可逆式反击锤式破碎机反击板形状优化设计

根据物料在反击式破碎机反击板上的破碎效果,结合破碎腔结构参数进行分析,提出折线和圆弧线反击板的设计方法和原则。

反击式破碎机毕业论文 反击式破碎机毕业论文 摘要 破碎机是冶金、化工、矿山、电力、陶瓷、水泥、建筑和筑路等工业部门广泛应用 的主要设备，每年有大量的原料和再利用的废料都需要进行粉碎处理。现就题目要求设 计有关石灰石的反击式破碎机。综合考虑，本次设计选择单转子反击式破碎机，可针对 不同的破碎粒度进行反击破碎。 本次设计的原型为pf0807型反击式破碎机。在设计过程中，根据最大给料粒度设 定转子直径和转子长度，由此初步设计转子轴，并根据转子转速和直径等参数校验转子 是否满足弯扭强度要求。其次对破碎腔进行设计，主要设计一、二级反击板。设计时既 要考虑让反击面尽可能的接近转子外圆的渐开线方程，又要符合反击板实际的制造情 况。当反击板的位置确定后，破碎腔里其它零部件的设计参数和尺寸就基本确定了。再 根据转子的转速和破碎腔的结构计算破碎机的生产率并选择合适的电机，最终完成破碎 机的结构设计。 关

结合实践对tkpe14.12h反击式破碎机的缺点进行了分析,提出了具体的改造措施,具有较强的实用性。

随着基础建设的发展,对材料的规格、尺寸要求的不断提高,以及人工沙需求量大大增加,反击式破碎机在破碎机械中的使用比例日益增加,反击式破碎机也随着不断发展。

针对反击式破碎机中锤头因磨损而失效的特点,研发了一种应用于反击式破碎机的组合型锤头。该锤头以合金钢材料做锤柄,高铬铸铁做耐磨块,采用特殊的异形燕尾槽结构连接锤柄与锤头。锤头连接面结合牢固、抗冲击能力强,而且耐磨块可更换,不仅提高了锤头一次性使用寿命,同时大幅度降低了锤头综合使用成本。

在统计已有反击式破碎机破碎腔结构参数的基础上,经过分析比较总结出破碎腔结构参数的选择范围,并提出对已有腔形改进的建议。

随着国家新型墙体材料产业政策的进一步实施,淘汰粘土实心砖,利用工业废渣、页岩和煤矸石生产烧结空心砖,成为烧结砖生产企业的唯一出路。

对反击式破碎机进行实体建模,应用ls-dyna对其工作过程进行仿真计算与分析,得到了在破碎过程中各部件的受力状态;主要碰撞点的各部件应力分布;分析了转子体三个不同部位在破碎过程的应力变化,得到了其应力变化曲线。其结果将为反击式破碎机结构设计和改进提供依据。

反击式破碎机具有许多独特的优点,随着反击式破碎机设计的不断改进,各国都在大力生产和应用推广。其广泛应用于水泥、建筑材料、煤炭、化工和选矿等工业部门。本文根据用户提供的相关参数信息,计算反击式破碎机主传动参数,确保产品设计合理、准确,满足用户对产品的功能要求。

介绍了一种pfw欧版反击式破碎机,由于该机采用了重型转子装置,取得了较好的破碎效果。该破碎机结构科学合理,使用安全可靠,维护方便快捷。与传统反击式破碎机相比,不仅延长了设备的使用寿命,缩短了耐磨件的更换时间,而且提高了生产效率,增加了经济效益。

反击式破碎机是纸浆厂碱回收苛化工序的主要设备,在生产过程中设备存在堵料、破碎颗粒不够细等问题。实验表明,通过对破碎机的打击角、壳体间隙、反击板吊杆调整、反击锤修复和反击锤的排列使用进行改造,可有效解决堵料问题,提高破碎粒度,延长反击锤的使用寿命并降低成本,满足生产需要。

介绍了反击式破碎机的结构和工作原理,分析了反击式破碎机各参数对性能的影响,提出了反击式破碎机的正确使用方法及常见的故障和处理措施。

河北工业大学本科毕业设计（论文）前期报告 1 河北工业大学本科毕业设计（论文）前期报告 毕业设计（论文）题目： 锤式破碎机的设计 专业：机械设计制造及其自动化 学生信息： 学号： 姓名： 班级： 指导教师信息： 教师号： 姓名： 职称： 报告提交日期： 一 . 课题研究目的和意义 本课题为锤式破碎机设计，物料破碎是一个历史悠久的话题 , 破碎机广泛运用于开矿、 采石、 水利和化工等部门， 在这些部门中， 有大量的物料需要进行破碎处理， 比如在矿石行 业中，从矿山开采出来的矿石，其最大粒度一般在 200 至 1300mm 之间，这些原矿不能直 接在工业中应用， 为使矿石中的有用矿物分离出来， 需要用破碎机将原矿破碎到要求达到的 粒度以便于分离。 除此之外， 有些大块的物料由于体积

运用瞬态动力学软件msc.dytran对反击式破碎机中板锤冲击碰撞岩石的过程进行有限元仿真,研究板锤磨损前后不同形状和粒度岩石的冲击时间,对反击式破碎机的设计优化具有一定的理论指导意义。

破碎机操作规程 1适用范围 本规程适用单转子反击式破碎机的操作。 2技术性能（略） 3开车前的准备和检查 3.1检查并清除设备周围的杂物，检查各润滑部位是否按规定加好 了油。 3.2检查板锤及螺栓紧固情况。 3.3清理机壳内粘附矿泥，调节好排矿口。 3.4紧固衬板螺栓，检查衬板是否齐全。 3.5检查皮带的松紧程度。 3.6关好机壳前门，侧门并紧固螺栓。 3.7用手盘动皮带，使转子转动2～3转，不得有卡阻现象。 4操作方法 4.1开车 4.1.1启动反击式破碎机下部的运矿皮带机。 4.1.2启动反击式破碎机。 4.2停车 4.2.1待矿石全部排尽后，再停反击式破碎机。 4.2.2停破碎机下部运矿皮带机。 5运转监视 5.1经常检查地脚螺栓是否松动。 5.2经常检查电机和各轴承的温升情况，轴承温度不得超过65℃

反击式破碎机因其对物料的适应性强、破碎比大、产能高、破碎所获得的产品粒度分布广,而在金属和非金属矿山的物料破碎中得到广泛应用。随着近年来水泥行业的飞速发展,大型破碎设备的选型

运用瞬态动力学软件msc.dytran,对反击式破碎机中板锤冲击碰撞岩石的过程进行有限元仿真,研究了冲击碰撞过程中破碎力的变化过程,通过破碎力的分析得到了适当的冲击速度,对反击式破碎机的设计优化具有理论指导意义。

随着科技的不断进步和市场的发展变化，老式破碎机满足不了锅炉的上煤量需求，该文介绍了一种可逆反击锤式破碎机，采用液压开启，出料粒度可调适应性强，密封性好，不扬尘，故障率低，维修维护简便，同时降低了厂用电率，有明显的社会效益，经济效益和环境效益。

反击式破碎机在工作时,被破碎的物料受到转子的冲击后,以很高的速度与反击板发生碰撞。采用ansys对物料与反击板的碰撞过程进行动力学仿真,分析在碰撞过程中反击板应力的变化情况和物料的运动情况,为反击板强度方面的设计与物料破碎过程的研究提供理论依据,并且对反击式破碎机的实际生产具有一定的指导作用。

分析锤式破碎机的工作原理,重点对其结构、总体方案进行设计,对电机及皮带系统进行选择,对转子轴和轴承进行校核,表明满足设计要求,对破碎机的设计具有一定的参考价值。

（上接11期）7检验规则7．1板锤由供方质量检验部门检验合格后方可出厂。7．2检验批次的划分检验批次的划分按以下三种，具体要求由供需双方商定。

锤式破碎机是砖厂．特别是煤矸石砖厂常用的破碎设备。其主要工作部件为锤子（又称锤头）。锤头不仅要具有耐磨、耐冲击等特性，还因消耗、磨损，需经常更换新的．大幅度地增加了使用成本。如果对锤头加以修复。可以节省很多资金。如何更好地堆焊修复？就以材质为zgmn13cr．表面堆焊耐磨层．堆焊层厚度5mm～8mm的锤头为例．介绍堆焊方法。