冷镦钢的技术要求及主要工艺流程

个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途 1/1 钢结构制作主要工艺流程 焊 接 矫 正 小 装 配 总 装 配 端 部 铣 平 焊 接 矫 正 端 部 铣 平 成 品 钻 孔 铲 磨 除 锈 退 火 处 理 油 漆 包 装 半 成 品 按 分 类 堆 放 弯制 煨<滚圆）模压 边缘加工 <铣、刨、铲） 制孔 <冲、钻） 二 次 下 料 割 出厂 放 样 原 材 料 矫 正 器 剪 冲 锯 气 割 零 件 平 直 拼 装 焊 接 矫 正 申 明 ：

钢结构制作主要工艺流程 焊接 矫正 小装配 总装配 端部铣平 焊接 矫正 端部铣平 成品钻孔 铲磨除锈 退火处理 油漆包装 半成品按分类堆放 弯制 煨（滚圆）模压 边缘加工 （铣、刨、铲） 制孔 （冲、钻） 二次下料割 出厂 放样 原材料矫正器 剪冲锯 气割 零件平直 拼装 焊接 矫正

水泥厂主要生产工艺流程 10无机非1003031042祝杰 水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。 本项目拟采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。工艺流程说明如下： （1）石灰石破碎及储存 由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的pcf2022单段锤式破碎机破碎 后，进入φ80m的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8.6d。 （2）粘土、铁粉储存 粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是5600吨储期11.2d；铁粉的储量 是1600吨，储期13.1d。储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分 别送入2-φ5×10m的钢板库中储存，储量分别为200吨、250吨。 （3）原煤的储存 原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中，储量5000吨，储存期16

主要施工工艺流程 1.工艺流程 测量放线→钢结构定位安装→连接耳板的固定安装→前后受力索的安装调整→索内力检测调整定位→ 承重索安装调整→水平索的安装调整→抓点系统安装→玻璃安装→玻璃调整→装饰条安装→清理打胶 →交验。 2.钢结构的制作和安装 经过现场测量后，根据现场实际情况调整尺寸，报设计院同意。结合结构形式，构件安装采综合安装 的的方法施工。钢结构桁架尽可能在工厂完成合理的划分拼接运输。本工程钢管采用五维自动切割机 下料，根据设计方提供的三维计算机图，由自动切割机按照相贯节点的几何信息自动切割成与相连主 管完全吻合的空间曲线。放样检验合格后，按工艺要求制作焊接坡口和胎架样板。桁架安装前，先是 桁架铰支座的定位安装，按所放的分格线点焊上铰支座，复核、调整后进行满焊，待上下铰支座做好 后进行桁架安装。 桁架安装的流程：桁架的制作→拼装→焊接→涂装→吊装。

通信施工工艺流程脚本 1基本要求 1）施工现场的各项管理制度应齐全，管理机制健全，岗位职责明确到人；施工 人员数量、机具仪表配备应满足“施工组织设计”的要求。 2）针对具体工程施工特点，制定安全保障措施；开工前进行必要的安全培训， 并进行安全考试，考试合格后方可上岗作业。 3）对于通信线路工程，施工前要与沿线相关部门及单位取得联系，办理相关手 续、签订安全配合协议等。项目部要教育施工人员遵守当地法律法规、风俗 习惯、施工现场的规章制度，保证施工现场的良好秩序。 4）对于通信设备安装工程，应了解通信机房的管理制度，服从机房管理人员的 安排，提前办理必要的准入手续。对于既有机房，调查机房内在用设备的使 用情况，制定在用设备的安全防护措施。施工过程中严禁乱动与工程无关的 在用设备、设施。 5）gsm-r及列车无线调度通信工程铁塔安装、漏泄同轴吊挂等需要在车站站台、 隧道、路肩等处进

高速公路cap施工主要工艺流程 cap施工属于路面预防性养护作业。作为预防性养护优 点是投资少、效益好、花小钱、防大病。通过cap施工达到 目的： 1、封闭路面裂缝，减少水分渗透，保护面层和基层不 受损坏。 2、固结路面沥青混合料，减轻松散造成的骨料剥落， 填补剥落造成的麻面和凹槽。 3、cap施工在病害发生早期及时处置可有效减少坑槽出 现的概率，通过补充沥青减少了沥青老化程度，有效提高路 面使用性能和延长使用寿命。 4、有效改善路面平整度。 施工中重点处理缝距宽裂缝易封闭的网裂，对于单条裂 缝和严重网裂不适用。 适用范围：15mm以内的局部沉陷、车辙、桥头跳车、平 整度差等病害。 施工前准备： 1、人员准备：施工队长1名，清扫人员2名，操作员2～ 3名，设备操作人员1名，技术人员1名，安全保通员2名。 所有人员必须经过技术交底和安全培训，了解施工中质量标 准和工艺流

生产工艺流程图 收货入库拣货装车出库

水泥厂主要生产工艺流程(2008-12-3112:17:38) 标签：生料fe2o3cao熟料袋收尘器健康 水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。其生产工艺总流程示 意见图3-1。 本项目拟采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。工艺流程说明如下： （1）石灰石破碎及储存 由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的pcf2022单段锤式破碎机破碎 后，进入φ80m的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8.6d。 （2）粘土、铁粉储存 粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是5600吨储期11.2d；铁粉的储量 是1600吨，储期13.1d。储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分 别送入2-φ5×10m的钢板库中储存，储量分别为

主要施工工艺流程 1.工艺流程 测量放线→钢结构定位安装→连接耳板的固定安装→前后受力索的安装调整→索内力检测调整定位→ 承重索安装调整→水平索的安装调整→抓点系统安装→玻璃安装→玻璃调整→装饰条安装→清理打胶 →交验。 2.钢结构的制作和安装 经过现场测量后，根据现场实际情况调整尺寸，报设计院同意。结合结构形式，构件安装采综合安装 的的方法施工。钢结构桁架尽可能在工厂完成合理的划分拼接运输。本工程钢管采用五维自动切割机 下料，根据设计方提供的三维计算机图，由自动切割机按照相贯节点的几何信息自动切割成与相连主 管完全吻合的空间曲线。放样检验合格后，按工艺要求制作焊接坡口和胎架样板。桁架安装前，先是 桁架铰支座的定位安装，按所放的分格线点焊上铰支座，复核、调整后进行满焊，待上下铰支座做好 后进行桁架安装。 桁架安装的流程：桁架的制作→拼装→焊接→涂装→吊装。

煤制烯烃主要工艺流程 直接液化过程流程 煤间接液化过程流程 煤的化工利用 煤加氢液化工艺过程图解 煤制甲醇工艺过程图解

土建基础工程主要工艺流程： 测量放线 桩基工程 场地平整土方调配 基坑支护 基础垫层 降水 桩基动载测试 基础工程 基础验收 地下防水 桩基静载测试 桩基验收 回填土 施工准备 土方工程

纯化水设备是用于满足各行业需求制取纯化水的设备，多用于医药、生物化学化工、医 院等行业，整个系统都由sus304l或sus316l全不锈钢材质组合而成，而且在用水点之前都 必须装备紫外线及臭氧杀菌装置(部分国家不允许使用臭氧，故而系统采用巴氏消毒)。纯化 水设备核心技术采用反渗透、edi等最新工艺，比较有针对性地设计出成套高纯水处理工艺， 以满足药厂、医院的纯化水制取、大输液制取的用水要求。 一、纯化水设备的技术要求 纯化水系统采用全自动控制(亦可采用手动控制)，运行时可设定自动反洗、再生程序; 一级反渗透和二级反渗透设有回流管道，反渗透设备设化学清洗装置和消毒装置; 在一级反渗透和二级反渗透间设有ph调节装置，保证设备产水电导率符合药典要求; 二级反渗透膜采用带正电荷的抗污染反渗透膜，以保证反渗透设备能长期稳定运行; 一级反渗透管路采用

丹阳华泰为压力容器制造企业主要生产a2级压力容器，设计压力小于10mpa，危害介质。 压力容器的生产工艺流程：下料成型焊接无损检测组对焊接 无损检测热处理压力试验 一．选材及下料 （一）压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。 （二）压力容器材料的种类 1.碳钢、低合金钢 2.不锈钢 3.特殊材料：（1）复合材料（2）钢镍合金（3）超级双相不锈钢（4）哈氏合金 （三）常用材料 常用复合材料：16mn+0cr18ni9 a：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件 b：按成分分： 碳素钢：20号钢、20r、q235 低合金钢：16mnr、16mndr、09mnnidr、15crmor、16mn锻件、20mnmo锻件 高合金钢：0cr13、0cr18ni9、0cr18ni10ti 尿素级材料：x2c

冷镦钢的技术要求 冷镦钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和优质合金结构钢，用来冷镦 成型制造各种机械标准件和紧固件。合格的冷镦钢线材盘条必须满足以下要求。 1、化学成分 对于合金结构钢而言，o、p、s容易造成夹渣物，造成冷顶锻裂纹，所以 应以中下限为宜。 2、表面质量 冷镦钢盘条要求很严，尺寸公差为±0.15mm；不圆度≤0.10mm；表面裂 纹、划痕最深≤0.07mm。 3、脱碳 冷镦钢盘条直径≤14mm，铁素体全脱碳层深度≤0.015mm，不完全脱碳层 总深度≤0.10mm；直径16-24mm，铁素体全脱碳层深度≤0.02mm，不完全脱 碳层总深度≤0.12mm；直径27-42mm，铁素体全脱碳层深度≤0.03mm，不完 全脱碳层总深度≤0.15mm。 4、非金属夹杂 冷镦钢盘条要求b类夹杂物距表面2mm之内应不大于15μm。b类和d类 夹杂物一般控制

钢结构制作主要工艺流程 焊 接 矫 正 小 装 配 总 装 配 端 部 铣 平 焊 接 矫 正 端 部 铣 平 成 品 钻 孔 铲 磨 除 锈 退 火 处 理 油 漆 包 装 半 成 品 按 分 类 堆 放 弯制 煨（滚圆）模压 边缘加工 （铣、刨、铲） 制孔 （冲、钻） 二 次 下 料 割 出厂 放 样 原 材 料 矫 正 器 剪 冲 锯 气 割 零 件 平 直 拼 装 焊 接 矫 正

钢结构制作主要工艺流程 弯制 放剪 煨（滚

钢结构制作主要工艺流程 焊接 矫正 小装配 总装配 端部铣平 焊接 矫正 端部铣平 成品钻孔 铲磨除锈 退火处理 油漆包装 半成品按分类堆放 弯制 煨（滚圆）模压 边缘加工 （铣、刨、铲） 制孔 （冲、钻） 二次下料割 出厂 放样 原材料矫正器 剪冲锯 气割 零件平直 拼装 焊接 矫正

主要钢铁产品生产工艺流程图

造纸车间主要设备及工艺流程简介

土建主体工程主要工艺流程（混凝土结构）： 脚手架搭设 施工准备 模板安装工程 钢筋安装工程 混凝土工程 模板拆除工程 填充墙工程 管线预埋及预留 管线预埋 门窗框安装 主体验收

1 安全饮用水的主要处理工艺流程 周鑫根 浙江省城乡规划设计研究院 一、给水处理工艺流程概述 给水处理的任务是通过必要的处理方法去除水中杂质，使之符合生活饮用或工业使 用所要求的水质。水处理方法应根据水源水质和用水对象对水质的要求胡定。在给水处 理中，有的处理方法除了具有某一特定的处理效果外，往往也直接或间接地兼收其它处 理效果。为了达到某一处理目的，往往几种方法结合使用。本节仅列出几种主要给水处 理方法，以便于读者对给水处理有一概括的了解。 1．澄清和消毒 这是以地表水为水源的生活饮用水的常用处理工艺。但工业用水也常需澄清工艺。 澄清工艺通常包括混凝、沉淀和过滤。处理对象主要是水中悬浮物和胶体杂质。原 水加药后，经混凝使水中悬浮物和胶体形成大颗粒絮凝体，而后通过沉淀池进行重力分 离。过滤是利用粒状滤料截留水中杂质的构筑物，常置于混凝和沉淀构筑物之后，用以 进一步降低水

全厂主要工艺污染物处理工艺流程图 精煤场 输送皮带 硫铵 炼焦 粗苯 破碎机 冷鼓 电捕焦油器 锅炉 脱硫 氨水 蒸氨 生化工段 熄焦 蒸氨废水 污泥 配煤 废气、粉尘 粉尘除尘器 洗油渣 回 炉 煤 气 烟气达标排放 外售 外售 焦油外售 配 煤 焦油渣 脱硫液 硫磺外售 筛焦楼 焦炭外售 粉尘除尘器 配煤 地面除尘站 焦炉逸散物 噪声 粉尘 粉尘 粉尘 洒水 除 尘 器 主要污染物处理措施 一、大气污染物 主要污染物：煤尘、粉尘、烟尘、硫铵粉尘、苯并芘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、苯 类 处理措施：布袋除尘、水浴除尘、净化塔、脱硫设施 环境监督员：王孝成、常玉文 二、水污染物 主要污染物：挥发分、cod、氨氮、氰化物、硫化氢 处理措施：生化水处理 环境监督员：温海涛、宋继宏 三、固体污染物 主要污染物：焦油渣、酸焦油、污泥、脱硫废液、洗油