快走丝电火花线切割对铝材加工技术的改进

针对汽车连杆裂解槽加工的难题,提出了一种电火花线切割加工的全新工艺方法。分析了裂解槽的工艺参数要求,详细阐述了电火花线切割加工裂解槽的实现方案和获得高质量裂解槽的保证措施。研究了电源参数对切槽速度的影响,发现裂解槽底部微裂纹对裂解加工的重要影响,并提出微裂纹主动控制的新思路。最后,分析了单边裂开和发生断丝现象的原因,并成功进行了裂解加工验证试验。

在电火花线切割加工中经常会遇到装夹不同类型的工件。对于不同类型的工件,必须采用不同的装夹方法,否则工件就可能夹不牢,导致工件移位或者倾斜,加工出来的工件不符合精度要求,有的甚至把工件夹变形,令工件报废。

分析了数控电火花线切割加工在塑料模加工中的应用场合,探讨了数控电火花线切割加工在塑料模加工应用中的几种特殊方法。

针对高速走丝电火花线切割加工有色金属(主要是铝、铜和银)时,电极丝极易粘附加工屑,严重影响加工零件的表面粗糙度,特别是薄壁内孔槽的加工,在对称度要求较高而内孔较大时对中时间很长的问题,以黄铜加工为例,进行了一系列的工艺改进,并设计了专用工装夹具。实验证明对中时间大大缩短,切割零件的表面粗糙度得到改善,进而提高加工效率,保证了加工零件的质量。

对高速走丝线切割机床进行了气中和液中的加工工艺对比分析。实验结果表明,采用气中切割加工工艺,可提高其加工工件的切割速度和表面质量。

通过用工业控制机研制电火花线切割机数控系统,论述了在windowsnt环境下,用visualc++6.0编制曲线加工过程动态跟踪显示程序的设计方法。

电火花线切割是塑料模加工的利器。在动模、定模、零配件和特殊加工场合发挥出越来越重要的作用。一、应用场合电火花线切割对工件的硬度不限,可以加工形状复杂的工件,在塑料模加工中应用广泛。

为了研究单晶硅电火花线切割(wedm)表面损伤层的损伤形式和形成机理,以电火花线切割加工后的单晶硅表面为研究对象,采用表面形貌观察分析及择优腐蚀方法研究了单晶硅经过电火花线切割后的加工表面。研究结果表明单晶硅经电火花放电加工后表面损伤形式分为4种:热损伤、应力损伤、热与应力综合作用损伤及电解/电化学腐蚀损伤。热损伤使得硅表面形成多晶或非晶硅;应力损伤使硅表面产生裂纹;热与应力综合作用会产生小孔效应,且随着放电功率密度的增加,小孔会明显增多;电解/电化学作用会加快损伤区域及杂质元素富集区域的腐蚀。

通过3种典型工作介质的使用,研究了工作介质对电极丝损耗的影响规律,并提出了电极丝使用耐用度的概念,分析了工作介质洗涤性能改善对电极丝耐用度提高的原因,提出了机床电极丝导向、喷水冷却结构的改进方案。

304不锈钢电火花线切割加工表面性能研究-表面技术

模块四数控电火花线切割机床操作要领 本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流程， 教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方法。 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→穿丝孔 的加工→工件的装夹→线电极的选择及位臵校正→确定加工参数→线切割加工 等步骤。 有些步骤的内容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、线 电极的选择及位臵校正、加工参数的确定等操作要点。 （一）工件的装夹 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加工时作 用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切 割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。 1．对工件装夹的一般要求 （1）工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。 （2）夹紧力要

电火花线切割机床常见问题及故障说明(四) 三十一、线切割加工中短路处理简法 在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工 较厚工件时更为突出。 在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关 断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等 溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。 直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝 能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放 电，继续加工。 三十二、断丝后原地穿丝处理 断丝后步进电机应

陶瓷材料特性鲜明,有着广泛的应用前景,但其应用时对表面粗糙度要求高。分析研究高速走丝电火花线切割加工si3n4陶瓷材料时影响表面粗糙度的主要因素,并提出了改善表面粗糙度的方法

分析了异形、单件、价值大等特点的工件在运用线切割加工过程中的主要技术以及难点,分析坯件质量对线切割工序的质量影响、后续工序需要实现的质量对线切割工序的质量要求,讨论了线切割工序在这种条件的关键工艺技术,提出了针对关键工艺技术的线切割工艺方法,通过光学玻璃导料槽的线切割加工证明了这种工艺方法的可行性。

数控电火花线切割机电器箱换向电路测试仪的设计

v1.0可编辑可修改 1 电火花线切割机床常见问题及故障说明(四) 三十一、线切割加工中短路处理简法 在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在 加工较厚工件时更为突出。 在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时， 先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙 醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。 直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝 能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放 电，继续加工

基于LIGA技术的微细电火花加工技术

连杆裂解技术中,连杆大头孔应力槽深度的一致性对裂解质量而言至关重要。通过研究设计出一种用于电火花线切割机床加工连杆的机构,采用电压电流检测电路判断电极丝初次碰到工件的位置,并结合单片机计数功能保证连杆应力槽深度的一致性,且槽深不受连杆毛坯内孔尺寸、电极丝与连杆初始位置变化的影响。此外,添加快速辅助进给功能,加快空行程运行速度。实验证明该方法提高了连杆裂解加工的质量和效率。

电火花线切割加工窄螺旋槽柔性联轴节

针对铝合金加工过程中出现不稳定切割、进电不稳、钼丝与导电块之间产生异常放电等问题，以dk7732型线切割机为例，从预置进给速度、冲刷系统、电加工参数及受电方式等方面进行分析，提出了改进铝合金线切割加工工艺的措施并进行了试验论证。

断丝在数控电火花切割机使用中经常发生，造成加工被迫中断，浪费许多时间，并对工件表面的完整性也造成很大影响。本文主要以数控电火花线切割机在使用过程中所出现的断丝问题进行研究，找出原因，提出解决方案。

针对电火花线切割加工6061铝合金现状,分析了断丝及加工表面粗糙度超值的原因,提出了解决断丝及改善加工表面粗糙度的措施,提高了加工效率,保证了产品质量要求。