斯泰弛斯柴斯标准局 比利时比利时标准局 丹麦丹麦标准局 芬兰索门皇家标准局 法国法国标准协会 德国德国标准局 希腊希腊标准局 冰岛冰岛技术局 爱尔兰爱尔兰标准局 意大利意大利标准局 卢森堡卢森堡标准局 荷兰荷兰标准局 挪威挪威标准局 葡萄牙葡萄牙标准局 西班牙西班牙标准协会 瑞典瑞典标准局 瑞士瑞士标准局 英国英国标准局 出版

华菱涟钢薄板冷轧项目酸轧线介绍

1235铝合金冷轧板表面黑丝缺陷分析

采用真空袋压技术将t300/cyd128复合材料补片胶接修复于含中心裂纹的铝合金1.76mm薄板。研究了实验室模拟湿热环境对复合材料修复铝合金薄板的力学性能影响,修复用复合材料的吸湿特性,以及修复用复合材料拉伸试样及其基体树脂浇铸体的湿热性能。结果显示,浇铸体饱和吸水率为0.9%,复合材料吸湿动力学曲线则出现台阶;随湿热老化时间延长,浇铸体与复合材料拉伸性能先升后降,其性能峰值出现时间分别为500h(73.9mpa)和300h(1531mpa);随湿热老化时间延长,铝合金裂纹板拉伸性能基本呈线性下降,断裂载荷下降速率δn=0.12kn/100h,修复板性能出现波动。

在没有任何损伤的铝合金薄板中,主要表现为原子间的非线性,以至于非线性声学特征不明显并很难测量;然而当铝合金薄板中出现疲劳损伤时,将产生明显的非线性声学特征,这对于识别铝合金薄板中的疲劳损伤十分有利。推导超声波在含有疲劳裂纹的固体金属中传播时非线性声学特征方程。利用非接触激光测振仪、任意波形发生器、数字示波器和计算机等组建铝合金薄板疲劳裂纹试验系统,并以含有疲劳裂纹的2024铝合金薄板为研究对象,利用该系统,在单频超声波即中心频率为270khz激励下,对超声波在2024铝合金薄板中传播的非线性声学特性进行试验研究。结果表明,高次谐波可作为表征疲劳裂纹或缺陷的特征量。根据不同点的扫描结果,获得时域峰值幅度和频率幅度与扫描位置之间的关系,由此可大致确定疲劳裂纹的位置。

在中国经济发展进入“新常态”，供给侧改革全面实施的大背景下，铝加工产品作为传统材料产业同样面临去产能与淘汰落后的发展趋势。重塑铝加工产业结构、创新发展模式、创造消费因子是中国铝加工业转型升级的重要议题。高附加值、高技术含量的铝合金薄板带现实和未来市场潜力巨大，

引线框架cu-fe-p合金薄板在精轧后表面产生起皮,经微观分析表明起皮破坏处有较大的fe颗粒存在,且精轧前fe颗粒周围已有裂纹。利用有限元数值分析法研究了不同板厚对fe颗粒周围的应力分布的影响。结果表明,板厚较薄时,fe颗粒和铜基体界面处存在明显的应力集中,应力集中将精轧前fe颗粒周围的裂纹扩展,从而发生cu-fe-p表面起皮破坏。