列管式废热锅炉现场换管施工技术

详细介绍了合成装置废热锅炉国产化改造,以达到更大限度利用蒸汽热能,减少能耗,从而提高能效比的目的。对河南煤化集团中原大化公司原废热锅炉进行拆除.并在氨合成塔出口更换废热锅炉、给水预热器、汽包,将原废热锅炉的三个功能分解。改造后不仅增加了废热锅炉的产气量,而且降低了冰机负荷,有效地控制了吨氨能耗,为公司创造了可观的经济效益。

废热锅炉(H109)耐热衬里施工总结

对立式异径螺旋火管锅炉的操作数据和结构数据进行物料估算,建立了数学模型,并通过编程计算和热力分析得到了该锅炉的操作性能参数,分析了其工作状况。结果表明:在操作条件下,锅炉的气侧垢阻和气侧对流传热热阻具有相同的数量级,是控制热阻,此时在一定的温度范围内适当提高进气温度,可使气体的流速增加,从而减小控制热阻,使出口温度降低,改善传热性能。但如果气侧垢阻小于1.0×10-4m2.k/w时,工艺气体进口温度的提高对出口影响可以忽略。同时得出了工艺气的质量流量、进口温度和产汽量三者之间的关系,并提出了调整和改进意见。

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、锅炉安装前的准备工作 四、锅炉受压系统部件的安装 五、锅炉范围内的管道安装 六、阀门、仪表及三大安全附件的安装 七、冬雨期施工技术措施 八、安全技术措施 九、环境保护措施 十、施工主要工机具 十一、主要劳动力安排 十二、手段措施用料 十三、检验、测量和试验设备选择配备表 1 一、工程概况 本废热锅炉为湖北省大悟县阳平乡黄麦岭磷化工集团公司30万 吨/年磷氨扩能技改工程主要设备之一。该炉由江苏省张家港海陆锅炉 公司制造，其蒸发量为17吨/小时过热蒸气，工作压力为3.82mpa，出 口过热蒸气温度为450℃；该炉利用硫铁矿制酸生产过程中沸腾炉排 放出的900℃高温烟气，作为锅炉的热源将水加热成450℃的过热蒸 汽，送到发电机。该炉属于a级锅炉。 锅炉的受压本体及连接的压力管道属于国家质量技术监察部门重 点监察部位。因此，锅炉安装

世界上作为主要能源的液体和气体燃料资源有限,因此工业部门应节约使用燃料,这不仅是由于燃料价格上涨的问题,而且是要提高燃料所含热的利用率。目前的玻璃熔窑,其总的作业效率为25-40％,也就是说大部分热能成为废热排走。提高

中国石化石家庄炼化分公司化工事业部环保车间,用废热锅炉回收烟气中余热时,由于烟气中含有熔点低的熔融盐类,根据工艺特点及物料特性,选用多种除灰措施解决烟道堵塞的问题。

乙烯废热锅炉运行参数高、焊接结构紧凑，兼有材料焊接性差和工艺难度大的特点，本文介绍了乙烯废热锅炉检修制造中焊接工艺的确定、实施和质量控制的途径。

名称及单位代号数据 水进口温度℃t150输入 水出口温度℃t280输入 水平均温度℃t65输出 密度kg/m3ρ水1000输入 粘度pa*sμ水0.0005494输入 水的比热容j/(kg.℃)c水4180输入 导热系数w/(m*℃)λ水6478输入 蒸汽入口温度℃t1125输入 蒸汽出口温度℃t290输入 蒸汽平均温度℃t107.5输出 密度kg/m3ρ气0.13输入 粘度pa*sμ气0.0005494输入 水的比热容j/(kg.℃)c气4180输入 导热系数w/(m*℃)λ气647

炼油厂重整装置"四合一"加热炉废热锅炉热水循环泵,原设计泵用密封冲洗采用引泵出口高温介质经冷却后进入密封室进行密封冲洗,此密封冲洗方式的冷却器消耗大量的冷却新水,能耗较高。在经过分析论证后,实施了密封冲洗形式的改进方案,去除原密封冲洗及新水冷却器系统,使该泵新水消耗量为零。改造后设备运行平稳正常,达到了预期目的。

本文针对转化气废热锅炉炉体换热部分薄型管板焊接与r型坡口结构设计的特点,通过革新完成了管板r型坡口的加工,经过试验及采取防止焊接变形的控制措施,形成了合理、可行的管板与换热管的焊接工艺。

作为工程的现场管理者,项目施工前应该首先了解工程中要做什么事,由谁去完成它,什么时间去完成它及如何组织去完成它?概括起来为"做什么,怎么做",即"dowhat,andhow?",然后根据自身条件去选择最优的方法,合适的人力,购买合格的材料,使用实用的机器,制造安全良好的施工环境,然后树立施工人员的责任心,掌握各道工序及控制点,施工时协调各方问题即可安全、保质、保量,如期完成工程。

合成车间第一废热锅炉在使用过程中管板出现管孔焊肉被冲蚀及管桥裂纹等缺陷。通过分析其工艺特性及介质流动情况对该缺陷进行了处理,取得了很好的效果。

分析某100kt/a合成氨装置转化废热锅炉管侧(工艺气侧)多次发生蒸汽冷凝-汽化,导致其高温端的衬里产生裂纹及高温端管箱壳体超温的原因,提出解决措施。

吉化103厂丙烯酸酯装置废热锅炉墙板下向焊施工技术总结

列管式换热器的原理和构造 列管式换热器:是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热 器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料） 制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。由壳体、传热管束、 管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管 束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流 体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在 壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向 通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。 等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管 外清洗方便，适用于易结垢的流体。 流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。为提高 管内

1 目录 1.设计任务书-------------------3 2.概述与设计方案简介-----------4 3.工艺及设备设计计算-----------9 4.辅助设备的计算及选型--------11 5.设计结果汇总表--------------15 6.设计评述--------------------15 7.参考资料--------------------16 8.主要符号说明----------------16 9.致谢------------------------16 1.设计任务书 学生姓名朱博班级10应用化工指导教师纪莹 2 题目换热器的设计 设计基本参数 处理能力：10800kg/h 设备型式：列管式换热器 操作条件：冷却介质：水入口温度：20℃，出口温度：27℃ 氮气：入口温度：90℃，出口温度：40

1 化工原理课程设计 学院:化学化工学院 班级： 姓名学号： 指导教师： 2 目录 §一.列管式换热器 1.1.列管式换热器简介 1.2设计任务 1.3.列管式换热器设计内容 1.4.操作条件 1.5.主要设备结构图 §二.概述及设计要求 2.1.换热器概述 2.2.设计要求 §三.设计条件及主要物理参数 3.1.初选换热器的类型 3.2.确定物性参数 3.3.计算热流量及平均温差 3.4壳程结构与相关计算公式 3.5管程安排(流动空间的选择)及流速确定 3.6计算传热系数k 3.7计算传热面积 §四.工艺设计计算 §五.换热器核算 §六.设计结果汇总 §七.设计评述 §八.工艺流程图 §九.主要符号说明 §十.参考资料 3 §一.列管式换热器 1.1.列管式换热器

烟道式废热锅炉是化工装置中余热回收系统的主要设备,烟道式废热锅炉的烟气入口端固定管板,既承受壳程锅炉水的压力,又要承受管、壳程之间的温度应力,同时还有高温烟气对管头的冲蚀,操作工况非常苛刻,苛刻的操作条件极易引起管板产生变形、管头开裂等破坏,严重影响设备的安全运行。本文介绍一种挠性薄管板烟道式废热锅炉的设计,管板周边的布管空白区域可有效地补偿管、壳程之间的温度应力,确保废热锅炉的安全、平稳运行。

利用有限元分析法对火管式废热锅炉的挠性薄管板结构进行强度实验和分析研究，并将实验结果与挠性薄管板设计专用程序计算的结果进行比较。研究和实践均证明，挠性薄管板结构和相应的设计程序对于各种火管式废热锅炉是切实可行的。

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气化装置谢尔废热锅炉挠性管板和入口喇叭管的施工技术及原设计技术要求。

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