铝单板生产流程

铝单板制作规程 1.单板下料 1、按生产部任务单用料定额领料，确认所领材料型号（1100或3003、3004、 5005等）及规格是否符合。 注意要点：(看懂图纸中的具体要求，产品图的形状、材料厚度是否符合， 没特别注明的材质均为1100系列、展开尺寸的复查) 2、注意复查铝板面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、不允许有扎 制波浪和穿通气孔，严重磕碰、划伤、折弯后r角有明显裂纹等缺陷，对原材 料质量监控有及时反映义务，发现问题及时向上级反映。 注意要点：下料前要提前做板面检查工作内容、及试验板材的材质是否折弯 后无明显裂纹。 3、按生产用图的开料尺寸要求，在交电脑桌面上编好程序，复查无误后在 剪板机上开料。 注意要点：看清图纸的展开尺寸及编号，细心按剪板机的操作程序编程。 4、开料长、宽尺寸允许偏差±0.5mm，对角线允许偏差±1.0mm。 注意要点：如图纸中有特

铝单板施工流程 业主学习网整理发送！ 一、幕墙所用工具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、 手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、 注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完 成，具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最 短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情 况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、幕墙墙体骨架

铝卷片生产流程

铝锭的生产流程 铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成。 先采出铝土矿，经水洗、磨细等流程生产出铝矿粉，再经焙烧等四道复杂工艺得 到氧化铝，生产氧化铝的铝土矿主要有三种类型：三水铝石、一水硬铝石、一水 软铝石。在已探明的铝土矿全球储量中，92％是风化红土型铝土矿，属三水铝石 型，这些铝土矿的特点是低硅、高铁、高铝硅比，集中分布在非洲西部、大洋洲 和中南美洲。其余的8％是沉积型铝土矿，属一水软铝石和一水硬铝石型，中低 品位，主要分布在希腊、前南斯拉夫及匈牙利等地。由于三种铝土矿的特点不同， 各氧化铝生产企业在生产上采取了不同的生产工艺，目前主要有拜耳法、碱石灰 烧结法和拜尔－烧结联合法三种。通常高品位铝土矿采用拜耳法生产，中低品位 铝土矿采用联合法或烧结法生产。拜尔法由于其流程简单，能耗低，已成为了当 前氧化铝生产中应用最为主要的一种方法，产量

钢板生产流程 近终型轧制——薄带连铸 连续热镀锌线 冷热轧钢板通过碱洗脱脂，并水洗、烘干后再进入辐射管加热的卧式加热炉进行退火，炉内通入一定量的氢气使炉内造成还原气氛。加热到 一定温度,钢板在n2、h2的保护下，冷却到一定的温度，在封闭条件下浸入锌液内进行热镀锌。进入锌液的钢带从锌锅出来后用气刀来控制镀锌 量，锌花大小由液态锌的成分来控制的同时，采用强制冷却的方法来控制，小锌花产品在锌花长大之前，用小锌花设备进行急冷防止锌液扩散， 形成小锌花。经热镀锌后的钢带冷却后通过表面光整，最后根据用途，分别进行表面钝化处理或直接生产成热镀锌卷板。 ·带钢厚度0.14到2.0毫米 ·涂层:普通涂层,小锌花,纯锌,锌铝合金,纯铝,锌铁合金 ·涂层质量:改进质量,高等级涂漆板 ·保护性涂层:化学钝化,涂油,耐指纹涂层,有机涂层 彩涂生产线 利用表面状态优秀的板（

文件编号qr9.1-00-01ano. 修改状态页数共页 文件编写编写日期年月日 文件审核审核日期年月日 文件批准批准日期年月日 深圳市兆日实业有限公司 sinosuntechnologyco.,ltd. 生产流程卡 序号编号产品型号起址页码 1qr9.1-00-01-01aci-820b1 2qr9.1-00-01-02ade-920a/b2 3qr9.1-00-01-03acd-300a/b3 4qr9.1-00-01-04acm-4104 5qr9.1-00-01-05acb-2105 6qr9.1-00-01-06ack-1106 7qr9.1-00-01-07act-3007 生产流程卡 qr9.1-00-01-01a产品

服装生产流程 步骤： 设计--纸样--出样--下订单--生产--进仓--销售 1、服装设计 一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。服装企业的服 装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性 的尺码，进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和 工人的技术;第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。 2.纸样 当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。 服装纸样是指服装纸样师傅跟进设计师设计的款式和尺寸要求，通过专业的计算，把组 成服装的裁片在先划在纸上，叫做纸样，也算是立体服装的平面表达，非常便於服装工 业生产中的修改，剪裁与生产。 3.出样 根据纸样，做出样品衣。 4.下订单 样衣经确认后，开始下单，投入生产。 5.生产 生产准备-生产前的准

用心专注服务专业 铝蜂窝板加工生产流程 在铝蜂窝板的加工复合过程中，按照已有文字资料、图纸进行钣金加工和铝蜂窝板加工 复合细化设计，有以下几个步骤： a.把不正规的手画图全部改为autocad画图，经确认后，打印三份，按批次、图号 装订成册。技术(完工后转档案室)一份，车间一份，品保检验一份。 b.对没有进行铝蜂窝板板块编号的图纸，要统一编号。对已编号的图号进一步编号： 后缀+a代表面板;后缀+b代表底板;后缀+c代表铝蜂窝芯;依次类推。 c.对需要钣金加工的铝板或其他材料面底板，要认真测量出折弯系数，并建档。 d.编写目录，计算单件面积和总面积等等。 e.对要钣金加工的板块，要根据折弯系数画出钣金展开图，并表明尺寸。在图上未 标明内外面的，落实后再画展开图。一般情况下，展开图上的主视图朝人的一面为内表面(通 常无涂层表面)，其他情况要特殊注明

铝塑板生产工艺流程 铝塑板的生产工艺有多种，按塑料芯板和两面铝板的复合工艺可分为冷复正当和热复正当；还可分为 连续复正当与间歇复正当。出产铝塑板的工艺首先是清洗铝卷材。铝卷材在出产中因工艺的需要，表面都 涂有润滑剂和防氧化剂，在运输中也会附着一些污物，这些都会影响其粘接性，因此必需清洗干净。铝卷 材经清洗及化学处理后，表面会产生一层致密的化学保护膜；这层化学膜可以进步铝卷材的抗氧化能力和 延长漆膜的寿命。 清洗的大致工艺如下：铝卷材→喷淋脱脂→水洗→中和→化学处理→水洗→烘干→冷却→收卷。 清洗干净的铝卷材被送入涂覆机，在铝卷材外表面涂覆高机能氟碳树脂。其工艺流程如下：铝卷材→送 料→涂覆氟碳涂料→热风轮回烤漆→冷却→覆膜→裁切→收卷 外墙铝塑板的面板要各涂覆两层面漆和底漆。外墙板的面漆是耐候性极高的氟碳树脂涂料，即聚偏二氟 乙烯(pvdf)，其优异的抗紫外线机能和抗环境污染性使被保

铝单板加工工艺流程： 1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用 图纸方式将其钣金件的结构表达出来. 2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件. 3.开料，开料的方式有很多种,主要有以下几种方式: 1)剪床开料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲 孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.（我公司剪床可加工的铝单板厚度为—6mm, 钢板。长度4米以内，剪切原料超过*时需3到4人操作，板面抬平双手抓紧板材。） 2)．冲床开料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开 后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经 常用到.数控冲床在模具的配合下可以冲出

铝单板加工工艺流程： 1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构 表达出来. 2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件. 3.开料，开料的方式有很多种,主要有以下几种方式: 1)剪床开料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结 合模具冲孔、切角成形.（我公司剪床可加工的铝单板厚度为0.5—6mm,钢板0.5-3mm。长度 4米以内，剪切原料超过1.2m*2.4m时需3到4人操作，板面抬平双手抓紧板材。） 2)．冲床开料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形. 其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.数控冲床在模具的 配合下可以冲出一些特别形状的镂空效果，我公司所用的数控冲床hp

现如今在我们办公的大厦、逛街的商场、车站等等随处可见外墙铝单板，它是那么受 人们所喜爱。但是很多人都不清楚它的安装流程是什么样的，是否很简单呢? 1．放线:放吊顶标高及龙骨位置线:依据室内标高控制线(点)，用尺或水准仪找出吊顶 设计标高位置，在四周墙上弹一道线，作为吊顶标高控制线。弹线应清晰，位置准确。 再按吊顶排版图，在楼板上弹出主龙骨位置线，最大间距应根据设计要求，不大于 1200mm.然后在主龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置，一般吊杆间距 为900-1200mm，距主龙骨的端头应不大于30mm。均匀布置。若遇较大设备或管道， 吊杆间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。 2．固定吊杆:吊杆由角码、镀锌角钢及不小于8mm的通丝吊杆组成。吊杆与结构顶板 通过膨胀螺栓连接。吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设独立吊杆安装，

铝单板加工工艺流程： 1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构 表达出来. 2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件. 3.开料，开料的方式有很多种,主要有以下几种方式: 1)剪床开料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结 合模具冲孔、切角成形.（我公司剪床可加工的铝单板厚度为0.5—6mm,钢板0.5-3mm。长度 4米以内，剪切原料超过1.2m*2.4m时需3到4人操作，板面抬平双手抓紧板材。） 2)．冲床开料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形. 其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.数控冲床在模具的 配合下可以冲出一些特别形状的镂空效果，我公司所用的数控冲床

LED生产流程介绍

pvc的生产流程 1.1.原料岗位生产流程叙述： 袋装电石用小车运到鄂式破碎机旁，将电石从袋里倒出放入破碎机破碎，经皮带机送到料仓 内。 1.2.加料岗位生产流程叙述： 与原料岗位联系把电石运到料仓，加料到计量斗。用氮气置换一贮斗后，打开活门向一贮斗 加入电石。（加料时开氮气阀门以置换排除贮斗内空气，防止加料时发生燃烧爆炸事故） 1.3.发生岗位生产流程叙述： 二贮斗中的电石，由电磁振动输送器连续加入发生器内，电石与水在发生器内 发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣降捕集器、正水封、冷却塔进入清净系 统及气柜中。 “水”由工业水和废次钠及电石上清液一起连续加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持 发生器温度在75℃～90℃，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电 石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。当发

切 割 质 保 书 审 核 外 观 检 查 包装发运 涂装除锈精整钻孔号线 矫正焊接 端 面 刨 平 边 缘 加 工 焊 缝 热 处 边 缘 加 工 卷 曲 剪 切 弯 曲 弯 曲 型 钢 拼 接 定尺切头精整 翼缘板矫平型 主角焊缝焊接 型钢组装 焊缝探 钢板拼接对焊 加工坡口 钢板校平 焊接型钢加工 材 料 复 检 原材料 钻孔 二次号线 号件平直 号料 放样 钢板校平 零件加工 工装准备 工艺 总装配 矫正焊接 部件组装 分类堆放 精整 钻孔 号线 矫正 锯切、剪切 型钢矫正 轧制型钢加工 进料 配料 生产准备 钢结构施工图 钢结构施工详图设计

（1）放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1大样放出节点，核对各部分的尺寸， 制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。（2）号料：包括检 查核对材料，在料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号 等。号料应注意以下问题：1）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。2） 应有利于切割和保证零件质量。3）当工艺有规定时，应按规定取料。（3）切割下 料：包括氧割（气割）、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切 等机械的方法。（4）平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。（5）边 缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口 机加工等。（6）滚圆：可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等 机械进行加工。（7）煨弯：根据不同规格材料可选用型钢滚圆机

鞍钢冷轧硅钢厂简介 发布时间:2010-03-12关键词:鞍钢,冷轧,硅钢,厂简,介 鞍钢冷轧硅钢工程是经国家批准的鞍钢“十五”规划的重点技改项目，该工程于2003年6月 18日正式开工，2004年7月19日第一条连退机组热负荷试车并生产出第一卷合格冷硅钢卷。 2005年3月30日4条硅钢连退生产线、1条酸轧联合机组已全部建成。该工程的建成添补 了鞍钢此类生产的空白，为鞍钢“建精品基地，创世界品牌”奠定了总要基础。 鞍钢冷轧硅钢厂正式成立于2004年7月，该厂主要设备有1条酸洗轧机组联合机组，4条 电工钢连续退火涂层机组，4条切边重卷机组，2条包装机组等，厂房占地面积173240m3， 设计年生产量为100万吨，其中80万吨为中、底牌号无取向硅钢，20万吨冷硬卷。 酸轧联合机组可生产0.18-2mm后、7

thisconferenceisbymunicipalstandingcommitteeresearchdecidedheldof,maintaskisin-depthlearningimplementxigeneralsecretaryon"twolearnado"learningeducationofimportantindicatesspiritandprovincialsecretaryxxximportantspeechspirit,accordingtocentraldeploymentandprovincialrequirements,onicity"twolearnado"learningeducationworkfor

墙纸生产流程

1铸棒生产流程图： 补料，冲淡 配料装炉熔炼铸前准备铸造均火锯切 送往型材厂 否 补料，冲淡回炉 2型材生产流程图 3型材深加工流程图 n yy 挤压拉伸锯切人工时效 表面处理 成品包装入库 废品 返熔铸厂 y y n n 铸锭接收 模具接收 返工 返工 检验/试验 检验试验 锯切钻孔加工中心丝网印刷 包装入库 废品 返熔铸厂 n 材料接收 工装接收 返工 自检 抽检 4模具制造流程图 5铸轧带材生产流程图 配料装炉熔炼静置除气精炼立板取样检查正常铸轧卸卷 送冷轧厂 补料冲淡 6冷轧生产流程图 返熔铸厂 生产准备轧制切边退火轧制 料嘴加工组装 调整 纵切 横切 铝箔毛料 检验试验 检验试验 检验试验 成品包装 成品包装 铝箔厂 处置 n y y 处置 n 检查 锯切下料车加工中心粗加工热处理 入库 废品 n 模锭接收

实木地板生产流程： 1、原料准备 国内地板厂家的原料多为进口（产地主要为南美和东南亚，少量从俄罗斯进口），运至工厂 的原料有两种形态：一种为原木，需要在工厂开料后进入烘房烘干再进入后道工序。另一种 是直接从国外进口已经初步加工的坯料，此坯料已烘干，可以直接投入生产。 地板生产前需进行初检，将外观有严重瑕疵的地板分拣出来。检验好的坯料堆放整齐，准备 进入下道生产工序。 原木，需要在工厂开料后进入烘房烘干再进入后道工序 坯料，直接从国外进口，已经初步加工过，已烘干，可以直接投入生产 进口坯料的原产地证明 地板生产前的初检 检验好的坯料堆放整齐 2、企口加工 企口加工的步骤是：先进行面层打磨，保证面层的平整性。第二步，加工地板的短边企口。 将板材由一头送入，经过企口机的加工，出来的板材短边两头的企口就出来了。再将板材送 入另一台的企口机，出来后的板材两长边的企口也就加工好了