凌钢880mm中宽热带轧机引进与技术改造

与国际热带钢现代化改造同步,鞍钢1780轧机和sp定宽机、pc轧机全液压卷取机及步进式加热炉等,构成世界一流的热带钢生产线。介绍了这一生产线及其附属设施安装、调试过程和技术关键的解决及综合技术经济分析、评述。此工程在同类技术改造工程中,建设速度、工程质量、总投资诸方面,均处于国际领先。目前,此生产线已进入试生产到达产阶段。

一、国外热带钢轧机的发展趋向世界上热带钢轧机在七十年代出现了对旧轧机的改造行之有效的带卷箱设备和大压下量带有大立辊的中间轧机。七十年代里,世界上新建了数套年产量为500～600万吨的“超级”全连续式热带钢轧机。但是八十年代以来,已不再建设这种“超级”全连续式热带钢轧机,改造旧轧机也是用较少的设备,以变动小,投资省,工期短为原则进行改造,以达到较理想的提高产量和产品质量的目的。八十年代初,美国的布劳—诺克斯公司

文章介绍了国内外热轧板带钢板形控制技术现状及各种控制技术的特点;分析了攀钢1450mm普通四辊轧机的板形控制水平,并对攀钢1450mm热连轧机板形控制技术改造提出了建议。

介绍了国内外热轧板带钢板形控制技术的现状及各种控制技术的特点；分析了攀钢1450mm普通四辊轧机的板形控制水平，并对攀钢1450mm热连轧机板形控制技术改造提出了建议。

投产较早的老热带钢轧机产品已不能适应当前对品种、规格及质量的要求,都需进行技术改造,其关键部分主传动驱动系统发展趋势是用交交变频技术改造原有直流传动。本文将具体介绍攀钢1450热连轧交交变频技术改造的工程实施

重庆钢铁公司大轧厂φ800型钢轧机经过技术改造,于1986年5月14日竣工投产。重钢大轧厂φ800型钢轧机是我国最早建设的大型型钢轧机,原来建在汉阳钢铁厂,抗战时期迁至重庆,解放后安装使用,为新

1994年第4期国外钢铁·39· 一 ，7热轧宽带钢轧机技术改造的 合理方向 白 i一调直塞苎塾蓝苎蓬查重量t3弓'71 热轧宽带轧机是冶金工业的基础．并在很 大程度上决定着工业技术水平。近年来，国外认 为利用轧件重卷设备或炉卷式的紧凑式轧机， 以及薄板坯浇注与其轧制相结合的生产流程最 有前途。并且从综台生产的角度来看，由薄板坯 生产的带材不仅生产费用少，而且基建投资也 少。． 带材的主要品种是在第二代宽带轧机上生 产的，生产水平很低。显然，这一状态要持续很 长时间。但有关这类轧机的改造问题是极迫切 的。这是由于设备有形和无形的损耗，陈旧的工 艺、某些产品品种质量差的缘故。从保证以最少 投资实现改造的条件出发来合理地选择改造方 案。在这种情况下，使用连铸薄板坯不总是最经 济的。 倒如，在卡拉干达钢铁公司的1700

带卷箱新设备与中间轧机的出现,在热带钢轧机、改造中起着关键性作用。八十年代以来已不再发展“超级”全连续式热带钢轧机,而着重现有轧机的改造与新建3/4连续式,或建设串列可逆式粗轧机组的热带钢轧机。鞍钢半连续式热带钢轧机改造初步设计确定的内容实现后,产品质量将得到改善,精轧主电机更换增容,工艺轧制速度提高到12m/s,产量将有大幅度的提高,计算年产量可以从原195万t提高到280万t。造一步设想,上一台带卷箱、一架中间轧机,加大坯料单位宽度重量,实现12m/s恒速轧制,总投资估算7000万元,可使年产量从280万t再提高到360万t,增产80万t,十个半月可收回进一步改造的全部投资。

介绍了安钢中板厂2800mm四辊轧机生产线二期工艺技术改造项目、方案设计及通过改造后,产量与品种的规模效益和今后的发展建议。

本文介绍了该厂2800mm四辊轧机生产线二期工艺技术改造项目、方案设计及改造后产量与品种的规模效益及今后的发展建议

热带钢轧机的带钢厚度和板形测量

随着热轧窄带钢产品市场竞争的日趋激烈，产品的规格向超宽超薄方向发展。620mm热轧窄带钢宽度的最后控制主要fe1立辊轧机来实现，原设计fe1立辊轧机只能轧制宽度小于400mm的带钢，在轧制超过400mm的带钢时，必须另外准备小辊径轧辊，这样就增加了备件成本和工人的劳动强度。通过对fe1立辊轧机液压系统改造及机械系统优化，对设备进行适应性改造，从而拓展产品规格和提高产品质量。

热带钢轧机的带钢厚度和板形测量

随着全球对新能源技术和节能技术的日益重视,各种节能减排技术得到了充分应用。论述了钢铁业重要节能技术热轧轧制润滑的基本原理、设备布置、系统构成等,以及该技术在国内热轧带钢生产线的应用情况,包括使用该项技术的生产线,各生产线使用的实际效果等,对国内新建或改造热连轧生产线具有一定的参考作用。

为了改善热带钢轧机的板形控制性能、提高产品的板形质量、降低生产消耗,针对工作辊可轴向窜动的热带钢轧机,在大量有限元模拟基础上开发了特殊的工作辊辊形技术和支持辊辊形技术及相应的板形控制模型,包括过程控制系统(l2级)的板形设定控制模型和基础自动化系统(l1级)的弯辊力前馈控制模型、凸度反馈控制模型及平坦度反馈控制模型.在经历离线模型建立、在线编程和调试等诸多复杂过程后,辊形技术及板形控制模型在工业宽带钢热轧机上进行了长期、稳定的应用.生产实践表明,采用这些板形控制技术后,凸度偏差控制在±18μm的比例超过93%,平坦度偏差控制在±25iu的比例超过94%,同时实现了自由规程轧制.

分析了沙钢1700mm热连轧v2粗轧机设备结构存在的问题,提出了针对性的改造方案,在热连轧粗轧机上首次采用了工作辊提升轨道这一结构形式。改造后,不仅有效提高了作业时间,还有效降低了维修费用。

简要叙述了国内热轧薄板的生产情况和攀钢１４５０机组现状，并对该机组改造前后薄规格带钢轧制的精轧工艺参数进行了对比，分别从轧机能力、轧制工艺、板形控制和轧制稳定性等几个方面分析了攀钢１４５０机组改造后的最小轧制厚度。

为了提高冷轧hc带钢轧机的产量和质量,在轧制工作过程中必须对轧辊、带钢喷射一定量而且清洁度高的乳化液。该文根据厂方生产要求,对原改造的设备进一步完善,经过现场分析,主要技术核心是供乳化液必须达到平衡,该文采用液位控制策略,通过plc控制实现流量平衡。将已改造而未能充分利用的过滤设备投入工作,以提高乳化液清洁度,又能保证生产,这种控制策略和方式可供相关轧钢厂参考。

编制热轧窄带钢模拟轧制程序,优化改造方案,并取得了显著效果;介绍一种新的工艺布置方案

在生产实践中,由于精轧机机架辊容易产生旋转惯性导致钢板下表面纵向划伤、机架辊被钢板顶翻、换辊费时费力等问题,为此,济钢中板厂对机架辊进行技术改造。增加了机架辊驱动装置,机架辊改为固定式,对下轧辊护板、机前机后护板、辊子轴承座、更换吊具以及相配套的电控部分进行改造设计。改造后降低了机架辊的故障发生率,提高了产品质量。

采用大容量可控硅和logidynd2数字控制器对武钢1700mm热轧精轧机电控系统进行改造。经运行考验证明系统性能提高、稳定可靠。

通过分析太原钢铁(集团)有限公司1549mm热轧厂的生产现状和存在的主要问题,有针对性地进行了技术改造,包括精轧主传动系统的扩容更新,以满足不锈钢薄规格的稳定批量生产和热轧高强钢的开发、生产需要;粗轧和精轧除鳞箱的更新、精轧机架间除鳞装置的新增,以提升不锈钢和碳钢带钢表面质量;加密型层流冷却和3#强力卷取机的应用,以满足高强钢控冷和低温卷取的需要;立卷运输系统改造为卧卷运输系统,以防止薄规格钢卷的折边缺陷。通过合理规划施工方案,此次改造全线停产时间仅为25天。